全设备管理
• 以人为本,追求员工的改变和发展 • 以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,
零损失,零缺陷和零浪费
• 预防性哲学的运用 • 全员的共同参与 • 注重细节,注重提高,注重现场
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二、设备管理技术要点
● 设备技术资料与使用记录管理。
● 设备维护、保养、维修计划、实施、记录。
● 设备/工段最佳生产性能试验研究、操作条件研 究。生产记录的统计分析。
6W 分析法（what？ Why？ Where？ When？ Who？ How？） ● 目标：质量改善 效率提高 成本降低 环保安全
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三、人员管理技术要点
● 制订生产系统岗位要求与职责（学历、技能、经 验、职责）。
● 选聘符合岗位基本要求的人员。例如制粒工。
● 采用培训、教育等手段使其具有相应岗位要求的 能力。
●不变成本：不随产量变化的成本，随产量的增加， 单位产量的不变成本降低。
●可变成本：总额随产量的变化而改变的成本
●可控成本：人工费、能源、损耗等
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五、生产成本管理技术要点
● 降低加工成本的方法
➢提高技术效率 ➢实行技术革新 ➢提高生产能力利用率 ➢提高经济效率 ➢发挥规模经济 ➢利用范围经济（产品多元） ➢优化学习曲线
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五、生产成本管理技术要点
●单位饲料损耗成本控制 1. 损耗的种类 粉尘、水分、撒漏、污染、变质、失效。 2. 粉尘损耗控制 3. 水分损耗控制 4、撒漏控制 5、污染控制 6、变质控制 7、失效控制
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六、生产安全管理技术要点
● 学习贯彻国家的相关法律法规要求 ● 制订工厂安全管理体系OHSMS ● 对员工进行安全意识、安全应对技能培训、 教育，使他们具备进行安全生产、保护、应对 紧急事件的能力； ● 提供确保安全的厂房、设备、防护设施、工 具、标识、警告等和相关劳动保护措施。 ● 控制粉尘、粉尘爆炸、火灾、噪声和各种工 伤事故的发生。如坠落、触电、烫伤、打击等。
精细化饲料生产管理技术
前言
饲料厂生产管理的概念
● 管理：计划、组织、控制。 ● 管理：指挥和控制组织的协调的活动。
（ISO9000） ● 生产管理：对企业生产活动的计划、组织、控制。
是与产品制造密切相关的各项工作的总称。
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二、生产计划管理技术要点
● 在编制生产进度表时要按优先顺序安排生产 1）提高生产效率，减小停工成本
● 安排将订购的同一种类饲料集中生产，每批产量大 于生产设备的允许最小批量。为提高生产效率，以2 小时的倍数产量安排为好。
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一、生产计划管理技术要点
● 各种大宗饲料原料应有至少一周的储量，通常 为15天左右。
● 若饲料厂的定单量很大时，应尽可能安排均衡生 产和满负荷生产。
● 加工并作好生产记录。 加班与否取决于客户要求的紧迫性和加班成本
● 通过教育、激励，培养学习型、创新型生产人员 团队，努力形成和谐、积极向上的文化氛围。
● 严明制度，透明管理。
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四、质量管理技术要点
● 建立质量管理体系 ● 配备较先进的快速质量检测设备 ● 加工设备保持在性能完好状态 ● 持续改进质量控制体系的业绩 ● 胜任质量控制岗位的人员
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四、质量管理技术要点
（含加班增加的工资、或增加人员的成本）。
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一、生产计划管理技术要点
● 生产计划安排应考虑设备的检修与维护时间。 ● 作好生产成本、能源消耗、物料损耗、产值和利 润的计划定额和生产查定记录。 ● 用计算机软件编制生产计划和调度程序，实现网 络管理与控制。 ● 备用生产计划调整方案。
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二、设备管理技术要点
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● 原料采购接收中的质量控制 要点：关键营养物含量、消化率、抗营养因子、
新鲜度、有害物（包括微生物毒素）、搀假物等 ● 储存中的质量控制 ● 加工质量控制技术 熟化度、水分等 ● 降低不合格品率和回机物料量技术。
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七、生产成本管理技术要点
●单位合格成品加工成本=单位用电成本+单位用 汽成本 +单位人工成本+单位易损件成本+单位饲 料损耗成本+单位保养维修成本+单位质量成本+ 单位库存成本+设备折旧分摊成本+不合格品成本 =单位不变成本+单位可变成本
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五、生产成本管理技术要点
● 控制加工成本的基础管理方法与程序 * 建立成本控 制体系(组织与职责) * 成本控制目标与计划 * 质量手册 * 标准作业程序 * 加工成本记录 * 加工成本的日分析与审核方法 * 加工成本的持续改进措施 * 目标激励机制
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五、生产成本管理技术要点
● 加工成本控制内容 1、能源成本控制 2、单位人工成本控制 3、单位易损件成本 4、单位饲料损耗成本 5、不合格品成本 6、单位保养维修成本 7、单位质量成本 8、单位库存成本
● 设备技术改造管理 设备更换、控制更新、辅助 系统改造更新。 ● 设备管理的持续改进。
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二、操作管理技术要点
● 设备、生产线操作规程制订或标准作业程序。
● 生产定额（质量、数量、成本、电耗、物耗、设 备状态）的确定。
● 方法研究：过程方法+系统方法 PDCA循环 现状分析 工序分析 流程分析 动作研究