单片机控制技术单片机控制技术随着材料科学、工艺技术、计算机技术的发展与进步，电路系统向着集成度极高的方向发展。

CPU的生产制造技术，也朝着综合性、技术性、实用性发展。

如CPU的运算位数从4位、8位…到32位机的发展，运算速度从8 MHz、32 MHz…到1.6GHz。

可以说是日新月异的发展着。

其中单片机在控制系统中的应用是越来越普遍了。

单片机控制系统是以单片机（CPU）为核心部件，扩展一些外部接口和设备，组成单片机工业控制机，主要用于工业过程控制。

要进行单片机系统设计首先必须具有一定的硬件基础知识；其次，需要具有一定的软件设计能力，能够根据系统的要求，灵活地设计出所需要的程序；第三，具有综合运用知识的能力。

最后，还必须掌握生产过程的工艺性能及被测参数的测量方法，以及被控对象的动、静态特性，有时甚至要求给出被控对象的数学模型。

单片机系统设计主要包括以下几个方面的内容：控制系统总体方案设计，包括系统的要求、控制方案的选择，以及工艺参数的测量范围等；选择各参数检测元件及变送器；建立数学模型及确定控制算法；选择单片机，并决定是自行设计还是购买成套设备；系统硬件设计〔1〕，包括接口电路，逻辑电路及操作面板；系统软件设计，包括管理、监控程序以及应用程序的设计，应用系统设计包含有硬件设计与软件设计两部分〔2〕；系统的调试与试验。

1单片机控制系统总体方案的设计确定单片机控制系统总体方案，是进行系统设计最重要、最关键的一步。

总体方案的好坏，直接影响整个控制系统的性能及实施细则。

总体方案的设计主要是根据被控对象的任务及工艺要求而确定的。

设计方法大致如下：根据系统的要求，首先确定出系统是采用开环系统还是闭环系统，或者是数据处理系统。

选择检测元件，在确定总体方案时，必须首先选择好被测参数的测量元件，它是影响控制系统精度的重要因素之一。

选择执行机构，执行机构是微型机控制系统的重要组成部件之一。

执行机构的选择一方面要与控制算法匹配，另一方面要根据被控对象的实际情况确定。

选择输入/输出通道及外围设备。

选择时应考虑以下几个问题：被控对象参数的数量；各输入/输出通道是串行操作还是并行操作；各通道数据的传递速率；各通道数据的字长及选择位数；对显示、打印有何要求；画出整个系统原理图。

单片机控制系统中控制算法的选用一般有：(1) 直接数字控制当被控对象的数学模型能够确定时，可采用直接数字控制。

所谓数学模型就是系统动态特性的数学表达式，它表示系统输入输出及其内部状态之间的关系。

一般多用实验的方法测出系统的特性曲线，然后再由此曲线确定出其数学模型。

现在经常采用的方法是计算机仿真及计算机辅助设计，由计算机确定出系统的数学模型，因而加快了系统模型的建立。

当系统模型建立后，即可选定上述某一种算法，设计数字控制器，并求出差分方程。

计算机的主要任务就是按此差分方程计算并输出控制量，进而实现控制。

(2) 数字化PID控制由于被控对象是复杂的，因此并非所有的系统均可求出数学模型，有些即使可以求出来，但由于被控对象环境的影响，许多参数经常变化，因此很难进行直接数字控制。

此时最好选用数字化PID（比例积分微分）控制。

在PID控制算法中，以位置型和增量型2种PID为基础，根据系统的要求，可对PID控制进行必要的改进。

通过各种组合，可以得到更圆满的控制系统，以满足各种不同控制系统的要求。

例如串级PID就是人们经常采用的控制方法之一。

所谓串级控制就是第一级数字PID的输出不直接用来控制执行机构，而是作为下一级数字PID的输入值，并与第二级的给定值进行比较，其偏差作为第二级数字PID的控制量。

当然，也可以用多级PID嵌套。

2单片机系统硬件设计尽管单片机集成度高，内部含有I/O控制线，ROM，RAM和定时/计数器。

但在组成单片机系统时，扩展若干接口仍是设计者必不可少的任务。

扩展接口有2种方案，一种是购置现成的接口板，另一种是根据系统实际需要，选用适合的芯片进行设计控制系统。

就后一种而言，主要包括以下几个方面的内容。

基本系统的构成：一个独立的单片机核心系统，一般由时钟电路、地址锁存器电路、地址译码器、存储器扩展、模拟量输入通道的扩展、模拟量输出通道的扩展、开关量的I/O接口设计、键盘输入和显示电路等组成。

