理念—方法/工具—技术
走入精益之路
• 13个诀窍： • 从技术性制度入手，紧接着进行文化变革。 • 先要“干中学”，再施以训练 • 以流程价值先导计划为起点，把精益当成一种制度来展示，提供 一个观摩的典范 • 使用价值流程图以建立未来情况愿景，并帮助员工学习如何观察 • 使用改善研习营来教导，并促成快速变革 • 根据价值流程来架构管理工作 • 把精益行动变成命令
• 13个诀窍：（续） • 一次危机可能促使公司采取精益行动，但未必会促成公司的真正 转型 • 随时留意可以产生重大财务影响的机会 • 检讨所使用的评量指标使其能强调价值流程的改善 • 在你公司的根基上建立自己的发展模式---借鉴而非否定自我价值 • 聘请或自行栽培精益领导者，并建立接班人制度 • 善用专家以教导员工，并快速获得成效。
丰田生产方式是卓越的创造价值流 程，是建立在顾客为导向（顾客拉 动）、以人为中心（尊重员工、释 放员工潜能）、坚持挑战（不满现 状、追求卓越）、持续改善和创新 的可持续发展理念的基础上。 丰田模式的本质是通过释放人的潜 能，追求卓越。
推进精益制造体系的障碍是企业的 长期思维，共赢分享及以人为本等 根本的理念与原则。
• 未被使用的员工创造力：员工未参与或未被倾听造成员工的时 间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会。
丰田的理念是达成共识，共同解决问题这是结合理性与务实， 再加正直与卓越的手法，虽然有政治力量的介入，但丰田并不 想击败任何一方，整个处理过程中并没有任何敌对的行动---水 源地开发中各方参与协商的实例
邓德海--日本制造业管理研究
中心高级研究员，华制精益咨询 集团总裁
方宜勇—卓越制造长城奖执
委会主席，制慧网CEO
丰田模式是一套卓越的管理企业操 作软件，涉及企业如何选择使命和 价值观，如何调动企业全体员工积 极主动参与识别、理解、管理和持 续改进价值创造过程以实现企业目 标。不同的生产方式，要求不同的 劳动组织形式，管理支持架构、思 维方式及经营原则。
各界的解读
赵克强博士—精益企业
ห้องสมุดไป่ตู้中国总裁
十四项原则可以分为四类：
1.丰田的理念及愿景 2. 运营的流程与不同的工具，包括 连续流、拉动式生产方式、均衡生 产、追求品质的安灯系统与解决问 题、标准化作业、持续改善、善用 而不盲从新科技； 3. 员工的培育、团队的培养，与供 应商的合作； 4. 学习型组织、强调现场学习观察， 决策寻求共识，不断省思，精益求 精
以一张A3纸 沟通并做出 决策----背景， 计划，执行， 检查与行动， PDCA才是 关键 根回—一个 日本词蕴 含的意义
通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织
价值流程图 • 管理高层致力于从基层建立全面文化—最难 • 文化-某特定团体在学习如何处理外部适应与内部整合问题时所 发明、发现，或发展出来的基本假设。这些基本假设运作的很 顺畅，使此团体认为这些假设确实正确。因此，它们会向新进 人员灌输这些基本假设，告诉他们，这才是处理这类问题时的 正确认知、思考与感觉模式。 • 丰田DNA—现场现物、辨识浪费、在决策过程中彻底细致地思 考、注重丰田公司长期生存等
丰田因为有长期的思维，像是一只 缓慢的的乌龟。方向专一，体质健 康。包括高管内部提拔，新人几个 月的培训，困难时不裁员而是集中 培训。 与员工及供应商建立共赢分享的生 态体系和机制。 没有正确的经营理念，流程、拉动 式生产方式、均衡化、标准化、可 视化管理等，将成为沙上之塔。
• 生产过剩：生产出尚未有订单的项目，造成人员过多和过多存 货导致的储存与输送等成本的浪费；