_ _ _ _ _ ++ _ + _ + _ ++ _ + + _ + _ _ +
+
_ + + _ +
++ Sieving: Some small particles and most ions pass 滤网： 滤网：一些小分子和离子可通过
Cross Flow Filtration 交叉流动过滤
辐射杀菌的技术原理
微生物细胞受到射线照射后，存在于溶质中的 生物活性物质受到辐射的直接效应；存在于细 胞中的多量溶剂受到水分子产生的辐射间接效 应即水分子接受了射线能量后被激活电离，再 与细胞内其他物质起作用，使细胞内与生命现 象有关的物质发生各种变化，使生理机能受到 破坏或导致细胞致死，从而引起杀菌作用。
2.4磁力杀菌技术
磁力杀菌是将食品放在N极和S极之间，用6000高 斯的磁力强度连续摆动，不需要加热，即可达100 ％的灭菌效果，对食品的成分和风味无任何影响。 日本三井公司将食品放在0.6T(1特=10000高). 磁密度的磁场中，在常温下18h，达100％灭菌效 果。 磁杀菌可用于饮料、调味品及各种包装的固体食 品的杀菌。 目前国内已对水、酸奶等制品进行了磁场杀菌的 研究。
2.3食品辐射保藏 食品辐射保藏
食品辐射保藏就是利用原子能射线的辐射能量 对肉类制品、粮食、水果、蔬菜、调味料、饲 料以及其他加工产品进行杀菌、杀虫、抑制发 芽、延迟后熟等处理。 主要应用：香辛料杀菌、如方便面汤料包，抑 制马铃薯、洋葱等发芽，干制品、如核桃、药 材杀菌杀虫。有时能解决常规方法难以解决的 包保藏问题。
二、新型食品杀菌技术
欧姆杀菌 加热杀菌 超高温杀菌 超高压杀菌 新型杀菌技术 高压脉冲电场杀菌 冷杀菌 辐射杀菌 脉冲强光杀菌
磁力杀菌
1.加热杀菌技术
1.1欧姆杀菌的技术原理 欧姆杀菌的特征是采用欧姆加热作为杀菌热源， 电流直接通过食品使热量以内能的形式产生在物料 和其他物料内部的技术。
1.2超高温杀菌（UHT）
压力
100－600Mpa
超高压杀菌
马里安纳海钩深11034米，海底 压强约为1067.5个大气压
超高压杀菌
2.2高压脉冲电场杀菌
技术原理：高压脉冲电场杀菌是采用高压脉冲 器产生的高压脉冲电场杀灭微Leabharlann 物的一项技术。高压脉冲电场灭菌
能够流动的流体 （包括含固体颗 粒的）
半固体食品
连续杀菌和无菌罐装生产线
高压脉冲电场杀菌技术的优点
高压脉冲电场具有杀菌时间短，温升低、食品风味和 营养素保持好等优点。 适合于所有能够流动的含和不含固体颗粒的液体和半 固体食品的杀菌，与其它非热杀菌技术相比，其突出 优点是非常适合大规模工业化和连续化生产，而且投 资和运行费用相对较低。 更新鲜、更天然、更营养、更安全，同时也更方便， 是当今食品发展的潮流，因此该技术具有很好的应用 前景。
传统加工技术---Temperature control 传统加工技术
巴氏杀菌法 (Pasteurization)—— 在100℃以下的加热 介质中的低温杀菌方 法，以杀死病原菌及 无芽孢细菌，但无法 完全杀灭腐败菌，因 此巴氏杀菌产品没有 在常温下保存期限的 要求。
低温长时间杀菌——杀 菌温度62℃～65℃，加 热时间30min。即可杀灭 致病菌，又不损害食品 的风味和营养物质。 高温短时间杀菌—— 72℃～75℃，加热15s～ 16s或者80℃～85℃，加 热10s～15s，杀菌温度 高，加热时间短，适合 连续化操作要求。
4. 超临界萃取技术
超临界流体萃取是利用流体（溶剂）在临界点附 近某一区域（超临界区）内，与待分离混合物中 的溶质有异常相平衡行为和传播性能，且对溶质 融解能力随压力和温度的改变而在相当的范围内 变动这一特性而达到溶质分离的一项技术。 在食品工业中，常用的萃取剂为CO2，这主要因为 CO2无毒，不易燃易爆，有较低的临界温度和临界 压力，易于安全地从混合物中分离出且价格低廉。
从食品中除去一定数量的水分称为干燥（Drying） 或脱水（Dehydration）。 习惯上，干燥是指利用自然界的能量，脱水是在 人为的控制下除去食品中的水分。 食品的干燥或脱水称为干制，经干制的食品称为 干燥食品或干制食品。
食品干制的作用
提高食品的保藏性能： 不易发生腐烂变质，延 长储藏期。 有利于食品的包装和流 通：体积与重量显著减 小。 形成特殊的风味和便于 食用：如速溶咖啡，速 溶奶粉等。
超临界萃取技术的特点
萃取和分离合而为一，当饱含溶解物的二氧化碳超 临界流体流经分离器时，由于压力下降将使得CO2 与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开， 不存在物料的相变过程，不需回收溶剂，操作方便； 不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本； 工艺流程短，耗时少，对环境无污染，萃取流体可 循环使用，真正实现生产过程绿色化；
121°C
传统加工技术---Temperature control 传统加工技术 Low Temperature