(1)存储器扩展由于单片机有4种不同的存储器，且程序存储器和数据存储器是分别编址的，所以单片机的存储器容量与同样位数的微型机相比扩大了一倍多。

扩展时，首先要注意单片机的种类；另一方面要把程序存储器和数据存储器分开。

(2)模拟量输入通道的扩展主要有以下2个问题：一个是数据采集通道的结构形式，一般单片机控制系统都是多通道系统。

因此选用何种结构形式采集数据，是进行模拟量输入通道设计首先要考虑的问题。

多数系统都采用共享A/D和S/H形式。

但是当被测参数为几个相关量时，则需选用多路S/H，共享A/D形式。

对于那些参数比较多的分布式控制系统，可把模拟量先就地进行A/D转换，然后再送到主机中处理。

对于那些被测参数相同（或相似）的多路数据采集系统，为减少投资，可采用模拟量多路转换，共享仪用放大器、S/H和A/D的所谓地电平多路切换形式。

另外一个问题是A/D转发器的选择，设计时一定要根据被控对象的实际要求选择A /D转换器，在满足系统要求的前提下，尽量选用位数比较低的A/D转换器。

(3)模拟量输出通道的扩展模拟量输出通道是单片机控制系统与执行机构（或控制设备）连接的纽带和桥梁。

设计时要根据被控对象的通道数及执行机构的类型进行选择。

对于那些可直接接受数字量的执行机构，可由单片机直接输出数字量，如步进电机或开关、继电器系统等。

对于那些需要接收模拟量的执行机构，则需要用D/A转化，即把数字量变成模拟量后，再带动执行机构。

(4)开关量的I/O接口设计由于开关量只有2种状态“1”或“0”，所以，每个开关量只需一位二进制数表示即可。

因为MCS—51系列单片机设有一个专用的布尔处理机，因而对于开关量的处理尤为方便。

为了提高系统的抗干扰能力，通常采用光电隔离器把单片机与外部设备隔开。

(5)操作面板操作面板是人机对话的纽带，它根据具体情况，可大可小。

为了便于现场操作人员操作，单片机控制系统设计一个操作面板的要求：操作方便、安全可*、并具有自保功能，即使是误操作也不会给生产带来恶果。

(6)系统速度匹配在不影响系统总功率的前提下，时钟频率选得低一些较好，这样可降低系统对其他元器件工作速度的要求，从而降低成本和提高系统的可*性。

但系统频率选的比较高时，要设法使其他元器件与主机匹配。

(7)系统负载匹配系统中各个器件之间的负载匹配问题，主要表现在以下几个方面。

①逻辑电路间的接口及负载：在进行系统设计时，有时需要采用TTL和CMO S混合电路，由于二者要求的电平不一样，因此一定要注意电流及负载的匹配问题。

②MCS—51系列单片及负载：8031的外部扩展功能是很强的，但是8031的P0口和P2口以及控制信号ALE的负载能力都是有限的，P0口能驱动8个LSTTL电路，P2口能驱动4个LSTTL电路。

硬件设计时应仔细核对8031的负载，使其不超过总的负载能力的70%。

3单片机控制系统的软件设计单片机控制系统的软件设计一般分2类，系统软件和应用软件设计。

系统软件的主要任务是：管理整个控制系统的全过程，比如，POWERUP自诊断功能，KEYINPIT 的管理功能，PRINTEROUTPUT报表功能，DISPLAY功能等等。

是控制系统的核心程序，也称之为M ONITER监控管理程序其作用类似PC机的DOS系统。

软件设计的几个方面如下：(1)可*性设计为保证系统软件的可*性，通常设计一个自诊断程序，定时对系统进行诊断。

在可*性要求较高的场合，可以设计看门狗电路，也可以设计软件陷阱，防止程序跑飞。

(2)软件设计与硬件设计的统一性在单片机系统设计中，通常一个同样的功能，通过硬件和软件都可以实现，确定那些由硬件完成，那些由软件完成，这就是软件、硬件的折衷问题。

一般来说，在系统可能的情况下，尽量采用软件，因为这样可以节省经费。

若系统要求实时性比较强，则可采用硬件。

(3)应用软件的特点①实时性：由于工业过程控制系统是实时控制系统，所以对应用软件的执行速度都有一定的要求，即能够在被控对象允许的时间间隔内对系统进行控制、计算和处理。

换言之，要求整个应用软件必须在一个采样周期内处理完毕。

所以一般都采用汇编语言编写应用软件。

但是，对于那些计算工作量比较大的系统，也可以采用高级语言和汇编语言混合使用的办法，即数据采集、判断、及控制输出程序用汇编语言，而对于那些较为复杂的计算可采用高级语言。

为了提高系统的实时性，对于那些需要随机间断处理的任务，通常采用中断系统来完成。

②通用性：在应用程序设计中，为了节省内存和具有较强的适应能力，通常要求程序有一定的灵活性和通用性。

为此，可以采用模块结构，尽量将共用的程序编写成子程序，如算术和逻辑运算程序、A/D、D/A转换程序、延时程序、PI D运算程序、数字滤波程序、标度变换程序、报警程序等。

(4)软件开发步骤软件开发大体包括：划分功能模块及安排程序结构；画出各程序模块详细流程图；选择合适的语言编写程序；将各个模块连接成一个完整的程序。

4单片机控制系统的调试(1)硬件调试根据设计的原理电路做好实验样机，便进入硬件调试阶段。

调试工作的主要任务是排除样机故障，其中包括设计错误和工艺性故障。

①脱机检查：用万能表或逻辑测试笔逐步按照逻辑图检查机中各器件的电源及各引脚的连接是否正确，检查数据总线、地址总线和控制总线是否有短路等故障。

有时为保护芯片，先对各管座的电位（或电源）进行检查，确定其无误后再插入芯片检查。

②仿真调试：暂时排除目标板的CPU和EPROM，将样机接上仿真机的40芯仿真插头进行调试，调试各部分接口电路是否满足设计要求。

这部分工作是一种经验性很强的工作，一般来说，设计制作的样机不可能一次性完好，总是需要调试的。

通常的方法是，先编调试软件，逐一检查调试硬件电路系统设计的准确性。

其次是调试MONITOR程序，只有MONITOER程序正常工作才可以进行下面的应用软件调试。

硬件电路调试的一般顺序是：①检查CPU的时钟电路。

通过测试ALE信号，如没有ALE信号，则判断是晶体或CPU故障，这称之为“心脏”检查。

②检查ABUS/DBUS的分时复用功能的地址锁存是否正常。

③检查I/O地址分配器。

一般是由部分译码或全译码电路构成，如是部分译码设计，则排除地址重叠故障。

④对扩展的RAM、ROM进行检查调试。

一般先后写入55H、AAH，再读出比较，以此判断是否正常。

因为这样RAM、ROM的各位均写入过‘0’、‘1’代码。

⑤用户级I/O设备调试。

如面板、显示、打印、报警等等。