位置切换: 在射定的时间内, 注射至所设定的位置, 即转换保压或在注射未达到设定位置, 设定时到也会立即转换保压。
压力切换: 当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压
保压的设定: 根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间
h.背压的设定:
根据制品所需定, 一般以空射储料, 射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则, 背压最大不可超过30kg/cm²
3.浇口位置不适当
4.注射及保压时间太短
5.加料量不够
6.料筒温度太高
7.注射压力太小
8.注射速度太慢
增加流道、 浇口尺寸
改进制品工艺设计, 使制品薄厚均匀
浇口开在制品的壁厚处, 改进浇口位置
延长及保压时间
增加剩料量
降低料筒温度
提高注射压力
提高注射速度
熔
接
痕
1.熔料温度太低
2.浇口太多
3.脱模剂过量
6.注射压力太低
7.注射速度太慢
8.模孔无适当排气孔
9.流道或浇口太小
10.注射时间太短、 柱塞或螺杆退回太早
11.杂物堆塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵
提高料筒或喷嘴温度
提高模具温度
适当增加料量
减少剩料量
选用注射量更大的注射机
提高注射压力或熔料温度
提高注射速度
模具开排气孔
适当增加流道或浇口尺寸
增加注射时间及保压时间
f.射出/保压的设定:
射出设定分多段和一段, 根据制品质量所需设定, 能使用高速尽量使用高速, 射满成型制品95％左右即转换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%, 防止产品粘模。保压切换分时间切换: 当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机10分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。
四.塑料原料:
1.塑料的分类: 热可塑性塑料( 可回收再利用) , 热固性塑料( 不可回用)
热塑性塑料成型参数参照表:
序
号
中文
名称
英文
烘料温度( °C)
烘料时间(H)
适当模温( °C)
可塑化
温度(C)
成型收
缩率( ％)
1
聚乙烯
PE
70--80
或不烘
1--2
20-50
160--240
0.5—2.5
2
聚丙烯
b.按下操作板上马达启动键与电热键, 开启马达与料筒温度( 按1次左上角灯亮为开启, 再按1次左上角灯灭为停止)
c.选用操作方式
c-2手动: 选用此方式时操作板上的相应开关, 只在按下时作相应动作, 手指放开即停止
c-3半自动: 选用此方式时, 只需按动两合模开关即可完成, 合模,锁模,射胶, 保压。冷却,开模一系列动作。
180--230
3H以上
140--180
340--390
0.5—1.0
14
聚二醚酮
PEEK
150--190
3H以上
130--170
350--400
1.1—2.0
五．制品常见的原因及解决方法
异常现象
产生原因
解决办法
缺
料
1.料筒及喷嘴温度偏低
2.模具温度偏低
3.加料量不够
4.剩料太多
5.制品超过最大注射量
.注射机结构:
a.注射系统: 主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能
b.合模系统: 主要模具的开模、 锁模、 调模、 顶出功能
c.传动系统: 主要控制注射机的动作能力。如油压阀、 电动机
d.电气控制系统: 主要注射机内部电路、 开关、 电路板
3.注射机的操作:
a.打开注射机总电源及各开关, 旋开紧急停止键
清理喷嘴及更换喷嘴零件
毛
边
1.注射压力太大
2.模具闭合不紧或单向受力
3.模具平面落入异物
4.塑料温度太高
5.制品投影面积超过注射机所允许的成型面积
6.模板变形弯曲
适当减小注射压力
提高合模力, 调整合模装置
清理模具
降低料筒及喷嘴温度
改变制品造型或更换大型注射机
检修模板或更换模板
气
泡
1.原料含水份、 溶剂或挥发物
d.开关模动作设定: 开模一般设定为慢快慢,关模一般设定为快速低压低速高压锁模。低压压力最大不能够大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm,
快速与低压间位置一般在50mm
e.成型温度设定: 根据各种原料成型所需温度设定, 在改变设定温度时一次不可超过5°, 加料段温度比熔融段温度最少要低10°, 待机器上显示实际温度达到设定温度时, 在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶, 射出射退动作。
2.熔料温度太高或受热时间太长, 已降解或分解
3.注射压力太大
4.注射柱塞退回太早
5.模具温度太低
6.注射速度太快
7.在料筒加料端混入空气
原料进行干燥处理
降低熔料温度, 或拆机及更换新料
降低注射压力
延长退回时间或增加预塑时间
提高模温
降低注射速度
适当增加背压, 或对空注射
缩
水
1.流道、 浇口太小
2.制品太厚或薄厚悬殊
注塑成型作业指导书
一．注塑成型的原理:
1.注塑成型: 指将注射用的置于能加热的料筒内, 受热、 塑化, 再施加压力, 使熔体塑料注入到所需形状的模具中, 经过冷却定型后脱模, 得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素: 注塑机、 模具、 原料
3.注塑成型条件五大要素: 压力-时间-速度-位置-温度。
2．注塑机:
PP
60--80
或不烘
1--2
20--50
170--300
1.3—1.9
3
聚苯乙烯
PS
70--80
或不烘
1--2
20--70
180--260
0.3—0.8
4
聚氯乙烯
PVC
60--70
或不烘
1--2
50--70
140--180
0.1-0.5
5
丙烯晴+丁二烯+苯乙烯
ABS
80--100
2H以上
40--80
4.注射速度太慢
5.模具温度太低
6.注射压力太小
7.模具排气不良
提高料筒、 喷嘴及模具温度
减少浇口或改变浇口位置
采用雾化脱模剂, 减少用量
提高注射速度
提高模温
提高注射压力
230--260
1.3—2.4
10
聚碳酸酯
PC
110--140
3--4
80--120
270--310
0.5—0.7
11
聚氧化二
PPO
20--100
2--4
60--100
220--300
0.5—0.7
12
聚硫化甲
PPS
130--160
1--3
120--160
290--330
1.0—1.4
13
聚醚风
PES
180--260
0.4—0.8
6
丙烯酸甲
PMMA
80--90
3H以上
50--90
180--250
0.2—0.8
7
聚硫胺
PA
90--120
4H以上
40以上
260--300
0.7—2.5
8
聚甲醛
POM
70--85
2--4
40--120
170--230
1.6—2.4
9
PBT
100--130
3--4
60--90