刮刀涂布头操作培训手册基本概念：涂布的主要目的是为了改善纸和纸板的表面性能，使整个纸面更加光滑均匀。
这是许多纸和纸板为什么要求被涂布的原因。
涂料是颜料和粘合剂的混合物，在纸和纸板表面涂上薄薄一层涂料，首先将过剩涂料涂到纸和纸板表面上，然后多余涂料用计量棒刮掉。
当纸和纸板表面修饰得尽可能光滑时，那么这时开始使用刮刀替代计量棒。
注：图为未涂布纸的比例1：100 图为涂布纸比例1：500组合刮刀涂布头有以下几部分组成：组合刮刀涂布头有四部分组成：●背辊●供料辊●涂料盘●刮刀梁注：①——背辊②——供料辊③——涂料盘④——刮刀梁背辊：背辊引导纸和纸板通过组合刮刀涂布头，背辊直径取决于工作宽度和最大工作车速。
●约三分之一的背辊周长被纸和纸板包绕着。
●与纸页同速。
●与供料辊组成计量压区。
●支撑计量元件。
●辊面包胶。
注：如上图供料辊：供料辊直径是由工作宽度和最大工作车速决定的。
●它将涂料盘包绕着。
●将涂料从供料盘运送到供料辊与背辊之间计量压区去。
●它的转速一般是纸速的百分之十五到百分之三十五之间，它的速度取决于涂料的粘度和固含量以及涂布机车速，操作者可以在纸速的百分之八到百分之四十八之间范围内来调节供料辊转速。
●辊面包胶。
●能与背辊合拢或者分开。
注：如上图涂料盘：涂料盘是涂布介质供料的最后一站，这种介质就是涂料。
涂料盘由不锈钢制成的。
因为它用在湿的部位前与涂料接触。
供料泵将新鲜涂料送到供料盘中，一般推荐使用可调式供料泵。
供料盘可以上下调节，因此涂料进料口和回料口都配有挠性管。
涂料通过管子进入涂料盘槽内并均匀分布到整个槽内。
涂料穿过带孔金属板，均匀分布在涂料盘内并与供料辊均匀接触。
这块金属孔板保证将涂料均匀分布到整个工作宽度。
这样，涂料盘内部就均匀充满了涂料。
●它部分包裹供料辊。
●涂料盘可以与供料辊合拢和脱开。
●它能被移动到清洗位置便于清洗。
●它完全由特殊钢制成。
●涂料盘是双层夹套结构，两部都经磨光的。
●用水冷却涂料盘，尽量少让涂料沉积在涂料盘中。
注：如上图刮刀梁：刮刀梁主要用来夹持计量元件，它能移动到面对背辊（即称之为操作就位），在操作位置时，计量元件保持与背辊或纸面接触，在中断涂布时，刮刀梁从背辊上退出。
这称着复位。
注：下左图刮刀梁在操作就位时的情况注：下右图示刮刀梁复位时的情形●支持刮刀背刀背压调节，在刮刀涂布时，涂布横幅设定和改变通过刮刀背压调节来实现。
●包括刀架，如果刮刀用作计量元件时，它能在夹点处改变，这样会对挠性刮刀产生荷载。
●刮刀梁能够旋转到测量位置上，通过这样测量元件的工作角度就设定好了。
注：①——背辊②——横幅调节螺杆③——刮刀梁④——夹条⑤——刮刀⑥——刮刀背压调节组合刮刀涂布头供料站组合涂布头供料站包括：●摆动杆●涂料盘●供料辊涂料盘后边的回流板将多余的涂料连续地回流到涂料盘的外槽内。
这部分涂料也是由供料泵打到涂料盘中涂料的一部分。
涂料盘搁在摆动杆上。
摆动杆带有校正螺栓，这些校正螺栓由涂布设备供应商设置，它保证了整个工作宽度的涂料产生均匀回流。
上料辊从涂料盘内将涂料带到纸或纸板上。
上料辊和背辊之间的间距形成涂布压区。
仅仅之有一定量的涂料能通过压区，有多少涂料能被带到纸或纸板面上取决于压区的大小。
过剩涂料流到涂料盘外槽，从那里涂料经过回流管线回到涂料供料槽。
那些被涂到纸或纸板上多余的涂料被计量元件修饰和计量。
刮下的涂料经回流管线回到涂料供料槽。
刮下来的回流涂料几乎覆盖了整个涂料供料盘内壁，因此这些涂料盘壁都是双层设计，使涂料盘能被冷却水冷却，防止涂料粘结在涂料盘上。
注：组合刮刀涂布头中的涂料回流。
