b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
电渣压力焊:
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
质量标准：
保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。
为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用梯形支撑排架绑扎定位，间距1500ｍｍ。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，水平撑筋间距800mm，钢筋规格采用池壁钢筋最大直径钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
12-16
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
允许偏差项目：
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
钢筋搭接焊：
钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见下表。
保护层的控制
底板钢筋保护层采用大理石垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的水泥砂浆块控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。
梁、板钢筋绑扎
工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→绑板上铁。
钢筋直径≤16mm时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置符合规范规定。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
18
20
22
25
28
32
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作：
连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
工程名称
石家庄良村南污水处理厂工程
交底部位
生物池、二沉池等房号池底池壁池顶钢筋绑扎
工程编号
日期
2011-10-20
1范围
本工程房号包括生物池、二沉池、二沉池配水井及污泥泵房、中间提升泵房的池底、池壁、池顶钢筋绑扎。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋应无老锈及油污,生锈钢筋一定要除锈。
2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝。
2.1.3控制混凝土保护层用的砼垫块等。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
1
Ⅰ
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
ⅡⅢ
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注：d为主筋直径。
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4பைடு நூலகம்
5
5
6
6
6
7
8
9
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
闪光对焊：焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。
工艺流程：
检查设备
→
选择焊接工艺及参数
→
试焊、作模拟试件
→
送试件
→
确定焊接参数
→
焊接
→
质量检验
（a）连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
闪光(两钢筋端面轻微接触)
→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
（b）预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路
→
断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)
→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
→
带电顶锻
→
无电顶锻
（c）闪光一预热闪光对焊工艺过程：
施焊操作要点。
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
2.2.3确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
3操作工艺
钢筋连接
基础筏板筋及梁主筋长度不足时，采用闪光对焊连接、搭接焊，接头位置按规范要求错开。外池壁钢筋无接头，直接到顶，水平筋采用搭接绑扎；内墙钢筋采用电渣压力焊。
闪光对焊：
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，焊接接头在受拉区不超过50%。
板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和搭接焊相结合的搭接方法。
绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。
钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板和池壁单独设置钢筋梯形排架，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，直径同底板最大规格钢筋，排架间距800mm，梯形排架立筋间距800mm；在排架两侧间距设置斜撑，间距2400mm，直径同底板最大规格钢筋，与排架成45度交角，与底板网片筋焊接在一起。