生产线产能 480件
④ 生产线每小时产能=────── = ─────
开线工时
8小时
=60件/小时
生产线每小时产能 60
⑤ 每小时人均产量 =────────── = ──
生产线人数
12
=5件/每人/每小时
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总 计
标准 工时
15
18 34 60 14 26 42 16
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总 计
标准工 时
151834 60来自1426 42
16
17
45
16
17 320 秒
分配人 数
1
1
24
1
23
1
1
3
1
1 21
生产线平衡损失率与改进方法（六）
各工序实际时间之和（1人） 320
计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ───
最长工序工时×生产线人数
“标准工时”栏内 • 清点各工序作业人数，记入“配置人员”栏 • 标准工时÷人数=平衡工时，记入“平衡工时”栏 • 此“平衡工时”绘出柱状图或曲线图
生产线平衡损失率与改进方法（一）
问题： Q：依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？ 平衡损失率是多少？以每天 8小时计算，每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总 计
标准工 时
15
18
34
60
14
26
42
16
17
45
16
17
320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（二）
解答： T（LOSE）=∑（T1-T12） 定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序
中每道工序不平衡损失之和。
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总 计
② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-94.12% = 5.88%
生产线平衡的管理原理 木桶原理： 一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。
木桶原理的延伸之一： 一条流水线能有多大产能，不是取决于最快的那道工序，而是取决最慢的那道工序。
木桶原理的延伸之二： 一个公司能有多大的发展，不是取决于最强的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。
生产线平衡管理
生产线平衡法的三级应用
•生产部部长负责各生产车间的平衡 •生产科科长负责各生产班组间的平衡 •生产班班长负责各工序之间的平衡
为什么要进行生产线平衡
1、物流快速，缩短生产周期; 2、减少或消除物料/半成品周转场所; 3、消除工程瓶颈，提高作业效率; 4、稳定产品品质; 5、提升工作士气，改善作业秩序。
1
2
3
4
58
6
7
9
10
11
12
总 计
标准工 时
15
18
34
60
14
16
26
42
17
45
16
17 320 秒
分配人 数
1
1
2
1
2
2
1
10
生产线平衡损失率与改进方法（九）
各工序实际时间之和（1人） 320
计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ───
最长工序工时×生产线人数
340
= 94.12%
生产线人数
21
≈ 9.5 件/每人/每小时
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总 计
标准工 时
15
18
34 60
14
26 42
16
17
45
16
17 320 秒
分配人 数
1
1
24
1
23
1
1
3
1
1 21
生产线平衡损失率与改进方法（八）
从以上计算中可知, 通过合理调配人员, 其平衡损失率得到大幅度降低, 但大部分工厂的人员有限， 在短期内无法通过大幅度增加人员的方式来提升效率，我们是否可以通过工作分析的方法，合 并某些工序，用同样甚至更少的人员来达到提升效率的目的呢？
解决方案B: 比较工序第1、2可合并由1人完成；工序第3可由1人完成，工序第4由2人完成； 工序第5和第8可合并由1人完成，工序第6和7可合并由2人完成, 工序第9和10可合并由2人完成，
工序第11和第12合并由1人完成； 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或O型/U型等。
工序
每天实际开线时间 ③ 生产线产能= ────────
最长工序工时
8小时×60分钟×60秒 生产线产能= ────────────── =480件
60秒
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总 计
标准 工时
15
18 34 60 14 26 42 16
17 45 16
17
320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（四）
生产线平衡要点 只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！
“不要做不到，也不要过了头”---这就是平衡、这就是中庸之道！
让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过员工的双 臂，是生产线平衡的基本保障！！！
现状生产线平衡分析步骤
• 将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来 • 填入生产流动平衡表内 • 测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表
标准 工时
15
18 34 60 14 26 42 16
17 45 16
17
320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（三）
各工序实际时间之和（1人） 320
计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ───
最长工序工时×生产线人数
720
= 44.44% ② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-44.44% = 55.56%
34 60
14
26 42
16
17
45
16
17 320 秒
分配人 数
1
1
24
1
23
1
1
3
1
1 21
生产线平衡损失率与改进方法（七）
生产线产能 1600件
④ 生产线每小时产能=────── = ─────
开线工时
8小时
= 200件/小时
生产线每小时产能 200
⑤ 每小时人均产量 =────────── = ──
378
= 84.65%
② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-84.65% = 15.35%
每天实际开线时间 ③ 生产线产能= ────────
最长工序工时
8小时×60分钟×60秒 生产线产能= ─────────── =1600件
18秒
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总 计
标准工 时
15
18
17 45 16
17
320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（五）
从以上计算中可知, 每个工位安排一个人, 其平衡损失率明显过高,如果由你来安排, 怎样排工位才 能达到最佳平衡,使平衡损失最小，从而到提升产能,提升效率之目的;
解决方案A: 比较工序第1、2、5、8、9、11、12均接近可配1人； 工序第4大约可配4人，工序第3和6配2人, 工序第7和10可配3人； 重新安排后其分配时间如下：