氯丁橡胶市场现状分析氯丁橡胶(CR)是合成橡胶中较为特殊的一个相对较小的品种.是最先实现工业化生产的合成弹性体。

具有耐候、耐燃、耐臭氧、耐热、耐寒、耐油、耐曲挠、结晶内聚力突出以及高强度等较全面的特性，能在苛刻而恶劣的环境下使用，且制品寿命很长，H前尚没有任何一种弹性体能全面取代它。

氯丁橡胶主要用于制作汽车零件.机械和工业制品及粘结剂，在建筑、涂布织物、电线/电缆方面有少量应用。

氯丁橡胶无化学危害性，只在加工含氯丁橡胶的配混料时才有危害，在固化温度(一般为160%〜180~C)下很稳定，但在这一温度以上长时间受热会开始分解。

氯丁橡胶产品有多种等级.以干胶和胶乳形式生产。

1、干胶级产品用于制作工业和汽车产品，如胶管和皮带：2、胶乳级用于制作水溶性粘结剂和浸渍制品，如手套和恒速轴套。

它有很强的弹性，阻火、耐侯、抗臭氧性特别好，强度大，有很好的抗磨性，耐氧化剂和油，不易老化，介电性质中等，在低温下使用时需作特殊配混。

一、世界市场分析与其他合成橡胶品种相比。

近儿年全球氯丁橡胶产能增长较为缓慢.2005〜2008年全球氯丁橡胶产能1W况见表1。

表1 2005-2008年全球氯丁橡胶产能情况万吨/年年份北美欧洲亚太地区合计2005 年10.0 8.5 16.5 35.02006 年10,0 7.5 16.5 36.02007 年10.0 10.0 16.3 36.32008 年10.5 10.0 20.5 41.0世界氯丁橡胶产能山2003年的33. 6万吨/年、2004年的34. 5万吨/年提高到2005年的35万吨/年和2006年的36万吨/年.2007年和2008年分别为36-3万吨/年和41万吨/年。

2008年全球主要氯丁橡胶生产能力见表2。

公司地点能力欧洲朗盛德国督尔吗根10.0埃尼化学弹性体法国克拉克斯-帕特 4.3Nairit 亚美尼亚 4.0 美国杜邦-陶氏弹性体路易斯安娜州拉帕勒斯、14.0肯塔基州路易斯维尔日本电器化学工业新泻 4.8昭和DDE制造川崎 2.0东曹山口 3.0 中国长寿化工重庆 3.0山西合成橡胶山西大同 2.5山东菜州康佰力胶业山东莱州 1.2 据国际合成橡胶生产商协会（iisr~P）统汁分析，2008年西欧占世界氯丁橡胶生产能力的34% ,其次是美国（占32%）和亚太（占32%）。

2002〜2008年欧洲氯丁橡胶进出口统讣表明，净进VI量趋于减少，净进E1量已山2002 年的2. 28万吨减少到2003年的2. 17万吨、2004年的2. 15万吨和2005、2006、2007年的2. 13 万吨，2008年减少到2・12万吨。

2002〜2008年欧洲氯丁橡胶进出口量见表3。

2002 年2003 年2004 年2005 年2006 年2007 年2008 年进口胶乳 1.4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2橡胶24.8 24.8 24.8 24.7 24.7 24.7 24.6小计26.2 26.1 26.1 26.0 26.0 26.0 25.8出口胶乳0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1橡胶 3.4 4.4 4.6 4.6 4.6 4.6 4.5小计 3.4 4.4 4.6 4.7 4.7 4.7 4.6净进口合计22.8 21.7 21.5 21.3 213 21.3 21.2 由J：价格相对较高且被其它有竞争性的弹性体（如三元乙丙胶EPDM）所取代，全球氯丁橡胶需求量增高趋势不明显。

