台泥（重庆）水泥有限公司Ø3.8×13M水泥粉磨系统中控操作规程二零一一年一月1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。

2.范围本规程运用于Ø3.8×13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。

3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。

操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。

5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出→1706、1707、1708→1709→1719→1730→熟料调配仓石膏输送：1150→1152、1153→1154→1158→石膏调配仓混和材：1170→1171→1176 ↘→1177→石灰石调配仓→11771→锅炉渣调配仓5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。

来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。

在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。

在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。

本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。

该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。

来自调配站的混合料经提升机（1910）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915）输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30％）入水泥磨继续粉磨。

在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915）出料溜子上设溜管永磁除铁器。

喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。

水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。

粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。

粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。

粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。

本系统的O-Sepa高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。

O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。

在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。

二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。

喂入O-Sepa高效选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向叶片和转子间，物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒经的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部出风管带走，粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风管的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。

三次风全部由环境空气组成，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、空气斜槽（1933）送回磨头再次粉磨。

含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，经高效袋收尘器（1930）净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。

6.主机设备及技术参数6.1水泥磨规格：Ø3.8×13m生产能力：155t/h(配辊压机；PO42.5水泥)磨机转速：16.6r/min 传动方式：中心传动，双滑履支承研磨体装载量：174t 主电机功率：2500KW 慢转驱动：37kw6.2辊压机型号：HFCG160-140 辊子规格：Ø1600×1400mm辊子线速度：1.58m/s 处理量：675-780t/h主电动功率：2×1120kw6.3o-sepa选粉机规格型号：o-sepa3500 最大循环量：630t/h 选粉机风量：3500m3/h 选粉机转速：80-190rpm 电机功率：185kw产量：110-190t/h6.4系统收尘器规格型号：ppw128-2×13 处理风量：240000m3/h 压力损失：≤2000pa 净过滤面积：3983㎡承受负压：-7500pa6.5水泥磨系统排风机：型号：2150ＤＩＢＢ５０风量：２４００００ｍ３／ｈ全压：５５００－５７００ｐａ工作转速：９６０ｒｍｐ电机功率：６３０ｋｗ６．６水泥磨循环风机型号：ＳＬ４－７３ＮＯ．２１Ｆ风量：２３５０００ｍ３／ｈ全压：４２００ｐａ电机功率：５００ｋｗ６．７V型选粉机规格：V3500 处理风量：750t/h 设备阻力：1.5-2.0kpa 空气量：210000-240000m3/h 风选带出物料：140-170t/h7.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：7.1通知电气值班人员送点，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；7.2通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件；7.3运行联锁检查。

通知现场确认所有设备均达到“中控”位置，检查中控所有设备均处于“自动”状态，各温度、压力测点显示正常，各挡板动作灵活;7.4根据化验室下达的配比通知单，设定好多种物料的配比；7.5根据化验室下达的水泥入库号、熟料下料口，通知现场人员做好水泥入库及熟料出库的准备工作;7.6通知现场确认水、气的供应情况，如不满足开机条件，则通知水泵房供水，通知岗位人员开启空压机;7.7所有变频风机及O-Sepa选粉机初始启动频率给定到5Hz。

8.开机操作8.2正常运转的操作8.2.1正常运转操作过程中，操作员注意观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定运行，做到优质高产。

8.2.2运转记录参数在整点±10分钟内填写，严禁数小时或交班时一次性完成记录。

记录数据要真实、及时、有效完整。

8.2.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量。

操作员在生产过程中，要及时依据化验室提供的分析数据调整操作参数，满足化验室控制指标要求。

8.2.4严格按化验室的混合材掺入量指标操作，保证混合材实际指标在要求的范围内。

8.2.5勤观察各种物料的情况，如粒度、水分、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳或工序质量事故的发生。

8.2.6通知现场勤听磨音，根据磨音情况及中控参数情况及时调整喂料量。

9.水泥磨系统中各设备的停车操作顺序10.设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。

另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。

为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。

原则如下：10.1立即停止上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行处理和调整，下游设备继续运转，若30分钟内不能恢复的，按正常停机顺序进行停机操作。

10.2磨机喂料系统故障，造成20分钟之内不能恢复的，应立即停磨。

其余设备按正常操作进行停止继续运转。

10.3为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。

10.4当有下列情况之一时，应使用系统紧停开关，停止当前系统所有设备：10.4.1某一设备发生严重故障；10.4.2发生人生事故或有事故发生时；10.5当出现紧急情况时，需要系统全部停车。

设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。

如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。

处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。

11.水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处12.生产中的注意事项12．1关于物料供应12.1.1 在水泥磨的运转过程中，要保持物料供应的连续性，定时观察各调配库的料位变化，及时进料，防止物料供应中断。

12.1.2 要定期对各种物料的成分进行分析，了解入磨物料的情况，便于质量控制。

12.2轴承温度在所有的运转部件中，最重要的是轴承，而最易损坏的部件之一也是轴承。

为了避免重大事故的发生，必须认真检查轴承的温度、润滑油的温度、油量、油压等。

主要的轴承有：A. 水泥磨前后主轴承B. 磨机减速机轴承C. 磨机主电机轴承D. 磨机排风机轴承E. 选粉机轴承F 斗式提升机轴承特别需注意的是，当磨机负荷加到50%以后，要密切注意磨机主轴承的温度变化情况。

12.3磨机慢转规程磨机停车后，为避免磨机筒体变形，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵，现场操作慢转翻磨，直至磨机筒体完全冷却。

磨机翻转冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环境温度相同时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦内冷却水吹干净。

长期停磨时，需将磨机内研磨体倒出，防止磨机筒体变形。

12.4关于成品的细度影响水泥成品细度的因素很多，如磨机的钢球量与级配，磨机的通风量，辊压机的辊压效果，选粉机的转速与风量等。

系统运行时主要靠调节选粉机的转速来调节水泥成品的细度。

至于钢球量与级配是否合适，一定要对磨内物料进行颗粒分析，作出判断后才能调整。

12.5关于O-Sepa选粉机的操作O-Sepa选粉机的正常风量为3500m3/min，一、二、三次风的比例为67.5%:22.5%:10%。

这些空气调节阀门的开度要经过风量测量来确定，一旦确定后，一般不需要经常调节。

试生产时，一、二次风的空气调节阀门基本是全开，三次风的空气调节阀门开度基本上是50%。

选粉机产品细度的调整是通过调整选粉机转子的转速来实现的，不提倡通过调整风量来实现。