4.2.3防水层施工
隧道拱墙防水层铺设1.5mm厚EVA防水板+凹凸型排水板+350g/m²土工布。
（1）土工布铺设
1、铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧边墙铺设。
2、用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在基面上，固定点间距拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，呈梅花形排列，左右上下成行固定。土工布接缝搭接长度不应小于10cm。基面凹凸较大处增加固定点，使缓冲层与基面密贴。热塑性垫圈固定土工布示意见下图。
要求现场技术人员提前详细查阅相关洞口设计图纸，并将图纸设计与现场实际进行认真比对，如现场出现与图纸设计不符或特殊情况，应及时向项目工程管理部汇报，由工程管理部与设计单位进行对接确认方可施工。
收集隧道防排水结构形式、材料型号、工程量、紧前工序验收情况等信息，确保初支断面符合设计要求，不存在侵限情况，初支混凝土平整度达标，表面无钢筋头等尖锐物体。
确保作业区内具有良好的通风和照明条件。
三、施工要求及注意事项：
隧道防排水按照“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，隧道衬砌防排水措施为：
（1）拱墙初期支护与二次衬砌间铺设防水板加土工布防水，防水板厚度≥1.5mm，幅宽≥4m，凹凸性排水板大于等于500g/m2，土工布重量≥350g/m2。
3、土工布的搭接宽度不小于10cm。当长度不够时，设纵向接缝，下部（靠近仰拱的一张）土工布压紧上部（靠近拱部的一张）土工布，使土工布与基面密帖，铺设的土工布平顺，无隆起，无褶皱。
（2）凹凸性排水板铺设
凹凸性排水板将有凸点的一面朝初支方向紧贴铺设，纵向搭接宽度不小于10cm，用射钉将热塑性垫圈、土工布和凹凸性排水板铺设固定在基面上。
4.2.2排水盲管施工
基面处理达到铺设土工布防水板的要求后，安装排水盲管。纵向排水盲管设置在隧道两侧边墙底部，按照隧道纵坡顺直安装。
环向排水板原则上不设置，地下水发育地段需设置的，要先报请工程部进行现场确认，如需设置地段施工前按规定划线，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方，以使排水板位置准确合理。
4.2.4拱顶纵向排气、注浆管安装
（1）注浆、排气管采用Φ20mm（AD25）PE波纹管波纹管提前用电烙铁钻Φ3mm孔，钻孔沿管路长度方向（线路纵向）间距300mm，每两个为一对。
（4）防水板固定
①防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔焊接，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体。
②铺设好的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，保证混凝土浇筑后与防水板表面密贴。
（5）防水板焊接
①先对接缝进行处理。
②开始焊接前，在塑料片上试焊，掌握焊接温度和焊接速度。
③防水板焊接采用爬行焊机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；爬行焊机应控制温度和速度，焊接温度过高时，焊机行走速度加快；焊接温度过低时，焊机行走速度放慢。
（4）仰拱衬砌边墙纵向施工缝涂刷水泥基渗透型结晶防水涂料2层。
（5）土工布施工前，应对基面进行处理，对平整度不合格的部位进行凿除或补喷处理，对外漏的锚杆端头或钢筋头等进行切除处理，并采用M20砂浆封闭处理端头。
四、施工流程及施工工艺
1施工流程
2施工方法
4.2.1基将水引入两侧沟内。
（3）防水板铺设
防水板铺设应超前二衬施工1～2个衬砌段长度，从一侧边墙向另一侧边墙悬挂进行，边铺边焊，防水板铺至边墙后应向初支面侧对纵向盲管进行反包，反包长度不得小于1/2盲管直径。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值约为10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。
（2）地下水发育段拱墙防水板背后环向设置排水板（宽50cm）排水，纵向间距按4～5m设置，防水板下端沿仰拱边墙纵向施工缝设置纵向HDPE107/96打孔波纹管。
（3）环向施工缝全环设置中埋式止水带及背贴式止水带，在沟槽盖板以上20cm处侧壁上左右对称设置仰拱可维护注浆管定位盒，中埋式止水带埋设时，应确保位置准确、牢固可靠。
排水盲管应固定牢固，并用土工布下部包裹，上部敷设无砂混凝土，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入，无砂混凝土原则上采用现场拌制，配合比由试验室提供，建议参照工程部提供的无砂混凝土透水体预制工艺进行预制施工。然后将防水板底部反包住盲管。
排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护表面密贴，空隙不得大于5cm，不得有扭曲现象，尽量减少地下水渗入排水盲管的阻力。纵向排水盲管两端。
x项目名称x
防排水技术交底
x公司图标x
编制:
复核:
审核:
xxxx项目部名称xxxx
二○一七年四月
施工技术交底书
工程名称：xxxxxxxxxxxx
施工单位
xxxxxxx
交底项目
防排水
交底人
接收交底人
交底时间
交底内容:
防排水技术交底
一、适用范围：
本交底适用于xx隧道名称xx隧道正线结构防排水施工。
二、施工准备：
④焊接时，应先将端头余留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，焊机保持在离基面5～10cm的空中，以调试好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿。
⑤防水板的接缝应与衬砌端头错开0.5～1m。
（6）防水板检查
防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将“5号注射针”与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条，现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。
（2）对基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突起物切除按照以下方法处理:
①对钢筋网凸出部分，切断后用锤铆平并砂浆抹面。初期支护面处理示意如下图。
②对注浆钢管头凸出部分，切断后用锤用铆平并用砂浆填实封平。初期支护面处理示意如下图。
③对锚杆凸出部位，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖处理。初期支护面处理示意如下图。