低碳经济发展论文钢铁行业论文
我国钢铁企业亟待走上低碳经济道路
摘要：本文对低碳经济背景下的钢铁企业发展战略进行了研究。
首先，就气候变化、低碳经济和钢铁行业发展三者之间的联系进行了论述，提出了钢铁企业走低碳发展道路的必要性和紧迫性；其次，介绍了国内外钢铁企业低碳经济发展现状；最后，提出了我国钢铁企业发展低碳经济的方法和途径。
关键词：气候变化低碳经济钢铁企业
随着全球人口和经济规模的不断增长，人们对传统化石能源的消耗越来越多，造成大量CO2气体的排放，目前CO2的浓度是千万年来的最高值，而大气中CO2浓度升高被公认为是全球气候变暖的主要原因，并因此导致了诸如冰川融化、洪水等灾害的发生。
虽然全球的气候一直都在变化，但是最近几百年，尤其是人类进入工业社会以来，气候变暖的步伐却明显加快，过去50年的升温速度是之前100年升温速度的2倍。
中国正处在工业化中期及城镇化加速发展期，目前中国CO2排放量已居世界第一，并且在21世纪的增量中，有2/3来自中国，因此面临的压力是空前的。
因此，减少化石燃料的使用、降低碳排放是应对气候变暖的主要措施。
钢铁是我国重要的支柱产业，在国民经济建设中做出了巨大的贡献，目前我国钢铁产量已经居世界首位。
但是，我
们也清醒的意识到，钢铁企业是我国的耗能大户，也是环境污染大户，钢铁工业的碳排放已达到全国总排放的15%左右。
2009年12月25日，温家宝总理主持召开的国务院常务会议决定，到2020年，我国单位国内生产总值CO2排放比2005年下降40%-45%，并将其作为约束性指标，纳入国民经济和社会发展中长期规划。
会议决定，要大力发展绿色经济，把应对气候变化作为国家经济社会发展的重大战略，加强对节能、提高能效、洁净煤、可再生能源、先进核能、碳捕集利用与封存等低碳和零碳技术的研发和产业化投入；要加强国际合作，有效引进、消化、吸收国外先进的低碳和气候友好技术，提高我国的应对气候变化的能力。
随着低碳理念的逐步深入人心，一些发达国家在研究适合自己的低碳发展战略，国外政府和企业大力推进以高能效、低排放为核心的“低碳革命”，着力发展“低碳技术”，并对产业、能源、技术、贸易等政策进行重大调整，以抢占先机和产业制高点。
在技术创新战略方面，欧洲15国制定了“超低CO2炼钢”计划(ULCOS)，其目标是要使现行经过改进后节省碳消耗24%。
日本启动了国家项目“COURSE50”，制定了低CO2排放钢铁工业技术路线图，目标是CO2减排30%。
这两个方案的核心技术是对焦炉煤气进行重整(CH4转化为H2和CO)，并将重整后的富H2煤气吹入高炉或直接还原。
与此同时，欧美和日本都在开发碳捕集、储存技术和基于原子能的氢冶金技术。
在一次能源消耗方面，欧美等发达国家在钢铁冶炼一次能源方面大大提高电力、天然
气、石油等碳含量相对较低的燃料，在美国电炉钢的比例接近60%。
日韩钢铁企业的一次能源结构与中国钢铁企业类似，但注重提高能效，所以以上这些国家的单位钢铁产品的碳排放强度都低于中国。
在政策方面，近期法国、美国相继提出了碳关税的设想，这给中国企业敲响了警钟：发达国家间可能形成“低碳共同体”，设置碳排放国际规则和贸易措施，形成“中国制造”走出去的新壁垒。
面对碳排放的责任和压力，国内一些钢铁企业也纷纷制定自己的低碳发展战略。
宝钢作为行业的龙头企业，从低碳发展战略和体系的建立、碳排放基础数据统计与管理、低碳工艺技术研发、环境友好产品开发、绿色能源利用、节能减排工艺技术的应用、CO2回收利用方面积极采取措施，宝钢的低碳之路为中国钢铁企业的低碳战略提供了启示。
