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贵港电厂启动锅炉 一、启动锅炉技术参数 ； 二、启动锅炉设计制造标准 ； 三、启动锅炉结构介绍 ； 四、启动锅炉给水、蒸汽系统 ； 五、启动锅炉烟气系统 ； 六、启动锅炉主要辅机 ； 七、启动锅炉热工保护 ； 八、启动锅炉启动试运行 ； 九、启动锅炉启动供汽 ； 十、启动锅炉运行调节 ； 十一、启动锅炉停运及保养 ； 十二、启动锅炉常见故障处理。
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锅炉补给水水质
•硬度（ μmol/L）: <3.0；
•溶氧(μg/L):
•铁(μg/L):
<15
<50
•铜(μg/L):
•PH 值(25℃):
<10
8.8—9.3
•油(mg/L):
•启动锅炉给水温度
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启动锅炉给水、蒸汽系统
1、由化学来的除盐水直接送到软水箱，经给水泵送到省 煤器加热后进入上锅筒，通过分散下降管、下锅筒、水冷 壁下联箱、水冷壁形成自然循环回路，加热蒸发产生的饱 和蒸汽，通过上锅筒内高效的旋风分离器后由导管引出至 过热器入口联箱，减温器、过热器出口联箱。从高温过热 器出口联箱经主汽门送至主机辅汽系统。过热蒸汽的减温 方式为表面式减温，减温水来自启动锅炉给水出口母管。 2、燃烧器是一支最大出力为2.795t/h回油机械雾化油枪 ，根据炉膛布置需要。本燃烧器装有可调整的风量调整门 ，调整燃烧时所需氧量，燃烧产生的高温烟气冲刷膜式水 冷壁后，再进入省煤器，经引风机至烟囱排入大气。
<1.0
20℃
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启动锅炉结构介绍
• SZS35-4.7/350-Y、Q(LN)型燃油气蒸汽锅炉采用双锅筒、纵 置式、D型布置的自然循环型结构，锅炉主机组装出厂并 采用微正压的燃烧方式。 • 锅炉主机由上下锅筒、省煤器、膜式水冷壁、对流管束、 过热器、钢架、护板、保温层等组成。 • 锅炉上下锅筒筒体拼接采用全自动焊拼接，焊缝进行100% 射线探伤。 • 锅炉分左右两侧，一侧为炉膛，其四周均以膜式水冷壁包 围，受热面及燃烧空间充裕。对流管束设置在锅炉另外一 侧，四周亦以膜式壁结构完全密封，对流管束采用顺列式 布置，受热面积大，烟气流速设计合理，最大程度上优化 了锅炉对流区域的传热。
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锅炉后墙设有观火孔、炉膛出口烟温。为确保安全， 在锅炉顶部设置了防爆门。 保温层主要为硅酸铝纤维，其具有保温性能好、重量 轻的优点。锅炉外护板采用用自攻螺钉固定的可拆卸的 压制成型护板。 锅炉燃烧装置根据用户使用的燃料选配，详见随机提 供的说明书。 锅炉的自控系统采用可编程序控制，具备较完善的控 制功能，包括：给水自动控制、燃烧的自动调节、油温 自动控制（油燃料）、蒸汽超压保护、气压高低保护（ 气体燃料）、检漏（气体燃料）、前后吹扫、熄火保护 以及相应的联锁及安全保护等。
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3、供油系统由燃油泵出口母管接出，锅炉正常备用时，油 系统应在炉前循环。正常运行时通过调整油系统的回油调 整门调整进入炉膛的燃料量。 4、为了保证锅炉启动时省煤器的安全，在省煤器一侧引出 一路至水箱，形成一个自循环回路。
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启动锅炉给水泵
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启动锅炉给水操作台
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启动锅炉送风机
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联锁设备
低水位
锅筒水位
强制起泵
高水位 极低水位
强制停泵 停燃烧器 停燃烧器 停燃烧器 停燃烧器
锅筒压力 炉膛出口负压 急停 燃烧器自动启动 燃烧器自动停止 引风机故障停送风机 ©SPIC 2017. All Rights Reserved.
