烤漆
在基材上打上底漆、面漆，每上 一遍漆，都送人无尘恒温烤房， 烘烤。
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钝化
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属 与氧化性质作用，作用时在金属表面生产一种非常薄的、致 密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜 。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物、它起着 把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接 触，从而使金属基本停止溶解形成钝化态达到防腐蚀的作用
精密注塑技术部编制 4）. 凸出悬臂和凹槽的最小宽度
冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，否则会降低模具寿命和工件质量
不 合 理
合 理
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弯曲件的冲压工艺性
1）.材料弯曲时，弯曲圆角当超过材料的极限强度时，就会产 生裂缝和折断，应避免过小的弯曲圆角半径
2）R角的设定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因为R角过 大弯曲过后其回弹也很大。
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9）.在设计弯曲件的时候，要考虑折弯前材料展开长度（方 向）是否有足够的空间（两片之间距离＞t)
①折弯方向设计错误 ②展开后有干涉 ①折弯高度设计错误 ②展开后有干涉
折弯
③展开方向正确
折弯
④展开后无干涉 ③折弯方向正确
方向
距离
④展开后无干涉
koala
koala
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冲压件设计及 表面处理介绍
1 冲压件的基本成型工艺 2 冲压件设计注意事项 3 冲压件的表面处理
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1
冲压件的基本成型工艺
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加 外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸
的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类
拉伸件的冲压工艺性
1）拉深概念
利用模具将平板毛坯冲压成各种开 口的空心零件，或将已制成的开口空心 件压制成其他形状和尺寸空心件的一种 冲压加工方法。
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拉深工艺分类
1）按壁厚变化情况分：
① 一般拉深（工件壁厚不变)
② 变薄拉深（工件壁厚变薄） 2）按使用的毛坯的形状分： ① 第一次拉深（使用平板毛坯）
加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性
、耐热性和表面美观
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电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极。施加于 电压作用，带电荷之涂料离子移到阴
极，并与阴极表面所产生之碱性作用
形成不溶解物，沉积于工作表面。 电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有丰满、均匀、平整、光
滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力 、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优
在坯料的平面部分或曲面部 分上，利用模具的作用，使 之沿封闭或不封闭的曲线边 缘形成有一定角度的直壁或 凸缘的一种成形工序 缩口是将预先成形好的圆筒 件或管件坯料，通过缩口模 具将其口部缩小的一种成形 工序
模具简图
翻边
缩口
膨胀
用模具对空心件加向外的 径向力，使局部直径扩张 的一种成形工序
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4). 弯曲件的弯曲线尽量不要设计在宽度突变的地方（如下图）， 以避免撕裂。
如果非要设计在宽度突变的地方，可以在宽度突变处预先冲好工 艺孔或工艺槽 。
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冲裁后板料断面分为四个部分
毛刺
剪裂带
光亮带
塌角
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成形工序
是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需
形状和尺寸的工件。
成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻 边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、卷边、
涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压（正挤压、反挤压、
废料
用冲模沿封闭曲 线冲切，冲下的 部分是废料。用 于制造各种平板 形状的零件。 用冲模沿不封闭 的曲线进行分切 产生分离 将成型零件边缘 切齐或者一定形 状切成。
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冲裁时板料的变形过程
变形过程
模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段 弹性变形阶段
板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形
于其它涂装工艺
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发黑
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝 的，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使 之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防 锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的 碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种
