表1 产品X的需求量
时间(周)
1
2
3
4
5
6
7
8
需求量(件)
14
16
10
14
15
16
13
15
X的生产作业计划（LT=1）
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量（安全库存量=3）
14
16
10
14
15
16
13
15
预计入库量
20
现有库存量8
净需求量
计划订单产出量（25）
计划订单投入量
Y的生产作业计划（LT=1）
1
2
3
4
5
MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)
主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量
计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量
净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量
BOM中各物料的数量关系
高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
餐桌的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
计划到货量
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
桌腿的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
计划到货量
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
桌面的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
计划到货量
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
练习题：
计划订单投入量(Q=300)
D的生产作业计划（LT=1）
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
预计入库量
80
现有库量量(30)
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
E的生产作业计划（LT=2）
1
2
3
4
5
6
预计入库量
50
现有库量量(20)
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量(Q=200)
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
C的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
预计入库量
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
D的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
现有库量量
计划库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用MRP求出公司的订货计划。
6
7
8
毛需求量（安全库存量=12）
预计入库量
现有库量量18
净需求量
计划订单产出量（60）
计划订单投入量
解：
X的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
14
16
10
14
15
16
13
15
预计入库量
20
计划库存量(s0=8 ss=3)
14
23
13
24
9
18
5
15
净需求量
5
4
10
13
计划订单产出量(批量=25)
例如： A B
┌───┼───┐ ┌───┼───┐
D(1) E(2) C(1) E(1) F(2) C(1)
┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐
E(1) F(1) F(2) D(1) F(2) D(1)
┌─┴─┐ ┌─┴─
E(1) F(1) E(1) F(1)
C、D、E、F的相关需求关系式为：
C=A+B
60
60
60
例题4
DRP1计划周期
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
客户需求计划
150
200
120
100
150
140
80
180
工厂补货在途
200
300
计划期（200）末库存
计划应到补货
计划向工厂补货
配送送货计划
工厂主生产计划
A的生产作业计划（LT=2）
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量(安全库存量=10)
预计入库量(20)
80
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
B的生产作业计划（LT=2）
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
预计入库量
40
现有库存量(15)
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量(Q=200)
C的生产作业计划（LT=1）
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量(安全库存量=20)
预计入库量
50
现有库存量(25)
净需求量
计划订单产出量
主生产计划：
BOM：
库存信息以及提前期：
物料的需求计划：
A的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
预计入库量
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
B的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
现有库量量
计划库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
例题3：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。
E的生产作业计划
例题5：某设备制造公司生产A产品，计划编制周期公司规定统一为8周，已经得知A产品的产品结构如图所示，设备制造公司各产品及其零部件库存量等等如下表。已知该公司全年（365天）需用B零件1460件，生产B零件的厂家每日生产该零件为6件每天，制造公司采取边生产边消的补货方式，现在已知每次补货B零件的费用为30元每次，每个B零件的加工中零件储存费用为2.92元，该零件的生产组织采用顺序移动方式，B零件要经过三道工序加工完成零件制造，B零件各工序上的单件加工时间分别为T1=0.04小时，T2=0.05小时，T3=0.07小时，该零件生产厂家的工作时间每天为8小时，每周工作日6天。
25
25
25
25
计划订单投入量(LeadTime=1week)
25
25
25
25
Y的生产作业计划
毛需求量
54
4
54
4
54
4
54
4
预计入库量
50
计划库存量(s0=18 ss=12)
14
70
16
12
18
14
20
16
净需求量
22
54
52
计划订单产出量(批量=60)
60
60
60
计划订单投入量(LeadTime=1week)
D=A+C
E=2A+B+D
F=2B+D+2C
计算MRP时注意三个问题
1.是否有安全库存
2.是否有批量限制
3.提前期是多少
例题1：已知1个A由2个B和1个C组成，1个B由1个D和1个C组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品A的订单需求表，运用MRP求A产品的物料需求计划。
表1
时段（周）
1
2
3
4
5
6
7
订单需求
25
15
20
60
15
A
B
C
D
现有库存量
20
10
0
5
预计入库量
10（1）15（3）40（5）50（7）
10（1）
70（1）
10（1）
A的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
预计入库量
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
B的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
现有库量量
计划库存量