安全钳调试1，调整安全钳（P94）拆开安全钳楔块的外导板，用柴油清洗安全钳座，用绵纱擦干剩余的柴油，在安全钳座与楔块滑动的部位加机油润滑，上好外导板，保证楔块与导轨间隙为+3mm，安全钳动作时四件楔块同步夹紧导轨，安全钳的瞬时动作提拉力为15-20公斤。

2，试安全钳（P97）1电梯轿顶停在顶层平层位置上。

2手动使限速器压绳舌压着钢丝绳，总动电梯慢车下行，首先安全钳联动开关释放，电梯控制回路被切断，电梯不能运行，证实该开关性能正常。

3一人在轿顶手动使安全钳联动开关保持动作，继续总动电梯慢车下行，直到电梯被安全钳夹停，另一人在机房观察看到绳轮与钢丝绳打滑，证明安全钳起作用了。

4电梯慢车上行，在轿顶检查安全钳传动机构能顺滑地复位。

5把限速器夹铁及安全钳联动开关回复到正常位置。

注意：当安全钳位置有任何不正常的情况时，应切实排除故障，不得留下隐患。

电梯层门的安装1，踏板的安装（P32）1踏板安装前的准备工作a.在踏板表面刻出层门的中心和宽度B线，参见图63Ab.装踏板坎下脚及立柱系紧螺钉，参观图63BC。

c.根据层站入口样线装钉牛腿模板。

d.安装踏板前一天用灰浆灌踏板前面凹槽，并适用划花其表面/2安装踏板根据样线和踏板上门宽刻线，用水泥砂浆（水泥：砂—1：2.5，水泥425#）浇灌踏板，参见图64，阴干2-3天方可进行下道工序，要求：a.踏板B面的水平误差不超过1/1000，参观图64B。

保证方法：用水平仪校核，手锤柄敲正。

b.踏板应高于层楼装饰面2-5mm，且要有1/100—1/50的过渡斜波，参观图64Ac.踏板中心偏差参观图65。

d.层门样线与踏板的间距除满足图66ACD的要求外，还应满足！C-D！≤1mm。

当井道无设钢筋混凝土牛腿时，可用14#槽钢造牛腿，参见图66B，其中托架间距≤1m，且每条踏板使用不少于3个托架。

2，层门框架的安装（P34）1．检查层门预埋件的位置和牢固性，必要时可按下述方法修正。

a.当预埋件偏移量在100mm以内时，可根据偏移量焊接钢板补救。

b.无预埋件时，当预埋件位置是钢筋混凝土结构时，可使用M12膨胀螺栓紧固钢板代替预埋件，但当预埋件位置是砖结构时，只允许砖墙上打孔埋预埋件或理地脚螺丝固定层门横梁。

2．层门立柱的安装a.把立柱与踏板用螺丝连接起来。

b.临时固定立柱，使主柱垂直度误差在1/1000以内，确定立柱固定螺栓的位置，并把它们焊接在预埋件上。

c.参照图67AB的要求，调整立柱固定螺栓的调整螺母，然后紧固之。

3．层门横梁的安装a.按装配图将门导轨装于横梁上。

b.把横梁安装在立柱上，并调整横梁上端面的水平度误差不超过1/1000，参见图68A。

调整方法：用水平仪校核，在立柱与横梁间加垫片调整。

4．横梁托架的安装a.按图纸上托架的位置，在井壁上标出膨胀螺栓的位置。

b.在井壁上钻孔，参见图68安装托架，并紧固M12螺丝母。

c.在托架与横梁间中垫片调整，使横梁保持平直，其向下的挠性变形应不超过1mm。

d.完成横梁的调整之后，把平垫圈点焊在托架上，参见图68B。

3，层门导轨的调整a.调整门导轨中垂线与踏板槽中心偏差，参见图69A。

b.调整快慢门导轨间距，参见图69B。

c.调整门导轨的垂直度，参见图70。

调整方法：在门导轨支架与层门横梁间用垫片调整。

d.调整导轨上端面在全长度上对踏板面距离的偏差，参见图69。

4，层门门扇的安装与调整1．按装配图吊挂门扇。

2．在挂钩和厅门之间适当放入垫片进入调整。

调整项目：a.层门垂直度误差，参见图71ABb.层门与踏板面的间隙参见图71Cc.门扇与门扇，门扇与装饰条，门扇与门墙的间隙，参见图72ABCd.偏心挡轮的调整方法及允差，参见图73。