涂料盘内冷却水压力的设定：在传动侧有一个阀门和减压表盘通过一个固定板安装在机架上。
设定涂料盘中冷却水进水压力大约0.4bar。
注意：水压高于0.6bar会损坏涂料盘，在涂料盘壁上形成薄薄一层水膜表明冷却效果是最佳的。
这样涂料盘就能保持清洁，为了形成水膜冷却水温至少要求低于组合刮刀涂布头周围的空气露店温度3℃。
为了达到这个目的，设备供应厂商会提供封闭循环冷却水系统。
当长时间停机时，必须将涂料从涂料盘中排掉，由于工作状态转到清洗状态，做这项工作时在操作台上将相应开关扭到“冲洗”。
打开涂料盘排料阀，涂料从涂料盘流回涂料供料槽。
稍后，装在供料槽的管道上的阀门将自动转换到排放状态。
这时清洗水和残留涂料开始排放。
现在供料盘转到清洗位置。
用水小心地冲洗涂料盘。
注意：禁止用锋利坚硬的工具或用不锈钢制造的工具来清洗涂料盘。
注：带金属孔板的涂料盘。
刮刀背压调节：当刮刀涂布时，刮刀背压调节装置顶着挠性刮刀。
刮刀背压调节装置上开有规律间距的槽口，这样使得横幅涂布量可以调节。
调节螺栓间隔75mm与刮刀背压调节装置相接触。
注：①——调节螺栓②——盖板③——刮刀背压调节④——纸板⑤——背辊⑥——刮刀⑦——涂料⑧——刮刀夹头⑨——调节螺栓的二个不同螺纹刀架：刀架装在刮刀梁上，有夹条和架梁。
刀架能在刮刀梁里移动，当用刮刀涂布时，当转动刀架时产生弹性变形而产生荷载。
刀架可以通过纺锤形提升元件单独与向轴联接，这样保证了每个提升元件都有相同的移动距离。
注：①——背辊②——刮刀③——刮刀梁④——万向轴⑤——纺锤形提升机构⑥——刀架⑦——夹条⑧——刀夹计量元件夹在刮刀梁上，刮刀梁可以合拢就位到背辊上。
这就是：操作位置。
在操作位置，计量元件直接与背辊或者纸或纸板接触。
当不涂布时，刮刀梁就从背辊上退下来。
这就是：复位。
注：图1刮刀梁在操作位置图2刮刀梁在原位。
刮刀梁：●包括刀架，如果刮刀被用作计量元件，它可以在刀架上偏转。
这样使刮刀产生弹性变形而产生荷载。
●当用刮刀涂布时，刮刀全幅可以设定并通过刀背压力来校正。
●刮刀梁能沿计量元件尖端转动。
这样你可以设定和调节计量元件的工件角度。
注：①——背辊②——刮刀③——刮刀梁④——刀架⑤——刮刀背压调节三组合刮刀梁和计量元件：组合刮刀梁涂布头的上料系统将涂料传递到纸和纸板上将有多余的涂料存在于纸或纸板表面，这些多余涂料然后被刮下及计量。
为了平整和计算，我们使用计量元件。
组合刮刀涂布头可使用几种计量元件（1）刮刀（2）计量棒（Vari bar）（3）计量棒（HYDRO bar）全幅导流板同样被冷却避免涂料粘结，导流板全面用耐腐蚀的涂料作表面处理。
注意：只能用湿布或湿海绵来清洗导流板，用水浸泡干的涂料。
禁止用尖利工具来铲刮刀干料，这样做会损坏防锈耐腐蚀的涂层。
涂料上料的全幅导流板：在高速纸机上，要求单位时间内有较多的涂料送到涂布压区中去，因此供料辊转速必须要加快，但转速太大又会导致涂料飞溅或产生气泡，所以为了避免纸和纸板上产生露点应该减小压区，然而这样做可能导致更多涂料被压到纸里面去，在后面干燥时不容易将水脱去，这就是所谓的渗透，要解决这个问题，必须要有一个全幅导流板。
图一、涂料在未带有全幅导流板时的回流图二、涂料在带有全幅导流板时的回流进料腔上的金属孔板可以抽出，将金属孔板转到一边并提起来，然后清洗下面。
图示：图1、供料盘的进料腔图2、盖在进料腔上的金属孔板。
利用这些调节螺栓可以将刮刀背压调节靠向背辊或离开背辊。
将螺栓左旋可以将刮刀背压调节靠向背辊，相反向右旋可以将刮刀背压调节脱离背辊。
