人造石墨99.20.40.200.100.050.005―0.84鳞片石墨85.313.20.060.440.350.060――煅烧石油焦(中硫)96.50.40.400.301.500.6000.150.77 煅烧石油焦(低硫)98.30.40.100.200.300.0800.040.800 干燥焦炭87.79.00.301.001.001.000―0.64优质无烟煤90.02.52.003.50.250.6001.100.64沥青焦97.00.50.500.50.40.7000.200.55料.坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润?和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中.2炼钢(最重要的来了石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。

渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。

在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。

石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。

其中以石墨电极应用最广，在冶炼各?种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000度左右，从而达到熔炼或反?应的目的。

此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。

生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。

4作耐磨和润滑材料石墨在机械工业中常作润滑剂。

润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在-200---2000温度并在很高的滑动速度下不用润滑油工作。

许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料槽的阳极导电材料都是采用石墨化电极或连续自焙电极（阳极糊、有时用预焙阳极）。

熔盐电解的温度一般在1000摄氏度以下。

生产烧碱(氢氧化钠）和氯气的食盐溶液电解槽的阳极导电材料，一般都用石墨化阳极。

生产金刚砂（碳化硅）使用的电阻炉的炉头导电材料，也是使用石墨化电极。

除上述用途外，炭和石墨制品作为导电材料广泛用于电机制造工业作为滑环和电刷，此外还用作干电池中的炭棒，探照灯或产生弧光用的弧光炭棒，水银整流器中的阳极等。

二、作为耐火材料使用由于炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐腐蚀性，所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑，如炼铁炉的炉底、炉缸和炉腹，铁合金炉和电石炉的内衬，铝电解槽的底部及侧部。

许多贵重金属和稀有金属冶炼用的坩埚、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩埚，也都是用石墨化坯料加工制成的。

作为耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不应在氧化性气氛中使用。

因为，无沦是炭或石墨在氧化性气氛的高温下很快烧蚀。

三、作为耐腐蚀的结构材料使用经过用有机树脂或无机树脂浸渍过的石墨化电极，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透率低等特点，这种浸渍石墨又称为不透性石墨。

它大量应用于制作各种热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备，广泛应用于石油炼制、石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的不锈钢等金属材料。

不透性石墨生产已成为炭素工业的一个重要分支。

四、作为耐磨和润滑材料使用炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。

在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。

石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。

因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。

它们运转时无需加入润滑剂。

这种耐磨材料是用普通的炭或石墨材料经过有机树脂或液态金属材料浸渍而成。

石墨乳剂也是许多金属加工（拔丝、拉管等）的良好润滑剂。

五、作为高温冶金及超纯材料生产用的结构材料如生产单晶硅用的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是用高纯度石墨材料加工而成的。

用于真空冶炼中的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格栅等元件，也是用石墨材料加工制成的。

六、作为铸模、压模使用炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。

用石墨铸模得到的铸件，尺寸精确，表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。

生产硬质合金（如碳化钨）等粉末冶金工艺，通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟皿。

七、在原子能工业及军事工业中的使用石墨因为具有良好的中子减速性能，最早用于原子反应堆中作为减速材料。

石墨反应堆是目前较多的一种原子反应堆。

原子反应堆用的石墨材料必须具有极高的纯度。

一些经过特殊处理的石墨（如在石墨表面渗入耐高温的材料）及再结晶石墨、热解石墨，具有在极高温度下较好的稳定性及较高的强度重量比。

所以，它们可以用于制造固体燃料火箭的喷嘴、导弹的鼻锥、宇宙航行设备的零部件。

九石墨电极相关信息：(1)用于电弧炼钢炉石墨电极主要用于电炉炼钢。

电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。

根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。

炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。

(2)用于矿热电炉石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。

每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨黄磷需消耗石墨电极约40kg。

(3)用于电阻炉生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。

通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。

此外，大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。

如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。

十．．石油焦以及锻后石油焦知识一月10th,2010·11:02上午@admin??-?没有评论1石油焦石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体的石油产品,带有金属光泽,呈多孔性,是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。

石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。

石油焦的产量约为原料油的25-30%。

其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。

2石油焦的质量标准延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。

现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92生产。

该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2号焦用作炼铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产石墨电极，3号焦用作生产碳化硅(研磨材料)及碳化钙(电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。

3石油焦的主要用途石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。

根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率石墨电极和超高功率石墨电极。

由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。

（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。

（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。

（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。

4煅后石油焦在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。

煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。

这样可减少石油焦再制品的中碳原子的间距为1．42A。

属六方晶系，具完整的层状解理。

解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。

石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质,它们互为同素异形体.山东省莱西市为我国石墨重要产地之一,石墨探明储量687.11万吨，现保有储量639.93万吨.石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。

硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。

比重为1．9～2．3。

在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。

自然界中纯净的石墨是没有的，其中往往含有Si02、A1203、Fe0、CaO、P2O5、Cu0等杂质。

这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。

此外，还有沥青、CO2、H2、CH4、N2等气体部分。

因此对石墨的分析，除测定固定碳含量外，还必须同时测定挥发分和灰分的含量。

名字来源：源于希腊文“graphein”，意为“用来写”。

由德国化学家和矿物学家A.G.Werner于1789命名；化学组成：成分纯净者极少，往往含各种杂质；类别：自然元素-非金属元素-碳族晶系和空间群：六方晶系，P63/mmm；晶胞参数:a0=0.246nm，c0=0.670nm；形态：单晶体常呈片状或板状，但完整的很少见。

集合体通常为鳞片状，块状和土状；颜色：铁黑色；条痕：光亮黑色透明度：不透明光泽：呈半金属光泽硬度：1-2石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，柑祸，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。

近20年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。

使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗70％的耐火材料。

(l）镁碳砖镁碳耐火材料是60年代中期，由美国研制成功，70年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。

目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，已成为石墨的一种传统用途。

80年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。

目前英国用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是镁碳砖，炉衬寿命为1000次一1500次，而日本，炉衬的寿命为2000次一2500次。