由于产品取代，西欧和北美的消费缓慢下降。

因发动机罩下的温度增高，氯丁橡胶正在被耐高温的产品所取代。

环保法规的日益严格也需要改用水溶性粘结剂，而不用溶剂性粘结剂。

2005年以前，由于产品价格较髙，世界氯丁橡胶的需求量总体呈下降趋势，逐渐被乙丙橡胶等其他产品所替代。

这种替代趋势在汽车部件屮表现得尤为明显（该领域屮氯丁橡胶消耗量约占全球氯丁橡胶总消费量的20%）。

2005年以后，随着以中国为首的新兴国家汽车、房地产等行业的发展，亚太地区的氯丁橡胶产能岀现较为明显的增长。

不过由丁•氯丁橡胶本身性能的不足，加上乙1人「橡胶产能增氏较快，其市场需求并未有明显放大。

据国际合成橡胶生产商协会分析。

2002年和2003年全球氯丁橡胶总消费量基本维持在27万〜28万吨水平，2004年和2005年分别为29万吨和32万吨，2006年和2007年分别为35万吨和34万吨，2008年进一步减少到33万吨。

二、中国市场分析我国除原有重庆长寿化工有限责任公司、山西合成橡胶公司。

我国主要有重庆长寿化工有限责任公可氯丁橡胶公司、山西合成橡胶公司和山东莱州康佰力胶业公司三家氯丁橡胶生产企业，近年产能情况见表4。

我国氯丁橡胶产能已由2004年的6万吨/年提高到2008 年的6. 7万吨/年。

生产能力生产企业厂址2004 年2008 年山西合成橡胶公司山西大同 2.5 2.5山西阳高县0.0 3.0(2009) 重庆长寿化工有限责任公司重庆长寿 2.3 3・0山东莱州康佰力胶业公司山东莱州1.2 1.2合计山西大同 6.0 6.7山东莱州康佰力胶业公司的产品主要用于本企业做胶黏剂的原料，山橡集团位于山四阳高县龙泉工业园区的一期年产3万吨氯丁橡胶项口从2006年开始建设，共包括氯丁橡胶、烧碱、液氯，以及副产品DVA清漆等，2009年投入生产。

二期工程要根据市场情况考虑何时建设。

此次项LI建设位于阳高县龙泉工业园区.早在2004年初, 山橡集团与亚美尼亚共和国纳依里特（Nairit）公司签约，共同筹建合资公司，建设该项U, 名称为山纳合成橡胶有限责任公司，总投资为12亿元人民币，商品名ChinaMpreneo重庆长寿集团也在筹建4万吨/年新装置，并计划在2011年投产。

届时国内产能有可能陷入过剩局面虽然两家企业扩建的忖标主要放在国外市场，但进入国外市场后企业乍受不到在国内市场上的反倾销保护，其海外扩张之路比较艰难。

2008年，我国氯丁橡胶市场走势较为平缓，进口货源与国内产品走势基本相同.整体处于阶段性下跌行悄。

虽然氯丁橡胶市场也是跟随国际原油等大宗商品价格以及全球经济走势发展而跌落，不过结合我国氯丁橡胶市场的特殊情况，降幅较为平缓。

2005年5月，我国对原产于日本、美国、欧盟的进口氯丁橡胶开始征收反倾销税，期限5年。

这一反倾销保护使得2005年以来国内市场上的进口货源量偏少，且价格一直远高于国内产品，国内市场竞争并不激烈.对进口依赖度也较低，市场的影响因素主要集中在国内企业的定价政策以及装置开工动态。

在2010年反倾销税征收期限终止后，国内企业势必会提出复审申请以期继续实施反倾销，但该申请是否能获得批准、国内市场是否还能继续延续现状仍需观察。

我国氯丁橡胶主要用于汽车（胶粘剂、管、带、罩、密封条等）、建筑（减震块、防水涂层、嵌缝料及胶粘剂等）、交通运输（高速铁路轨枕、减震垫、密封件等）、制鞋业及木材家具业等领域。

