•短期措施 •-100% 检查
•检测
•* 作业方法及流程是创建奔驰质量标准的基础（或起点）。
•02/18/08
•避免 •-更可靠的流程
•预防
•防误
•意识
➢预计可能产生的错误，根据潜在风险，通过重新设计产品或流程的办法去发现或预 防这种错误。
• 每个零件都被贴上零件号的标签 • 标签上的色码帮助加工人区分正确的零件 • 蓝色、黄色和绿色圆圈表示不同的车型。红色圆圈告诉加 工人这个零件在每辆车的使用量
•02/18/08
•热身练习, 30分钟
1. 为汽车模型建立展台
• 3组
•Group 1
•Group 2
•Group 3பைடு நூலகம்
• 任务: • 材料: • 时间:
根据现有的汽车模型为客户建造一个展台! 2 张纸 (A4纸), 牙签, 胶水, 胶带, 皮筋, 车模 建立展台
•24 min
15 min
2. 展示并介绍你的最终产品
•02/18/08
➢用 “触摸”的检查方法在相关工序完成后确认制造质量合格。
•02/18/08
➢ 用“推/拉/推”的检查方法在相关工序完成后确认制造质量合 格。
•02/18/08
➢用“目视”的检查方法在相关工序完成后确认制造质量合格。
•02/18/08
➢用“听”的检查方法在相关工序完成后确认制造质量合格。
，以防止缺陷流向下一步客户。
被安装到了正确的位置。
•02/18/08
•针对缺陷的100% 检查方法，只能作为杜绝质量问题的短期 补救措施，因为“检查”这种方式的可靠性会因为操作人员自身
注意力的波动而波动，是不可靠的。
•检查 并未 减少缺陷!!
•02/18/08
•预防
➢ 在最初错误可能出现的地方采取措施杜绝错误出现的可能性。
• 时间: 每组介绍时间
• 3. 练习总结. •02/18/08
2 min x 2 = 4 min 5
•经验总结
➢ 你必须知道你的客户！ ➢ 你必须知道你的客户期望！ ➢ 你必须满足你的客户！ ➢ 每个人都有客户！
•02/18/08
•创建奔驰质量
客户满意！
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•侧围工装下部的支撑块帮助加工人正确操作，但是有时位置过高 • 造成安装问题 •持续改进小组在支撑块上部增加了挡块以保证侧围安装的一致性
•02/18/08
• 左右支架的安装不需要额外的销子 • 加装的定位销只允许右侧支架安装在右侧，左侧支架安装在左侧。 • 左右支架不能通用
•这反映出对每名操作人员的高度信任!
•02/18/08
•创建奔驰质量
生产过程质量
•02/18/08
•生产过程质量的定义:(质量是生产出来的，而不是检验出来的 ）
团队成员在按照SMP完成他的最后一道工序时确认质量的一种 验证方法
•确保生产过程质量方法的类型: •触摸 •推 / 拉 / 推 •目视 •听
•1.) 市场部门建议
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•2.) 管理层批准的
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•3.) 工程部门设计的
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•4.) 制造出来后
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•5.) 经返工以后
•02/18/08
的职责。
•02/18/08
•创建奔驰质量
防错、防误
•02/18/08
•什么是防错、防误?
•定义：
•防错/防误是一种能够帮助加工人 发现和防止缺陷发生的系统。
•我们可以在什么地方 以 及 如何 应用他们?
•内容：
•在产品设计和生产过程中，剔除容易引起潜在错 误发生的环节 •绝不能“制造”错误，杜绝错误发生的根源 •主动并预先防止错误发生 •改进操作方法或者工具，有助于减少或消除操作 者工作时发生的错误，保证不向下一个工序（包 括客户）提供不良品 •当错误发生时，能够自动提醒操作者发现并及时 纠正错误 •侦测错误的发生并且给出报警提示
•客户满意: 秋千的启示
•这才是客户真正想要的！
•那么，谁是我们的客户?
•02/18/08
•客户满意的定义
➢传统的客户定义是购买我们产品的最终消费者. ➢在BBAC，每一个团队成员都有一个内部客户. ➢下一工序是我们的客户，我们必须任何时候都完全满足客户 的需求. ➢ 我们成功的产品依赖于所有团队成员在他们每天的工作中尽 职尽责.
•02/18/08
为了实现高质量，需要负责规划、研发、生产、以及销售等所有部门所有员 工的配合及参与。在BBAC，我们相信同样需要所有员工的参与努力才能确保 每辆奔驰产品的高品质。
•02/18/08
➢ 每名操作人员应能决定他们负责工位的工序应该正常进 行、停止或需调整。每名操作人员应能判定手中的产品是 否符合质量标准 。
生产过程中质量控制培 训课件
2020年4月29日星期三
生产过程质量
•02/18/08
议程
序号
1 客户满意
主题
2 生产过程质量
3 防错/防误
4 质量环
5 现场管理中的角色与职责
6 现场管理举例
•02/18/08
•热身练习, 30分钟
1. 建造一个用于展示汽车模型的展台 2. 通过你们最终产品的介绍来解释客户期望
•••••
•Vehicle speakers
•02/18/08
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•Vehicle tweeters
•固定位置停止系统/拉线系统
•同时开始同时停线 •同开同停的方法用来发现每个生产过程中的问题
/缺陷
•我们的生产系统提供了这种用于确保质量的工具固定位置停止线。当缺陷或者异常情况发生时操 作人员就可以停止生产线，这也有助于找到真正 解决问题的长期有效措施，这也是所有操作人员
•02/18/08
• 足够的照明 • 栅栏防止分散加工人注意力 • 清洁、安全的工作区域 • 明确定义地标－固定位置停止绿色斑纹
•检测
➢允许错误的发生，但是提供相关的手段去发现缺陷和向相关人员传递信息，以便于 在缺陷传递给客户之前将它解决。
• 操作人员利用拉绳系统发出故障信号，必要情况下停止生产线 • 操作人员利用一个安装于门上部的量具来检测B柱盖板是否
•作用：
•提高生产过程的可靠性 •避免错误以及修复它们时所浪费的时间 •消除错误操作的发生，从而避免向下一工序输入 不良品
•02/18/08
举例
•02/18/08
•防错/防误是一种能够帮助加工人发现和防止缺陷发生的系统。
•N
e
w •
•SMP*
P
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c
e
s
s
•培训
•意识
•防错
•可视化
•发现缺陷 •-停止流程