Q 探 目
錄※※
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目
錄
1
修 訂 履 歷
2 1 目
的
3 2 適 用 范 圍 3 3 參 考 文 件
3 4 疋
義 3 5 職
責
3 6
程
序 3~8 7 附
件
8
探探修訂履歷※探
1 目的
規範包裝設計作業流程，縮短作業周期，與客戶良性溝通，確保設計方案達到客戶要求。
2 適用范圍
包裝設計部門的所有設計均屬之。
3 參考文件
3.1 《新產品導入作業程序》 012
3.2 《管理程序》 017
3.3 《不合格產品管控程序》 010
3.4 《工程變更管理程序》 005
3.5 《記錄管制作業程序》 002
4 定義
無
八、、
5 職責
5.1 客戶／：负责提供文件或者提出具體的設計要求。
5.2 設計人員：根據客戶需求收集整理相關資料，提出平面設計方案，得到客戶確認後展開打樣，
測試等相關工作。
5.3 印前人員：對設計文檔進行印前檢查及修改。
5.4 工程人員 : 根據正確的文檔及規格進行打樣動作。
5.5 : 負責發行設計人員製做的平面設計圖紙和規格等資料。
6 程序
6.1 設計作業流程圖
6.2 作業細則
6.2.1 設計與開發策划
6.2.1.1 設計人員在收到客戶設計請求或圖檔等資料時，對客戶，專案等進行分類整理，就各專
案進行進度規划，並匯入《專案進度調查表》（附件 7.1 ）中。
6.2.2 設計與開發輸入
6.2.2.1 檢查客戶資料是否齊全（詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品規格，產品圖
檔，專案人員聯絡表，產品專案進度表等），如缺少資料，應當主動向客戶或追給。
并
了解客戶針對有害物質及環保法規的要求，在獲得相關資料後，整理成《包裝設計需求
表》（附件 7.4 ）。
6.2.3 設計與開發方案
623.1 設計人員根據客戶理念及包裝設計六大要素提出包裝設計方案：
6.2.3.1.1 環境之考量，詳細地評估產品的運輸環境，出貨地的不同直接影響到包裝材料，
包裝測試等成本。
6.2.3.1.2 產品之分析，對產品的結構，材料，整體佈局等物理特性進行仔細分析，向機
構設計人員聯系瞭解其結構的脆弱部位，以便在設計之中作相關的避位考量等動
作。
6.2.3.1.3 材料之選擇，根據產品的市場定位，恰當地選擇客戶認可範圍內的包裝材料，以
達到最少之包裝成本。
6.2.3.1.4 適正之設計，依據產品及附件的結構特點，綜合考慮產品及包裝測試之要求，以
裝櫃數量最大化為原則 , 合理設計出適當的包裝設計方案
6.2.3.1.6 追蹤與改善，透過客服管道收集在售產品相關的包裝訊息，及時有效地進行分
析和整理，並提出有效的包裝改善方案。
6.2.3.2 設計方案確定后，制成工程圖面，按 6.2.4 的要求進內部評審後送客戶確認
6.2.4 設計與開發的輸出：
6.2.4.1 輸出設計方案 ;
6.2.4.2 工程圖面：含詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品、原料要求規格
6.2.4.3 圖檔：印刷顏色、圖樣、文字
6.2.4.4 品質要求
6.2.4.5 安全及法規要求
6.2.5 設計與開發評審
6.2.4.1 內部評審：工程師針對所設計好的工程圖面做內部評審，確認後給客戶前，經由集團系統
自動送呈主管審核
6.2.4.1.1 當主管審核時，則將放行客戶確認
6.2.4.1.2 當主管審核時，則將給工程師檢討改善，直至
6.2.4.2 客戶評審：客戶接到工程圖後，進行確認
6.2.4.2.1 當客戶確認，並提供后，將相關資料交到廠內工程。
6.2.3.2.2 當客戶時，則由工程師依客戶要求修改工程圖，直到客戶認可為止。
6.2.4.3 工程依《新產品導入作業程序》（參考文件 3.1 ）進行新品打樣或試產，在試產過程中
評審設計理念與工厂運作的符合性。
6.2.4.4 工程師連同實驗檢測一起針對產品設計的法規符合性進行評審，確認符合本土及國際（尤
其是產品輸出國籍）法律法規及相關要求之後再行試產
6.2.6 設計與開發的驗証
6.2.6.1 樣品制成后，由、共同確認狀態、材質，尺寸，外觀及各項功能（耐破、抗壓、耐磨擦等）、
連同、等一起匯整后送確認。
6.2.6.2 在收到樣品及資料後，對樣品進行材質，尺寸，外觀等檢查，如有需要進行產品試裝測試。
6.2.6.3 測試人員在進行相關測試時，及時記錄相關試驗設置參數，測試規格，測試時間，
同時記錄測試過程中發生的任何異常，並附以圖片，聲音，視顰等影像文件，再出具
詳細的測試報告。
6.2.6.4 如果樣品是紙類材質（紙盒，紙箱，卡紙等），設計人員根據客戶要求填寫相關華南測試申請
單，測試人員根據申請要求進行包裝材料的耐破、環壓、抗壓等測試。
如果是等材质，測試人員根據申請要求進行包裝材料的密度測試。
同時對于所有樣品都要依據《管理程序》（参考
文件 3.2 ）的”有害物質限量一覽表”進行有害物質的測試，如有不符合客戶或本公司有害物質標准時，依照《不合格產品管控程序》（參考文件 3.3 ）進行作業。
6.2.6.5 包裝材料測試通過後且產品試裝符合包裝設計要求後，設計人員匯整成《承認書
檢驗報告》（附件 7.2 ）。
經與客戶溝通后，簽認樣品及承認書給工厂做量產時的依據。
6.2.6.6 最終測試如達不到客戶要求與設計理念時，如為設計方面的問題，重新修改設計
圖，提供給工程，或為樣品材質方面問題，由工程人員依照《新產品導入作業程序》（參考文
件 3.1 ）重新打樣，提供再做測試。
6.2.6.7 設計與開發確認後由專案負責工程師將《承認書檢驗報告》（附件
7.2 ）中所含各項資料整
理歸檔，提供給工程作為生產量產時的依據。
6.2.7 設計與開發的確認
627.1設計經由工廠及R&D,依據客戶或相關的測試規範，嚴格按照測試程式執行。
6.2.
7.2 測試結果後，整套送客戶做最后的確認：
6.2.
7.2.1 確認，則簽樣給工廠開始量產
6.2.
7.2.2 確認，則重復依 6.2.1~6.2.7 檢討改善，直止客戶確認為止
6.2.8 設計與開發更改的控制
6.2.8.1當變更僅發生于設計部門（客戶要求或R& D設計偏差更正）時，由R& D人員直接
更改並登錄于《設計變更匯總表》（附件 7.3）。
6.2.8.2 當變更發生于工厂打樣或試產之后，則通知工程依《工程變更管理程序》（參考文件
3.4 ）作業
6.2.9 所有設計過程有記錄依《記錄管制作業程序》（參考文件 3.5 ）作業
7 附件
7.1 《專案進度調查表》7.2 《承認書檢驗報告》7.3 《設計變更匯總表》7.4 《包裝設計需求表》。