太钢也积极寻求自己的低碳发展战略，并已经把绿色低碳技术的集成创新应用到企业发展的全过程，并系统地制定了低碳发展路线图，力争使用更低碳的工艺生产更加绿色的产品。
位于唐山曹妃甸的京唐钢铁公司是一个按照新一代可循环钢铁流程工艺技术建成的全新企业，是一个低碳钢铁企业的范本。
另外，我们也应看到我国钢铁行业还有大量的落后工艺，还有很多企业的低碳发展意识不够，随着低碳经济的深入发展，意识和装备落后的企业将会被淘汰出局，这将从根本上推动钢铁行业的格局发生变化。
目前，我国钢铁企业实现低碳生产模式，走低碳经济道路应该从以下几个方面着手：
①低碳经济，理念先行。
企业利润最大化是多年来几乎所有企业经营过程中所推崇和信守的理念，是大多数企业最重要的价值观，但是随着能源危机和环境保护的压力，企业建设环境友好型的发展方式越来越紧迫，低碳不仅仅是一个环保问题，而且关系公司的生存与发展，低碳发展理念也必须成为企业的新价值观之一。
②降低能源消耗，提高能源利用率。
探索降低能源消耗的新技术、新工艺，根据国家发展改革委的调查，规模越小的高炉、转炉效率越低、污染越重，难以配套综合利用设施，单位能耗平均比大型设备高出10%-15%，物耗平均高出7%-10%左右，SO2排放高达3倍，粉尘排放超标。
在炼铁方面，富氧高风温喷煤技术近年来被很多钢铁企业采用，以达到提高煤炭利用率的目的。
高炉冶炼采用富氧高风温大喷煤量技术，可以实现高炉喷煤比在200kg/t左右，从而达到提高焦炭利用率，减少了CO2等烟尘的排放，相应也达到了降低生产成本的目标。
在转炉炼钢方面，要把转炉煤气引进高炉热风炉内，在热风炉采用转炉煤气对高炉煤气富化，提高燃烧温度和热风炉拱顶温度，有利于提高风温，从而提高转炉煤气利用率和进热风炉的煤气发热值，亦可达到节约能源的目的。
要积极实现成熟技术的应用，如蓄热式轧钢加热炉技术、高效连铸技术等。
③重视二次能源的回收和利用。
应用和推广如TRT、CDQ、富余煤气发电、烧结余热发电、焦炉煤气制氢/甲醇技术等二次能源回收和利用的技术。
目前我国大多数钢铁企业二次能源回收占可回收部
分的50%左右，远低于日本钢铁企业92%和宝钢68%的水平，所以，我国钢铁企业在这方面的潜力是非常大的。
④开发利用新能源，降低化石能源的消耗。
鞍钢鲅鱼圈钢铁新区开展了风能冶金计划并付诸实践。
国内多家高校和研究院开展了H2冶金和太阳能冶金研究。
北科大李士琦教授的研究团队提出了“太阳能光伏炼钢”理念并开展了多项试验。
这些新的实践和研究将会对钢铁企业起到示范作用，会极大的推动新能源技术在钢铁企业的应用。
⑤积极研发、引进、应用低碳技术，实现减排。
烧结烟气循环富集技术，该技术将烧结总废气流中分出一部分返回烧结工序，具有大幅减少CO2等废气的排放。
焦炉废塑料、废橡胶利用技术，在高温、全封闭和还原气氛下，将废塑料及废橡胶转化为焦炭、焦油和煤气，实现废塑料、废橡胶资源化利用。
高炉喷吹废塑料技术，到2010年，日本在钢铁企业实现年处理废塑料100万吨，废塑料里含有大量的氢，且在高炉里循环和燃烧的方式和焦炭相同，所以非常适合作为炼铁还原剂，高炉每喷吹1吨废塑料可以减排0.28吨的CO2，这也是钢铁企业从污染行业向生态工业转变的一个新的起点。
另外减排技术还有烧结烟气脱硫技术、100%钢水精炼技术、高效连铸技术、负能炼钢技术等，要积极推广这些技术在钢铁生产中的推广和应用；要紧跟国外先进钢铁低碳技术的步伐，开展如碳捕捉、碳封存等技术的研发。
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