超压 负压超高 负压极低
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启动锅炉启动试运行
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启动锅炉技术参数
•设备型号：启动锅炉SZS35-1.25/350-Y； •型式：燃油、快装式、露天顶棚布置，双锅筒纵置式室燃锅炉 ，设备数量：1套； •锅炉铭牌出力：35t/h，并具有小小于10%超负荷运行能力； •最大连续蒸发量（B-MCR) : 38.5t/h； •负荷变化范围：20-110%B-MCR •锅炉出口过热蒸汽压力：1.25MPa (g)。 •锅炉出口过热蒸汽温度：350℃； •排烟温度：160℃； •给水温度：20℃； •进风温度：20℃； •锅炉设计效率：92%，锅炉保证效率：92%； •锅炉耗油量：1922.81kg/h； •过热蒸汽温度偏差范围：350±5°C。
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启动锅炉引风机
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启动炉的自动控制及保护装置
1. 燃烧程序控制： 燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹和自动后清扫 炉膛、自动点火、火焰自动监控、蒸汽温度和负荷自动调 节、燃烧故障自动停炉报警等功能。 2. 多层压力控制和保护： 2.1 大/小火负荷比例调节：自动进行大 /小火比例式转换 燃烧； 2.2 超压保护：超压时实现自动停炉； 2.3 安全阀排放保护 3 多层水位控制和缺水保护： 3.1 控制给水调节阀的开度，实现连续自动给水 3.2 低水位启阀和高水位关阀并报警。
十六烷值 粘度(20℃) 恩氏粘度 运动粘度 3 残 炭 4 灰 份 5 硫含量 6 机械杂质 7 水 份 8 闪点(闭口) 9 凝 点 10 Reserved. 低位发热量 ©SPIC 2017. All Rights
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型 流
1 给水泵
号 量
JGGC-636-30X6 36 30 2950
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启动锅炉结构介绍
• 为降低排烟温度提高节能效果，锅炉尾部配置有节能 器和冷凝器。 • 燃料在炉膛内燃烧，与炉膛四周水冷壁进行辐射换热 后，产生的高温烟气经锅炉后部炉膛出口进入锅炉另 一侧的对流管束区域，冲刷对流管束进行对流换热， 过热器布置在对流烟道区域，最终烟气经尾部省煤器 换热冷却后，以较低的温度由烟囱排入大气。
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送风机
送风机全压 送风机功率
转 速
7041 132
1450
Pa kW
rpm
轴承润滑方式
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脂润滑

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启动锅炉主要尺寸
炉膛尺寸（宽、深、高）mm 1300*11320*2800 炉膛容积 m3 63.93 炉膛总受热面积 m2 110.7 炉膛设计压力 Pa 7000 燃烧器型式，布置方式/ 偏心布置，每台 锅炉1台 材质规格 上汽包 ∅1000X18 Q345R GB713 下汽包 ∅800X16 Q345R GB713
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启动锅炉烟气系统
烟气系统是锅炉中产生热量的部分；前面所说的给水 蒸汽系统是接收热量的部分； 从鼓风机送出的冷风经锅炉下部或侧面的风道进入燃 烧器的进风口；在燃烧器内与燃料充分混合燃烧，在炉 膛内形成热的烟气；热烟气在炉膛后部分成左右两路， 分别冲刷左右过热器管束；再转弯进入左右对流管束区 域，横向冲刷对流管束，至炉前向炉顶转弯从两侧出烟 口离开锅炉本体；进入连通烟道，然后合并后进入省煤 器冲刷蛇形管束，最后经过烟道进入烟囱，排入大气。 这时的温度已比较低（设计≤160℃)。
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启动锅炉热工保护
保护项目 报警类型 报警数据 ≤200mm 电接点水位低接点闭 合 ≥290mm 电接点水位高接点闭 合 ≤180mm ≥1.28MPa ≥+200Pa超过10秒 ≤-300Pa超过10秒 同时停止送风机、引 风机、停至给水泵 启动引风机→40秒后→启动燃烧器→启动送风机 停止送风机→10分钟后→停燃烧器→停引风机 运行中引风机故障→停止送风机