日用瓷制备技术
1.原料车间：石英砂暗白色粉末洛阳伊川
2.黑矸黑灰色济源
3.小白矸
青灰色块状河北 4.熟料灰白济源博爱 5.锂长石 6.白土济源7.长石洛阳嵩县8.瓷石济源土黄色粉末有颗粒感9.叶腊石浙江10.木节土南召11.
锂瓷石江西12.干冶石济源块状13.钠长石湖南衡山14.苏州土15.熔块山东水泥色16.煅烧白滑石江西广丰县17.方解石18.高岭土
2.制秞原料：硅酸锆煅烧氧化锌大洋色料煅烧氧化铝华润色料
食用纯碱钴兰
3.设备：80米发生炉煤气日用瓷辊道窑（生产商：湖北黄冈中洲窑炉有限公司）
风机商(新乡市风机总厂) 压滤机真空练泥机（需练泥2~3次）高压泵4．成型车间：杯子：滚压——脱模——粘把——上秞
盘子：滚压——脱模——修坯——洗坯——上秞
碗：滚压——脱模——修坯——洗坯——上内秞——打色边——上外秞素坯进入窑炉时烧制时，含水率低于1%
浸秞时秞料含水率为40%，其中加有减水剂。

练泥机练出的泥料含水率为20~22% 成型产品含水率为16~18%
4.泥料制备简述：原料（球磨机）——加水搅拌成泥浆——磁选——压滤机脱水——
练泥机（2~3次）——合格泥料（具有一定规格）
5.日用陶瓷成形工艺流程
A、滚压成形工艺流程
泥料→切泥片→压坯→带模干燥→脱模→坯体干燥→磨坯→擦水施内釉→擦外水沾外釉→取釉→扫灰检验→装匣→烧成
B、注浆成型工艺流程
泥料化浆→高位浆桶→注浆→添浆→倒出余浆→带模干燥→起坯→利假口→坯体干燥→汤釉→接把嘴→补外水→沾釉→扫灰检验→装匣→烧成
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7.真空练泥
压滤后的坯料由人工拉到练泥车间进行真空练泥。

练泥机为三轴式旋转推料真空练泥机，挤压圆筒直径320mm ，生产能力为3—4吨/小时，真空度—0.093~0.098MP 。

其主要由加料部分、出料部分、真空室和传动装置组成，加料部分水平并排有两条上绞刀轴，出料部分有一条下绞刀轴，在真空室与上绞刀的末端处有一筛板。

工作时，泥料由加料口加入，首先被不连续螺旋绞刀搅拌和输送，然后在连续绞刀的挤压下通过筛板进入真空室，筛板把泥料切成细小的泥条，有利于有效除去泥料中的空气。

在真空室内，泥料中的空气被抽走，接着泥料进入练泥机的出泥部分。

泥料在出泥部分螺旋绞刀的输送和挤压下经机头和机嘴挤出，成为具有一定的截面形状和大小的泥段。

生产时投料一定要连续，否则容易造成真空制真空度不够，影响练出泥段的质量。

由于生产操作上的需要，练泥时有的泥料要加入少许水，经过四到六次练泥后，泥料的水分为23.5—24.5%，其中的气泡得到排除，各组分的分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高。

8. 注浆成型
注浆成型的泥料为经过化浆后的泥料，含水率为34—36%。

化浆后的泥料中还含有少量空气，在成型前，必须除去料浆中的空气，泥浆的真空处理设备如右图。

当贮浆槽进浆时，通真空泵和通泥浆池的阀门都开启，通注浆池和通大气的冷门关闭，贮浆槽由真空泵抽成真空，泥浆经进浆管吸入槽内，同时混在泥浆中的空气不断被真空泵抽走，当槽内液面上升至触及液面计高液面探极时，液面计发出满料进号，通真空泵和通泥浆池阀门关闭，通大气和通注浆池阀门开启，于是空气经通空气阀门进入贮浆池内，槽内浆面与大气相通。

这样，经真空处理的泥浆即可通往注浆机使用。

有时，根据需要也可往贮浆槽内通往压
缩空气，使泥浆在压缩空气的压力下流出（如注浆成型）。

随着泥浆不断流出，浆面逐渐降低，当液面降到低于低液面探极时，液面计发出无料信号，此时关闭通大气和通注浆机阀门，开启通真空泵和通泥浆池阀门，贮浆槽再次注浆，重复上述操作。