刮刀背压调节开槽是为了灵活，一颗螺栓的调节对附近五个都有影响，一般调节一个螺栓后，再按相邻顺序逐个调节，如对单个螺栓调节幅度太大，则会损坏螺栓。
注：螺栓对刮刀背压调节的影响X——工作宽度Y——变形距离刮刀梁的角度：刮刀梁可以以背辊表面一个旋转点为中心转动。
保证这种转动是利用刮刀梁上的提升杆。
注：图左组合刮刀小角度操作图右组合刮刀大角度操作刮刀涂布影响涂布量的因素：涂布量受下面几部分影响：●纸或纸板：粗糙度、吸收性能、收缩性。
●涂料：固含量、流变性、保水性。
●涂布头：刮刀荷载、刮刀几何形状，纸机车速。
纸和纸板涂布量涂布头涂料设备技术概况刮刀：由弹性钢片制成，厚度约0.25-0.8mm，即千分之十到二十英寸切角刮刀称“硬刮刀”，倾角范围在200—550之间，并以50作为一个变量单位。
刮刀上如果没有任何斜角（即900）的刀称为“软刮刀”。
注：图一操作中的硬刮刀图二操作中的软刮刀组合刮刀尺寸规格的重要性：刮刀的总长一般为100mm被刀架夹住部分大约为30mm，露在外面未被夹住部分约70mm用“I”表示。
刮刀上面部分被刮刀背压调节支撑，支撑长度为14mm为宜利用刮刀背压调节下面的垫块，支撑长度还可以增加。
刮刀背压调节能够移动，移动位置用“YA”表示。
注：组合刮刀的规格参数I——刀夹外刀片长度d——刮刀厚度Ik——与纸接触范围Ix——刮刀背压调节支撑的刀的长度Fp——刀尖上线压Yo——刀架位置YA——刮刀背调位置x——刮刀梁角度硬刮刀上刀尖被切成斜角，斜角决定了接触面积的大小（即Ik），这个面积就是刮刀顶端与纸面的有效接触部分。
刀角度越小，接触面越长。
刮刀厚度是可以改变的，厚度d＝0.25—0.8mm。
当移动刮刀刀架时，刮刀顶端会产生一个压线，这个刀架位置称“Yo”。
刮刀角度：刮刀角度对涂布量质量有重要影响，我们必须识别通过刮刀梁的设定和刮刀角度的设定而造成的刮刀尖的实际变化，前者叫理论角：a th；而后者叫有效角a eff。
这两个角度参照线都是背辊和刀尖接触点上的切线。
用硬刮刀时，涂布头的基本设定是a th＝a eff；而用软刮刀时a th＝a eff。
注：图T为参照切线。
接触面：接触面积是纸面与刮刀端部相接触的相效面积。
用硬刮刀时，接触面积取决于斜切脚的角度；使用软刮刀时，测量区是在刀尖产生线压的位置。
磨损将会提高接触面积。
每个有效的角度都有它最大的接触面积。
注：图示软刀接触面积的增大a eff——有效刮刀角度Ikmax——取决于a eff而产生的最大接触面积d——刮刀厚度刮刀荷载：刮刀荷载VK是影响涂布量的重要因素。
根据弹性理论，刮刀相应荷载使刮刀产生的变形。
下面是产生刮刀荷载的各种可能性：●通过刀尖变形产生●刮刀被刮刀背压调节接触变形而产生。
●刀架旋转或移动。
而这三种可能性又可以同时进行。
注：图示产生刮刀荷载三种可能性VK——刮刀荷载刮刀弹性产生荷载VK紧靠在背辊上。
刮刀与背辊处于平衡状态。
因为在刀尖上有一个力的平衡。
一个相同的力反作用于刮刀荷载，这就是反弹力SK。
涂料在刀尖和纸面之间流动，多余涂料从刮刀下回流到涂料盘中，反弹力SK主要产生于流体动力，我们必须区别下面两个概念：（1）在接触面产生的流体动力，当有效刮刀角度小时，这种动力在接触区之前就会产生。
（2）回送到涂料盘的多余涂料的液体推动力也同时产生一种反力。
图（一）刀尖上的力平衡。
VK——刮刀荷载SK——反弹力图（二）在刀尖上液体动力HK——由于流压动力而产生的力。
IK——多余涂料回流产生的推动力。
流体动力的变化当上料辊与背辊之间压区增大时，会导致较多涂料带到刮刀上。