郑东新区龙湖区龙源六街(龙湖内环路—龙北三路）等道路工程施工第三标段电缆排管施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：安阳建工（集团）有限责任公司龙源九街工程项目部编制时间：年月日目录第一章：工程概况第二章：施工组织机构第三章：施工准备计划第四章：施工方案及主要部位施工方法一、施工总体方案二、主要部位施工方法（一）排管工程（二）工井工程第五章：施工计划的实施第六章：质量保证措施（一）工程施工质量目标（二）施工质量保证体系及质量管理组织机构（三）确保工程质量的技术措施第七章：职业健康安全保证措施（一）安全生产目标计划（二）安全生产责任制（三）确保安全施工的技术组织措施第八章：文明施工技术措施（一）文明施工目标计划（二）确保文明施工的技术组织措施第九章：季节性施工的技术措施附表前言按照郑东新区龙湖区龙源六街（龙湖内环路-龙北三路）等道路工程施工第三标段电缆排管施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案。

第一章工程概况1 工程名称：郑东新区龙湖区龙源六街（龙湖内环路-龙北三路）等道路工程施工第三标段2 工程地址：郑州市郑东新区；3 工程规模：龙源九街位于郑州市郑东新区龙湖区，本电力排管工租南起北湖内环路，分别与龙北一路、龙湖中环路、龙北二等路相交，终止于龙湖外环味。

龙湖内环路、龙湖中环路、龙湖外环为现状道路，龙北一路、龙北二路为同期设计道路。

根据管线综合规划和协调会会议纪要所确定的原则，本工程10kV电力排管建设规模主道路按12位设计（其中一位内穿通信专用保护管），道路规划红线宽度为20米，规划电力为中东9.0米。

相交道路均考虑与以后工程衔接或与前期已设计工程衔接，排管施工时应结合前期道路预埋管的实施情况。

4建设单位：河南省东龙控股有限公司5施工单位：安阳建工（集团）有限责任公司第二章、施工组织机构为了建好本工程施工，真正做到责、权、利相结合，调动职工积极性，达到优质、高速、创效益的经营目标，本工程将建立一个高效、科学的项目部。

项目部内设施工、测量、材料组、安全机电、成本核算、试验材料、后勤组，具体人员安排详见下表：现场管理组织机构人员及职责分工第三章、施工准备计划本工程为新建电缆。

根据以上客观情况，结合设计图纸的工程量，施工准备计划如下：1、正式开工前搭盖活动工棚和民工工棚，项目部管理人员及民工全部进驻工地,项目部对现场管理人员及民工进行质量和职业健康安全教育，使人人都注重质量，注意安全，同时搞好水电接引,施工用电采取以下措施：1）配电房有专人管理，配备干粉灭火器，闲人不得入内；2）电器设备安接零接头；3）临时用电要做到生活和生产用电分开，确保生活区的人身安全；4）电工要持证上岗，严禁他人乱接乱拉施工用电；2、测量复核中桩和水准点，进行必要的护桩及控制措施，初步放样，标定施工范围红线；3、组织专业人员搞好工、料、机分析，落实人员、机械、材料进场计划，根据实际情况合理安排施工进度计划；4、各种图纸、表格、标语上墙，做好施工前的一切内外准备工作。

第四章、施工方案及主要部位施工方法一、总体施工方案根据综合考虑拟将施工程序作如下安排。

(见下图)施工程序流程图二、主要部位施工方法（一）排管工程1、排管工程施工工艺流程(见下图)2、沟槽土方开挖工程1）排管沟槽开挖工程排管沟槽开挖深度均3m左右，沟槽开挖采取一次性开挖到设计高程的方法。

排管沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。

采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。

在进行沟槽开挖时应注意以下几点：①在沟槽开挖时，放坡系数不能太小，根据规范要求和土质情况确定安全放坡系数。

②机械挖土，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，槽底预留15～20cm厚土方作为人工修理，以免基底土壤被扰动。

如开槽超过设计高程，在10cm以内用碎石三合土或其它材料填补后夯实，超过10cm应请示处理办法。

③挖出的土方应妥善安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外。

以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。

由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制，沟槽两侧堆不完时，应在适当地点选择堆土场所，并合理安排运土路线。

弃土应及时外运，以免影响交通。

2、垫层工程为防止排管不均匀沉降，排管下做100mm厚C10砼垫层。

模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。

现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。

模板均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。

面板采用25mm 厚松木板，背筋为50mm×100mm扁方。

模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。

斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°。

垫层砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。

沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m，从地面向沟槽内输送砼使用滑槽或串桶。

滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。

浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。

每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。

为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。

施工时，要及时排除仓内砼泌水。

3、排管安装管道铺设前应按产品标准逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好记号,另做处理。

凡规定必须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面实际直径尺寸,并做好标志。

下管采用人工进行。

人工下管时,可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内。

接口方法按下述程序进行：先出一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棍斜插入基础,并抵住该管端中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入至安装管道的承口定位置。

4、砼浇筑砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。

每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。

浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。

掺加泵送剂的砼初凝时间按8h配制，实际使用时按5h计算。

棒抽出时所造成的空间。

在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。

每次移动位置的距离不大于60cm。

振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。

振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。

振捣作业在砼初凝前进行。

5、管道沟槽土方填筑工程当管道安装质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以回填沟槽土方。

回填土料主要选自沟槽开挖的粘土，若沟槽开挖的土料质量不能满足要求，则选取符合质量要求的路床开挖土料或取土场土料。

回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。

按水平层由低处开始逐层填筑。

施工的工作面长度不宜过短，以减少接头。

管道胸腔两侧填土保持均衡上升，严禁出现较大高差，管道周边及接口抹带处要采用木夯夯实。

对于填筑土方段纵向的接头部位，采用交错搭接填筑碾压，搭接长度不小于 1.5m，不能同步填筑时，先上升的土方在接头部位预留1:3斜坡，后填筑土方时将原预留斜坡处的松土、干土清除，重新铺填碾压。

控制接头两侧土块直径小于8cm，并加强碾压，严禁出现界沟。

如填土出现“弹簧”土、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。

严格控制铺土厚度，不得超厚。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

施工前要做碾压试验，验证碾压质量是否能达到设计要求。

分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

土方填筑前，清除填筑面杂物，排除填筑面积水。

只有清基工作经监理工程师确认合格后才能进行土方分层填筑工程。

6、辅助设施配备仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为3.5W的照明灯，以满足仓面上的照明需要。

在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。

（二）工井工程1、工井工程施工工艺流程(见下图)工井工程施工工艺流程图工井和手井基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按工井和受井大小适当扩大就可以了。

由于工井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。

2、钢筋工程1）对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。

2）钢筋的表面洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈清除干净。

进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。

制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。

对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。

搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。

焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。

焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。

3）II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。

钢筋接头相互错开。

绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。

在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。

受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。

钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。

钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。