毛坯铸件检验规程
一、检验目的：严格控制毛坯质量，杜绝不合格毛坯进入生产。

二、适用范围：适用于本公司进厂的毛坯质量检验。

三、检验内容：铸件内外表面质量、铸件材质、尺寸等。

四、检验方法：全检。

目测、测量。

五、检验依据：合同、生产指导书、材质化验单。

六、检验要求：
1、铸件的内、外部表面质量检验。

表面粗糙度按“ GB6060.1-85”标准验
收，各种铸造件的内、外表面粗糙度不低于Ra25要求。

铸件内外表面上的飞边、粘砂、毛刺必须清理干净，铸件错箱部位要打磨平整、光洁。

铸件要求表面不允许有明显的气孔、砂眼、夹渣、凹凸、铸肉、重皮、平面变形等现象，错箱度不得超过1.5mm
2、清理状态：铸件内、外表面上的粘砂和铸刺必须清理干净，铸件错箱
部位要打磨平整、光洁。

3、尺寸检测：各部位尺寸、壁厚必须按我公司给定的图纸数据制作。

铸
造孔径椭圆度不得超过1.5mm若出现加工不起来的现象则视为废品。

4、重量检验：根据我公司模型推算出的铸件重量，经双方确认之后，按件
数计算重量。

5、铸件材质检验：铸件的材质必须按合同给定的材质牌号生产，批量送
检时必须持铸造单位《铸件材质报告单》和合同，并对上述报告的真实
性负责。

公司不定期或按批量对铸造厂家做材质抽检化验，若化验材质
不合格。

一切损失由铸造厂家承担。

6、铸件不允许用捶击、堵塞、浸渍等方法消除渗漏缺陷，更不允许用焊接
的方法对铸件的缺陷进行焊补。

7、铸件的硬度适中，易于切削加工，铸件的铸字必须按照合同规定铸造。

如果铸件的铸字出现错误、不清晰等现象则视为不合格品处理。

& 铸件在加工过程中出现气孔、夹渣、材料硬度过大等不良缺陷、加工尺寸不足导致加工不起来的情况，作为废品处理。

七、检验步骤：
1、供应商登记进厂后，通知有关外协人员。

并提供以下资料：《生产指导
书》号；采购合同；材质单。

有关外协人员填写到货检验报告交至质检科进行入厂检验，相关外协人员必须在场。

2、质检人员进行入库检验时，必须按照检验要求进行检验。

若由于生产任
务紧张急需时，可以降低品质要求，但必须由生产部人员在进货检验报告上签字确认。

3、质检人员填写到货检验报告，检验报告一式两份，一份给供货商，一份留
底。

供应商持到货检验报告，到仓库办理入库手续。

4、当时不能检验入库的，由外协人员安排暂存在待检区，事后进行检验入
库。

5、四不检：无《生产指导书》号不检，无材质报告（有色金属）不检，不合格数量超过送检数量的3 %不检。

6、对质量有争议的问题填写生产反馈单，提交技术部处理。

7、毛坯进货检验记录表
附表。