热流道浇汰系统又称无流通凝料浇注系统，需要在注射模巾采用绝热或加热的方法，使从泞射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时贝需取111制
品，r6f2需取山浇注系统的凝料。

5．3．1 热流道成型的优缺点及适用范围
热流道成型的优点如下：
(1)有利于改善制品的质量。

当大型塑料制品采用直接浇口时，浇口四周的残余应力和变形会给制品的物理性能及精度带来个良的影响，因此不得不采用多点浇u。

采均点浇口就得采蝴二板式模具结构，二板式结构对于大型模具应是尽量避免的。

而采均无流道成型既能改善制品的质坦，AVX又避免丁采用三板式横具。

(2)阅没村流道凝料减少了原料的消耗。

(3)因允需二次分型，降低了对注射机开棋行秆的要求。

(4)容易实现自动化操作，制品的后续An丁减少。

热流通成型的缺点如下：
(1)模且的设计和维护较难，若没有高水平的模具和维护管理，个产中模具扬产个各种
故障。

(2)成型难备时司长、模义费用高，小批量生产时效果不大。

(3)对制品形状和使拖的塑料有限制。

(4)对于多型腔模共，采用热流道成型的技术难度较高。

热流通成型原则L：远则于高速成型的塑料制品，若制品冷却时间长．化。

适用于热流道成型的塑料府具有如下持性：
(1)曲料对温度不敏感，在较低温度下也具有良好的流动性，成型的温度范围较宽。

(2)对压力敏感，当不施加压力时，熔休不流动，但一旦施加较低尼力时熔体就能
流动。

(3)塑料的导热性能好，可缩短注射成型周期。

比热容低，温度上升或下降迅速。

(4)塑料的热变形温度高，能将制品迅速从模具中取出。

最能满足上述要求的热塑性塑料是聚乙烯，其次是聚丙烯、聚苯乙烯和ABS。

热流道成型技术在近30午来发展很快，据报道，在美国约40％的注射模采用了热流道
成型，特别是在成型盖冕、容器和外壳等类制品的注射模中，采用热流道的达到80％。

U
木的热流道模具也在逐渐普及之中。

热流道加热装置在先进工、Lk同己达到作为标准件出售的
程度。

我国也正在开展和推广热流道成型技术。

按加热方式一般可将热流道模具分为绝热式模具和热流道模具两类。

5．3．2绝热流道模具
绝热式流道的特点是流道粗大，以致流道个心部位的塑料在连续注射时来不及凝因而保
持熔融状态，使熔体能不断地通过流道进入型腔。

绝热式流道模具可分为井式喷嘴模具和绝
热分流道模具两种。

(1)井式喷嘴模具。

井式喷嘴模具是最简单的绝热式流道模义，其结构如图5—22所
示。

布注射机喷嘴和模具入口之间设置有流道杯，均以储存塑料熔体。

制品冷却后，显然流
道朴令外层的塑料已经冷凝，但在其中心部位仍能保持熔融状态，以便于下一周期中的注射
成型。

这种模义只能做成单型腔，不且用于成型周期长和尺寸精度尚的制品。

(2)绝热分流道模具。

绝热分流道模具如图5—23所示，其结构与普通的三板式模具类似。

AVX钽电容所不同的是绝热分流道的直径很大，如同形分流道的直径常为19—32mm
这种栈具流道内的塑料容易冷凝硬化，使用时要针对塑料的种类和制品的尺寸，采取
些防止流道内塑料冷凝的措施，例如采用探针式加热器进行内部加热等。

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