另外，近年来.以氯丁橡胶为基材的高分子材料加MMA、PMMA. SBS. PVC、EPDM、CPE、AA、ACR、VAC、NR、NBR等的改性新材料（包括干胶与胶粘剂），通过采用二元或多元机械共混和乳液共混或共聚工艺技术.制造高分子合金等功能性材料正处方兴未艾之势。

制鞋及建筑用胶粘剂是我国氯丁橡胶最大的应用领域，约占总消费量的60%：其次是工业橡胶制品。

约占总消费量的30%；另外10%的氯丁橡胶用于电线电缆及其他领域。

山于全球经济走势仍陷于衰退之中，而我国房地产等行业调整也尚未结束，因此主要消费市场需求低迷的状况在短期内难以改观。

由于各种历史原因，国内原有两家氯丁橡胶企业的基本工艺技术仍为Nairit上世纪四五十年代的旧框架，在物能消耗、安全生产、环境污染、品种质量诸方面，与同为电石乙烘法的日本电气化学相比.处于较落后状态，仅电石单耗就比后者高出约1/3。

日本电气化学有近40个商业牌号，而且许多是功能专用性的，可全面满足氯丁橡胶用户的需求；其副产物DCB及乙醛回收、未聚合单体99. 98%的脱气回用率、高水平干法乙烘发生装置以及确保安全生产等方面，都比较先进。

国产氯丁橡胶目前主要品种只有4〜5个.只能供应国内中低档用户。

国外厂家一般都具备30多个商品牌号。

在耐寒、耐热、共聚胶粘剂、易加工型（含预交联微凝胶成分）及胶乳多样化品种方面，我国还属空口。

品种的多样化和高质量决定市场占有率.是竞争力的根本所在。

口前世界发展的总趋势是欧美市场在缩小，中国、东欧、俄罗斯及东南亚地区处于上升阶段。

今后，除了在国内市场与进口产品进行竞争外。

我国氯丁橡胶可以在北美、东欧、俄罗斯、东亚、东南亚逐步打开销路。

我国氯丁橡胶企业应加大科技投入.吸收消化国外先进技术，降低消耗和成本，将乙烘利用率曲目前的57%尽快提高到70%以上（日本电气化学为82%）；稳定现有产品的门尼粘度；开发新品种，注重竣基胶乳、共聚合胶乳等功能性胶乳的开发；实现高门尼非硫调节型一WHV 匸业化.增加正一12—碳硫醇调节产品，同时提高2, 3—二氯〜1, 3—丁二烯第二单体的制备效率，实现WRT、GRT型共聚产品工业化；实现聚合胶乳100%脱气处理的目标.降低消耗.保护环境，改善产品质量；将占单体总量5%的1, 3—二氯一2—丁烯副产物回收为单体。

力争在2010年，使国产氯丁橡胶工业化品种达到15种、胶乳品种达到5种以上。

丁二烯法氯丁橡胶价格高的原因：首先是氯丁二烯的生产过程复杂而危险，废料处理成本高，废水中的有机氯难以消除，三废处理难度大，从而加大了生产成本。

其次是生产过程慢，产量低，成本高。

再就是价格相对较低的三元乙丙橡胶的出现，在某些领域替代了氯丁橡胶。

目前生产氯丁橡胶有电石乙烘法、丁二烯法两种，国外大部分是釆用丁二烯法（日本电气化学采用的是电石乙烘法），我国的两家公司均采用的是电石乙烘法。

电石乙烘法的缺点是污染大，能耗高，但成本相对价低。

2010年，国内蓝星集团山西合成橡胶集团有限公司的年产量5.5万吨，重庆长寿化工有限公司的年产量3万吨，共计8.5万吨，进口2.2万卩屯，进口主要来自日木、德国、中国台湾，全部是高端产品。

价格在45000~47000元/吨。

销售层面为供大于求。