镀锌、锡
镀锌、锡是指在金属、合金或者其 它材料的表面镀一层锌以起美观、 防锈等作用的表面处理技术。现在 主要采用的方法是热镀锌。
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谢 谢
各位的观看
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冲压件设计注意事项
冲裁冲压件的冲压工艺性 弯曲件的冲压工艺性 拉深件的冲压工艺性 缩孔、翻边、膨胀的成形介绍
设 计 要 点
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冲裁冲压件的冲压工艺性
1）.冲裁件的形状和角度
冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少 冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角
镀金，镀银，镀 铜，镀镍，镀装 饰铬等例如：金 属标牌
冲压产品的表面处理包括 电镀（锌﹑镉﹑铜﹑铬﹑
锡﹑镍﹑金﹑银等）、静
电涂喷、喷漆、电泳、丝 网印刷等处理方式。
功能性电镀料
防护性电镀，如镀 锌；耐磨性电镀， 如镀硬铬；提高可 焊性电镀，如镀锡； 增强导电性，如镀 银、镀金。
应用比较广泛的有喷塑、
t
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3）.弯曲件的弯曲高度不要太长，同时H也不可以过小，特别是 材料t＞2mm的时候h过小(切记)，会使弯曲困难，很难得到 形状准确的零件。 弯曲件弯角成90°时，为了便于成形应使弯曲件直边高度h＞ 2t，当h=1.3t-2t时，应使R≈0或采用压凹槽等弯曲方法，见 下图。
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不 合 理
合 理
精密注塑技术部编制 2）.冲孔最小孔径 （冲孔时孔径不宜太小）最小尺寸如下表
冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。
精密注塑技术部编制 3）. 最小孔间距 和孔边距
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小
不 合 理
a
a
a
a
合 理
硬 钢： a=（1.3~1.5）*t 黄铜 、 软钢： a=（0.9~1.0）*t 紫铜、铝、锌： a=（0.75~0.8）*t
冲裁时板料的变形过程
弹性变形
材料在受到外力作用时产生变形 或者尺寸 的变化，而 且能够恢 复的变形叫做弹性变形。
塑性变形阶段
板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形
断裂分离阶段
已成形的裂纹沿最大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展
塑性变形
是指材料在外力作用下产而
在外力去除后不能恢复的
那部分变形。
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磷化
磷化是一种化学与电化学反应形成 磷酸盐化学转化膜的过程，所形成
的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷
化的目的主要是：给基体金属提供 保护，在一定程度上防止金属被腐 蚀；用于涂漆前打底，提供漆膜层 的附着力与防腐蚀能力；在金属冷
加工工艺中起减摩润滑使用
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喷涂
利用压力或静电力将油漆或粉末附着 在工件表面，使工件有防腐蚀和外 观装饰作用。
复合挤压）。
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成形工序
拉延
翻边
整形
翻孔
弯曲延
R
把板料毛坯制成 各种开口空心的 零件。
将板料或半成品 的边缘沿一定曲 线一定曲率成形 成竖立的边缘。
为了提高已成型 零件的精度或获 得小的圆角半径 而采用的成形方 法。
在预先冲孔的板 料或半成品制成 竖立边缘。
将板料沿直线弯 成各种形状。
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② 以后的各次拉深（以开口空
心件为毛坯）
精密注塑技术部编制 3）拉深变形过程： 4）拉深过程中毛坯各部分变化 ： ① 平面凸缘部分（主要变形区） ② 凹模圆角部分（过渡区） ③筒壁部分（变形区） ④ 凸模圆角部分（过渡区） ⑤ 筒底部分（小变形区）
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缩孔、翻边、膨胀的成形介绍
成形类别 简图 成形原理
喷漆、发黑、电泳、镀锌、 镀镍等
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电镀
镀层金属或其它不溶性材料做阳极，待镀 的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀 工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳 离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保 持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目 的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表 面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀 性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增
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分离工序（冲裁工序）
其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时 保证分离断面的质量要求。
分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切
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分离工序（冲裁）
落料
冲孔
切断
修边
废料
零件
零件
用冲模沿封闭曲 线冲切，冲下的 部分是零件。用 于制造各种平板 形状的零件。
错误设计
建议设计
精密注塑技术部编制 6）.当弯曲件由宽、窄两部分 组成时，过渡处距离L≥R， 见下图。 7).对称件的弯曲，左右弯曲半 径应该一致，以便保证弯曲 过程中的受力平衡，以防止 在弯曲过程中产生滑动，见 下图。