4）便利性：如自动分装系统、无障碍进出库自动计数功能、轻松高效盘点 存货功能；
5）智能性：如智能优化货物的进出库顺序、智能化信息处理、原料精确配 置准确供应；
6）实现仓库间信息的可信传递与预设状态的及时推送；
7）贵重物品管理功能，多重认证以及视频监控功能，实现贵重物品的精确
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某公司仓储管理系统解决方案 ———————————————————————————————————————
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2 系统目的、意义及功能特点
本系统的开发目标是建设一套低成本、高性能的现代化RFID 智能仓储系统， 为原材料以及成品仓库管理提供一个信息化、可视化、自动化解决方案。系统可 实现出入库信息自动录入、智能仓储盘点、优化库存、贵重原材料及成品防盗等 基本功能，同时还具有物品高识别率、记录信息完备、自动化、出入库精确控制、 原料精确配置准确供应、库房集中管理等等特点。另外对物料领用中可能发生的 各种问题也给出了参考性解决方案。
库存的盘点分两种：按项目盘点和按仓库盘点。不同的项目具有不同的盘点属性，因此 需要扩展项目的盘点属性，包括盘点间隔（以天计算）、盘点方法以及盘点相关的数量信息 （如损耗等）。本系统的盘点功能包括盘点清单和盘点处理两项，其中盘点清单类似于物料 清单，分为维护、存帐、结算三种状态，具体记录信息包括盘点部门、操作人、日期、状态、 审核信息，明细还包括项目、数量、批次、仓库信息等。盘点处理完成以下任务：（1）将盘 点清单和库存项目信息逐一核对，记录所有的差额信息；（2）按照差额生成相应的盘盈入库 单和盘亏出库单；（3）对生成的物流清单进行存帐处理；（4）按照用户设置和项目的盘点属 性进行报警。此外还有盘点的反处理，主要完成以下任务：（1）找到相关的物流清单；（2） 对物流清单进行反存帐处理；（3）删除物流清单；（4）设置盘点清单的状态。盘点的相关查 询方式包括：盘点清单（原始单据查询）、盘点差额（按项目、时间、仓库）、盘点生成的物 流清单查询、盘点报警等。
（1） 有固定容积的容器，如储存罐 （2） 逻辑上的容器，如一批物料的存放地 对于（1）的情况，容器在仓库设置时设定，其存在状态与实物相联系；对 于（2）的情况，容器在其存放项目入库完成时创建，随着存放项目的转移而转 移，随着出库的完成而消失。这里的容器为一种逻辑上的概念。 库存物流事务包括普通入库、普通出库和盘点。其中入库分为生产入库、采 购入库、退货入库和其他入库。入库需要ERP 系统能提供入库凭证作为采购付款 凭证。其中采购入库清单需要附加关于质检报告的信息，关于生产材料由质检部 给出，关于设备的由设备部给出；采购入库可能需要暂存。因此，需要提供根据 暂存入库清单生成采购入库清单的途径。生产入库清单需要附加关于质检报告的
（2）实时性
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在生产信息同步、现场设备控制、调度方面，使用RFID 标签都可以更加准 确、高效地控制产品的生产，追踪每一件物料。例如，对于通用可编程的机器人 和生产设备的设置数据，可以在预处理阶段写入到那些随着物料运行的RFID 标 签载体中，并且在需用的工位读取和使用这些设置数据。
某公司目前共有9 个仓库，分别为开关零件库、开关电机成品库、钢材库、 电机车间零件库、周转库和工具库、包装库、料团库、料团粉料区和塑压成品库， 具体情况如下表所示。
序号
库房
物资卡片
库位管理
塑压件半成品 1 开关零件库 采购的开关零件
有
货架，内部库位管理，人工存取货
有
周转箱，内部库位，人工存取货
2
电机车间零件库
本系统是一套低成本、高性能的现代化RFID 智能仓储系统，为原材料以及 成品仓库管理提供一个信息化、可视化、自动化解决方案。可实现出入库信息自 动录入、智能仓储盘点、优化库存、贵重原材料及成品防盗等基本功能，同时还 具有物品高识别率、记录信息完备、自动化、出入库精确控制、原料精确配置准 确供应、库房集中管理等等特点。具体表述如下：
3、基于RFID 技术的库房管理改造：部分库房，特别是在料团库，通过在货 架、叉车、托盘等位置部署RFID 读写器设备进行信息采集，实现对库房分区的 实时分布、库位货物关联、库房存储情况的在线显示、规划和操作提示，将存在 于仓库管理人员大脑中的重要经验信息化，进一步规范仓储管理，减少浪费，降 低库存。
2、物资存货取货操作过于依赖库管和操作人员：仓库区域位置存货和取货 大多凭仓库内部传统和人员经验来操作，没有通过信息化方式进行优化，一方面 造成效率低下，另一方面新入人员也需要较长时间才能熟悉区域与物料种类之间 的对应关系；对先进先出的管理原则执行效果不佳，没有相应技术手段进行监督， 容易造成操作人员根据方便原则就近取货，产生物资浪费的现象；缺乏合适的盘 点技术手段，盘点时必须停止物料收发作业，影响企业生产。