e.门扇的牵引阻力不大于300克，参见图71D5，安装门扇联动机构1．关闭层门，选好迭合量，参见图72DE2．安装联动机构（有三种型式）a.装配撑臂式联动机构，参见图74b.截链条，并装配链条联动机构，参见图75。

c.截钢丝绳并装配钢丝绳联动机构，参见图76。

3．调整层门联动机构，使：a.门开净宽度M+5mm时，两扇层门应平齐。

b.门的迭合量应满足图72DE的要求。

c.联动钢丝绳和联动链条的张紧力满足图75A和图76A的要求。

d.用于推拉层门不应出现噪音，冲击及不畅快的现象。

e.设有机械强迫关门机构的层门，应在任何位置下都能靠自身的力可靠地关闭层门。

6．层门门锁装置的安装调整1．层门门锁的安装a.将轿门关闭，从门刀顶面放一根铅垂线至轿门踏板，然后在轿门踏板上刻出门刀宽度线，参见图77。

b.电梯慢车运行，根据门刀宽度刻线位置安装各层门门锁。

2．调整层门门锁使得a.层门关闭后，满足图78A所示门锁钩与锁牌的间隙。

b.层门关闭后，满足图78B所示偏心滚轮与门刀的间距。

c.厅门开启，满足图79AB所示的尺寸要求。

d.调整层门锁滚轮与轿厢踏板的间隙，见图80A3．基站层门门锁机械锁匙开门机构的安装调整，要求：a.参照图81安装开锁机构。

b.用门匙应能可靠地将层门开启。

轿厢的安装调试及门调整轿厢的安装（P48）1．轿厢的支承方法：a.准备工作：拆除上样板及井道顶层棚架。

b.轿厢支承：如图100所示，将两槽钢支承在井道内，并作暂时固定，保证安装过程不移动，要求槽钢本身及两槽钢间基本水平。

2．轿厢下梁及安全钳座的安装：将轿厢下梁放置在支承槽钢上，并将已经清洗干净的安全钳座用螺栓紧固在下梁上。

其安装尺寸及公差要求如下：a.保证轿厢下梁上平面的水平度误差在2/1000以内。

b.保证安全钳座与轿厢导轨凸面间隙满足图101A中的尺寸要求。

c.保证安全钳座及下梁与轿厢导轨中心线对称，即保证图101中B和C的要求。

上述公差，尺寸保证后可将下梁点焊固定在支承槽钢上，保证在轿厢安装过程不会发生位移。

3．下导靴的安装a.将导靴与安全钳座用螺栓紧固，紧固后应使导靴如图102所示，保证a,b均为2mm。

保证质量方法：可在安装前先对导靴适当调整，使a=4mm,b=0，然后再导靴连接在安全钳座上，再调整ab尺寸。

注意：在导靴未装前，先要检查图102中的C值，C值要求符合表9中尺寸。

b.导靴轴心线与导轨中心线理论要求重合，参见图103中的O，O2是重合线，实际安装的允许偏差及具体保证方法，如图104A所示。

4．轿厢立柱的安装将两侧立柱与下梁用螺栓紧固，公差范围（未装上梁情况）立柱在整个高度的垂直度误差应在1.5mm以内，参见图105AB。

保证质量方法：可在立柱与下梁连接处，在图105中A方向通过垫片调整。

5．轿厢上梁的安装用手拉葫芦将上梁吊装，使之与两侧立柱用螺栓紧固，然后自检立柱的垂直偏差，若装上上梁后立柱垂直度偏差超差，则要在连接处通过垫片调整，使之符合要求6．上导靴的安装将导靴与轿厢上梁的导靴板用螺栓紧固，紧固后应使导靴如图102所示，保证ab均为2mm，其保证方法参照下导靴的安装。

7．轿厢底的安装a.将轿厢底板安装在轿架上，用螺栓与下梁连接，轿厢底板拼装后，要求连接处平整，并在纵向保证图106中A和图107中A的要求。

b.在轿底拉勾和立柱耳板上装上拉条螺栓，并通过调整其长度来调整轿底的水平度误差不大于是2/1000.c.对于交栅轿门在轿底上装上轿底贯梁，护板脚及护脚板，参见图106，对于双拆式轿门的轿厢在轿底上装上踏板架，踏板及护脚板，参见图107。