在泥浆通进石膏模内时还要经过一道筛网。

贮浆槽内有搅拌机，搅拌机搅拌泥浆可促使泥浆中的空气迅速排出，并可防止泥浆中的固体颗粒沉淀。

9.釉水的生产工艺
阀门
釉水的生产过程对铁和泥料细度的控制比较严格，通常规定粉磨时间为20h ，每次放磨前，釉水员必须送样到物检室检测釉水的筛余量，达到过250目筛，筛余量0.01—0.05%的标准后方可放磨；釉水的浆重控制在165g/100ml 以上；釉水放置前过40目筛；每次试烧合格后再抽到均化池均化；经试烧合格后的釉水经220目筛，再经两次磁选机除铁，磁选机也是要每小时清洗一次；过筛除铁后的釉水抽到均化池陈腐排水；均化池釉水达到165g/100ml 的浆重后方可交付成型使用；从均化池交付给成型的釉水经一道磁选机，一道100目筛，磁选机工作电流大于或等于10A ，每抽完釉水冲洗一次. 10. 浇釉和淋釉的釉层厚度为0.3—0.4mm 。

各种施釉方法釉水浓度：
11.巨康陶瓷厂的烧成窑为两条80m 长的发生炉煤气辊道窑
全长 80m ，窑内有效空间宽度约1.2m ，预热带、有效空间高度约35cm ，烧成带空间比其它带的空间大，可以减缓烧成带气体流速，延长气流在在烧成带的停留时间，提高窑的热利用效率。

窑体最内层由耐火材料砖砌成，外层有隔热材料，辊子为陶瓷辊，陶瓷辊两端通过十字交叉齿轮与传动轴啮合传动，传动轴与电动机通过链子传动。

辊子滚动带动放有陶瓷坯体的框架在辊道窑内部运动，放置陶瓷坯体的框架为莫来石板和碳化硅的组合体。

12.烧成缺陷
烧成缺陷主要有落渣、变形、开裂、底沿粘渣、粘崩脚、缺釉、碰瓷、伤釉、阴黄、泛黄、
1—窑头排风管；2—助燃风管；3—气氛幕风管；4—燃气管道；5—窑尾排风管； 6、7—冷却风管；8—燃气与助燃风混合点。

生烧、坯泡、针孔、桔釉。

下面只对几种缺陷原因进行分析。

变形:导致变形的原因较多，主要表现在以下几个方面。

1、配方不合理。

坯料中软质粘土含量较多，熔剂原料配比量大，坯釉膨胀系数不匹配等。

2、坯料质量差。

泥料挤制质量差，颗粒定向排列严重；或都粉料水分分布严重不均匀等。

3、成型操作不合理，或模型尺寸有误，特别是注浆成型坯件，模具吸水率不一，导致成型
坯件厚薄不均匀，生坯干燥不均匀等。

4、烧成工艺操作和控制不当，如烧成温度过高、保温时间过长等。

开裂:包括坯裂、釉裂和坯釉裂。

坯裂：入窑坯体水分过高，升温速度过快，烧结过程中坯体各部分收缩率相差过大都会
导致坯裂。

釉裂：通常为冷却过程中冷却速率过急所造成，裂口锋利。

针孔:指釉面出现的小凹痕或小孔。

原因：
1、釉料高温粘度大，不能填平坯体中产生的气体逸出釉面时造成的凹坑；
2、釉层过薄或釉料始熔温度低，部人熔釉被多孔的坯体所吸收；
3、还原气氛过浓，导致细粒碳素沉积在釉中而形成开口釉泡。

桔釉:釉面针孔密集，外观似桔皮状，比针孔的程度更严重。

原因：
1、釉面玻化时升温过快；
2、烧成温度过高，釉面产生沸腾；
3、施釉时坯体太湿或干湿不均，使釉层分布不均。

分拣:根据烧成后的半成品的白度、斑点情况、形状、针孔、碰伤等，将烧成半成品进行分拣分级。

对于一些只有微笑缺陷的产品可以进行修补然后重烧。

贴花:贴花是釉绘的一种形式，在陶瓷的生产过程中应用较多，它是将印有图案的胶纸贴到
陶瓷表面，再将胶纸撕下来，图案保留在陶瓷表面的过程。

操作时要保证胶纸与陶瓷表面之
间没有气泡和粉尘。

图案的材料为釉料。

烤花:烤花是对贴花后的陶瓷品进行低温烤烧，使图案的釉料达到烧结温度，增强图案与陶
瓷表面的粘结性。

巨康陶瓷厂的烤花窑均为辊道窑，烤花温度为600~~850。

C。