3
周转库和工具库
4
开关电机成品库
5
料团粉料区
有
货架，内部库位，人工存取货
有
周转快，内部库位，人工存取货
有
托盘，人为分区，积压货物较多
无
人工存取货，缺监控管理
6
料团库
7
塑压成品库
8
包装库
9
钢材库
有
分区货架，叉车存取货
有
按销售对象分区，人工存取货
有
地存，大致分区及人工存取货
有
货架，内部库位，人工存取货
根据现场调研情况，综合库房货物滞留现状、实际操作人员的反馈及和管理 层人员需求情况，发现现有仓库物料管理中需要改进的问题有以下几点：
（3）环境适应性
RFID 标签经过合适的封装后，可在灰尘、潮湿、油污、冷却剂、粉屑、有 害气体、高温等恶劣环境中工作。玻璃或塑料标签通常满足IP67 保护类型的要 求，即防尘和防水。而传统光学扫描镜头在尘土特别多的条件下，很快就会受到 污染而无法正确读取形码，RFID 标签在这些场合下却可以胜任。
2.3 系统功能特点
1、小件物资入库点数分装的效率问题：在开关零件库、电机车间零件库和 周转库，都存在小件物资品种繁多、数量大的情况，目前依靠人工称重计数方式
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进行盘点，效率低且耗费大量人力资源，同时由于盘点速度慢还成为生产环节中 的瓶颈，容易与生产节拍脱节，造成取货打白条现象，给库管造成混乱。
管理和防盗； 8）具有高效的信息处理能力，如优化排产建议功能、实时报警功能等。
3 仓库物料管理系统框架
CRISP 系统仓库物料管理系统总体框架如上图所示。依靠RFID 和条码等自动 识别技术实现仓库管理系统与ERP 系统以及MES 系统之间的信息共享与传递。 系统采用分层结构，采用与部门编码类似的结构。引入容器概念，容器是含有有 明确容积数量的库位，为最末一级库位。一个容器只能存放一个批次的项目。考 虑到实施的困难和对项目批次的要求，容器可分作两种情况：
3、库存周转率，特别是成品库的周转率存在一定的提升空间，可以通过合 理优化降低库存量和库存占用资金；
4、现有库存管理除与财务相关的信息电子化之外，与生产过程有关的物资 质量、数量、相关操作规定等都是纸质管理，比如标识卡、物资卡片等，物资人 员操作关联等还无物理显性，无法实现库存管理及物资的可追溯。
根据以上在调研中发现的问题，CRISP 系统中通过以下设备和技术改造提出 改进方案：
1、小物件的自动检数包装设备开发：通过对现有零件种类和形状调研，参 考部分成熟分拣包装设备，开发能够对小件物资进行称重、图像识别等快速分拣 的自动化设备；
2、基于自动识别技术的物资卡片和标识卡信息化改造：库房货架物资卡片 RFID 标签化，作为库房分区规划及物资存取盘点管理信息化基础；企业内部大 量流通使用的分装标识卡采用低成本条码实现，在入库分发信息时写入，物资分 发到车间时扫描，实现物资批次信息化管理及库房到车间物资信息的流通，沟通 生产信息批次追溯信息流；
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仓库物料管理系统实现概要方案
1 实现目标和依据
某公司ERP 中现有的仓储管理功能主要是按照仓储管理的指导性准则建立 相应的管理制度，包括物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料管理、采购 等模块与验收、仓储、物料收发等作业，通过用量预算、限额供料、先进先出等 管理原则及物料领用制度进行规范化管理，力图实现物料规划有条不紊，仓储的 物料占用资金少。但是ERP 系统的仓储管理集中于物料是否能够满足订单需求的 目标，无法统计当前库存的动态信息，也无法对物料规划的执行情况进行反馈。 因此还需要建立与ERP 系统协同工作的仓库物料管理系统，实现对仓储操作过程 的自动化操作和信息自动采集，进而对动态库存信息进行优化，降低库存占用资 金。
生产原料 需求模块
入库管理 模块
系统功能
库存管理 模块
出库管理 模块
视频管理 模块
生
流
产
程
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制
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点
普贵数 通重量 材材验 料料证 出出 库库
2.1 系统目的
本系统的目的主要有： 1）量身定做一套低成本、高性能的现代化RFID 智能仓储系统，以解决目前 某公司在仓储方面遇到的管理瓶颈和短板；
2）配合解决现有生产管理中出现的各种问题，如排产计划与实际生产状态 冲突等；
3）在满足基本的智能仓储功能下，开发并集成客户需要的重要功能板块， 最大程度地满足客户的需求；