8．安装终端保护开关打板与层楼隔磁板。

此工序一般在轿厢侧壁安装之前完成。

（参见图108）a.根据安装图确定打板和隔磁板的安装位置。

（参见图108AB）一般宜将此装置高些便于以后调整，但此装置最高点不得高于轿厢上导靴。

b.确定上固定角架的安装高度，并把它焊接在轿架直梁上，公差要求参见图109A和图110A。

c.把终端保护开关碰板和层楼隔磁板用螺栓连接在上固定角架上。

d.把下固定角架用螺栓连接在碰板和隔磁板上，然后把下固定角架焊牢在轿架直梁上，公差要求参见图109B和图110A。

e.调整终端保护开关打板和层楼隔磁板，使它们的垂直度误差，不超过1/1000，且全长的垂直度误差不超过2mm，然后把所有连接螺栓切实紧固好。

注意：上下固定角架应尽量靠近轿壁安装，以避免与轿厢拉杆相干涉。

9．轿顶轮的安装将轿顶轮参见图111所示用U形支承紧固在轿厢上梁上。

其安装要求如下：a.调整轿顶轮与轿厢上梁间隙满足图111中A的要求。

b.调整轿顶轮的垂直度误差，满足图111中B的要求。

c.调整两个轿顶轮端面的不同平面偏差满足图112中AB的要求。

d.调整轿顶轮曳引轮中心点1。

2与曳引中心的水平位置偏差满足图112中CDEF的要求。

10．轿厢壁板与顶板的安装a.将四周的轿厢壁板之间及轿底之间用螺栓连接。

要求同一平面的轿壁平整，连接的台阶高在1mm以内。

b.轿顶与轿壁之间用螺栓连接紧固。

c.安装立柱与轿厢顶部的连接螺栓，使轿厢前壁垂直度误差小于1/1000，该垂直度包括左右方向及前后方向。

11．安全钳装置安装与调整1．安装安全钳装置a.检查组装在上梁的安全钳的传动机构各活动部位是否活动灵活，若否，则应设法使其动作顺滑。

b. 清理安全钳座，并加机油润滑。

c.将拉条与楔块连接，然后从轿底推上，装上螺母及拉条弹簧，参见图113。

d.装安全钳座上的楔块盖板，参见图115。

2．安全钳装置的调整a.将绳头拉手提起至水平，调节倒牙螺母使拉条拉手也成水平，然后上紧迫母，参见图114。

b.调整角架位置，使撑条弹簧受力，参见图114，然后固定衬圈。

c.调整安全钳楔块工作面与对应导轨工作面的间隙为3+0.3mm，参见图115中AB，并且满足C的要求，调整方法：调整拉条上端的螺母直至用塞尺测得的间隙满足图115中AB的尺寸要求，然后上紧上端迫母，参见图113。

d.调整拉手弹簧的压缩长度，使其满足图113中的尺寸要求。

e.一人在轿顶提绳头拉手，另一人观察轿底安全钳楔块，是否四件楔块同时夹住导轨，若否，则采用C点所述方法再行调整，直至满足要求为止。

为止使提拉绳头拉手不会太困难，可把图114中的角架和衬圈松开，待完成这叔的调整之后再行按要求把它们重新上紧。

f.复核安全钳的动作提拉力为15-30kg。

若否，则适当地增减图114中的尺寸，使满足该项要求。

12．门机的安装当轿厢的轿壁，轿顶板安装完毕且装上钢丝绳，对重架已加上适当重量的对重块后，拆除部份棚架，将轿厢盘到轿顶基本与顶层踏板水平位置。

将门机移入轿顶，并按装配图安装。

13．轿门安装轿门，轿门导轨安装时，按装配图要求安装。

有关技术要求应符合装配图中技术条件，其余公差尺寸要求与2.4.4款层门安装的要求相同。

14．轿底挂线架的安装轿底挂线架的安装位置参见116的位置尺寸AB确定，其安装方法参见图117所示，做一角铁架，将挂线架用螺栓紧固在角铁架上，然后将角铁架焊接在轿底板角铁上。