Chilled Food 0～4℃ Frozen Food -18 ℃ 常用的贮藏温度为-12～ -23℃，而以-18℃为最 适用。冻藏适用于长期 贮藏，短的可达数日， 长的可经年。 冻结制品贮藏的任务，就 是尽一切可能阻止食品 中各种变化，以达到长 期贮藏的目的。 – 食品贮藏的工艺条件如 温度、相对湿度和空气 流速是决定食品贮藏期 和品质的重要因素。 A、贮藏温度 B、冻藏食品的重结晶 C、冻藏食品的干缩
– – –
离交色谱 亲和色谱 模拟移动床色谱
工业色谱技术的展望
色谱分离是一种非常有效的分离手段，我们应加 强对其理论、设备和操作方法的研究，随着人们 对一些常规方法难以纯化和分离的物质和食品中 具有生理活性的肽、蛋白质等功能性食品添加剂 和天然药物中有效成分的纯化的需求的不断增加， 其应用前景将越来越广阔。
技术原理：超高温杀菌是指将流体或半流体在2－8秒内 加热到135℃—150℃，然后再迅速冷却到30℃－ 40℃的杀菌技术。 技术优点：在UHT过程中，微生物细菌的死亡速度比食 品质量受热发生化学变化而劣变的速度快，因而瞬间 高温可完全杀死细菌，但对食品的质量影响不大，几 乎可完全保持食品原有的色香味。 技术分类：按照物料与加热介质是否接触，可分为间接 式加热法和直接混合式加热法两类。
Lecture Five Technology of Food Processing and Preservation
By Professor Dr.
Zhejiang Gongshang University
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一、传统加工技术 食品干制Drying Technology
食品干制是人类最古老的一种食品加工方法，时至今 日仍然是食品加工中一种重要的手段。
3.膜分离过程及其应用
目前已经工业化应用的膜分离过程有: 微滤（MF）、超滤（UF）、反渗透（RO）、渗析 （D）、电渗析（ED）、气体分离（GS）、渗透汽化 （PV）、乳化液膜（ELM）等八种。 目前食品加工中常用的膜分离过程主要有: 反渗透 超滤、微滤 电渗析等
膜分离技术
Normal Filtration ++普通过滤
5.工业色谱分离技术
色谱作为一种快速方便的混合物的分析法已获得广泛 应用，随着放大技术的发展，色谱作为一种分离方法 也备受瞩目。 当混合物各组成部分的化学或物理性质十分接近，致 使其它分离技术很难或根本无法应用时，色谱技术更 加显示出其实际有效的优越性。 工业色谱分离技术已被广泛应用于食品工业生产分离 过程中，并正得到迅速的发展；
食品化学保藏
（一）食品化学保藏 就是在食品生产和储运过程中适用化学制品来提高食 品的耐藏性和尽可能保持原有品质的一种方法，也就 是防止食品变质和延长保质期。 化学保藏就是在食品中添加化学防腐剂和抗氧化剂来 抑制微生物的生长和推迟化学反应的发生，从而达到 保藏的目的。 它是在有限时间内才能保持食品原来的品质状态，属 于暂时性保藏。
++ + Feed喂入 + 喂入 ++ Permeate渗透 渗透 _ _ ++ + _ _ ++ Concentrate集中 集中 _ _ +
Rejection: Almost all particles and organics Up to 99.5% of ions 防止绝大部分分子， 防止绝大部分分子，99.5％的离子和有机物透过 ％
国内外发展简况
1895年伦琴发现X-射线后，Mink于1896年就提出X-射线的杀菌 作用。 二次大战期间，美国麻省理工学院的罗克多尔将射线处理汉堡包， 揭开了辐射保藏食品研究的序幕。 50年代起北美、欧洲、日本等30多个国家先后投入大量的费用 进行研究；60年代一些第三世界国家也加入该行列，目前从事这 方面研究的有50-60个国家。 日本、加拿大建立了辐射工厂用于食品保藏、有鱼虾、果蔬等。 欧洲（丹麦、保加利亚、法国等）用于抑制土豆、大蒜、洋葱发 芽。 发展中国家，印度、伊朗、泰国、智利、阿根廷等用于粮食（谷 物）的防霉、防虫。 我国自1958年开始，1984年卫生部批准7项（马铃薯、洋葱、大 蒜、花生、蘑菇、香肠）辐照食品允许消费。
超高温杀菌（ 超高温杀菌（UHT）与无菌灌装技术 ）
2 .冷杀菌技术
常温物理场杀菌技术是国际上正在不断发展 的高新技术 美国IFT在1999年专门成立了非热食品加工 分会 除超高压杀菌外，其他非热杀菌技术均没有 进入工业化应用
2.1超高压杀菌的技术应用
超高压杀菌技术在日本、美国和欧洲已应用于部 分食品的商业化生产 －1991：日本明冶屋食品公司的果酱产品 －2002：超高压杀菌的肉制品在美国上市 日前，国内的食品超高压技术研究还处于起步阶 段，注重于食品灭菌、大分子变性等研究，如果蔬汁 超高压灭菌、高压糊化淀粉等，虽取得一定的研究成 果，但还没有成熟的超高压灭菌技术可投入食品行业 生产中。