(4)
凝液稳定工艺
• 天然气凝液稳定塔采用不锈钢规整填料塔，塔 底釜式重沸器。自乙二醇－液烃加热分离器的 凝液（1.3MPa，20℃）由塔上部进料，稳定后 的天然气凝液（1.35MPa，120℃）由塔底重沸 器出料。温度控制方式采取调节塔底重沸器热 媒出口流量，设温度调节阀，由稳定塔塔釜上 设置的温度传感器自动调节。塔顶闪蒸气 (1.3MPa ， 20℃) 至 低 压 放 空 火 炬 燃 烧 处 理 。 稳 定后的凝液由天然气凝液空冷器（AL－2201） 冷凝后经天然气凝液缓冲罐至站外装车场不间 断连续装车外销，不能及时装车外销时进废液 焚烧装置焚烧处理，站内不设凝液储存设施。
(2)
乙二醇加注工艺
• 为防止在换热预冷过程中和节流膨胀过 程中生成水合物，造成冻堵，在换热器 前的管道和节流阀前的管道上设置专用 的乙二醇雾化加注装置，自贫液储罐 （V－2203）通过加注泵向乙二醇雾化 器加注乙二醇贫液。并设有高架滴注罐， 确保的连续性、可靠性。
• 贫液加注泵采用往复式容积泵，具有流 量控制准确、稳定的优点。
集气工艺
• （1）含硫天然气自井采出后，分别进 入站外采气管线
• （2）站内集气装置区设有两路集气流 程，通过平衡分配管线平衡分配站外来 气。
(1)
集气工艺
• （3）进站天然气流经天然气进站加热器（HE －2301或HE－2302）管程，被流经壳程的热 媒加热至47℃后，在不形成天然气水合物的 前提下节流到8.4MPa，21℃下进天然气进站 分离器（V－2301或V－2302）进行气液分离 后，进行单井独立连续计量。计量后的两单 井天然气汇合后直接进天然气处理装置区。 分离出的液体经进站分离器底部排污节流降 压至0.2 MPa后，进污水压送罐，定期排至废 液焚烧炉焚烧处理后无害化外排，或压送至 凝液缓冲罐。
(3)
乙二醇－液烃分离工艺
• 乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）液烃室 设液位变送器，液烃室底部的排液出口管线 上安装有液位调节阀，通过液位信号由DCS系 统自动控制液烃室液位，通过控制液位的方 式调节排液出口管线天然气凝液的流量。在 乙二醇－液烃加热分离器液烃室内停留的天 然气凝液由液烃室底部的排液出口管线经该 管线上的液位调节阀自动控制排至天然气凝 液稳定塔（T－2201）进行天然气凝液稳定。
去放空 补压
凝液空冷器
去装车台
乙二醇富液储罐
乙二醇 再生塔 进料泵
乙二贫 富液换 热器罐
调节阀 温变
乙二醇空冷器
乙二醇 再生塔
去干 化沲
热媒
乙二醇再生塔塔底泵
天然气凝液缓冲罐
总图
天然气外输配气工艺
• 来自处理区的干净化天然气（20℃、4.55MPa） 由自力式调压阀调压至3.2 MPa，进天然气外 输分离器（V－2303），分离后进天然气外输 汇管（M－2301）。外输汇管出口分为两路： 其中一路经过天然气外输交接级孔板计量装 置计量后由天然气进长输管道汇管（M－2303） 至和田电站输气管道首站外输。另一路作为 站内生产、生活用燃料气进行配气。
(3)
乙二醇再生说明
• 乙二醇富液再生采取间歇操作。平均每2个月 再生一次，全部再生过程时间约2～3天。
• 乙二醇再生塔（T-2202）采用不锈钢规整填料 塔，塔底回流采用立式热虹吸式重沸器。重 沸器由热媒提供热源，温度控制方式采取调 节重沸器热媒出口流量，设温度调节阀，由 塔底出料管线上设置的温度传感器与塔下部 回流口旁塔壁上设置的温度传感器温度信号 经过逻辑比较后自动调节。
(2)
天然气集气工艺流程图
天然气计量
玛四-H1井
天然气进 站换热器
HE2301 热媒
单流阀 玛四井
天然气进 站换热器
HE2302 热媒
节流阀
进站分离器 V2301
去处理区
天然气计量
调节阀 压变 PV2101
放空
去净化区(停运)
节流阀
进站分离器 V2302
污水磕头罐 V2101 来自配气去火炬补压
去焚烧、凝液缓冲罐
压液工艺
• （2）由一级低温气液分离器分离出的液相包 含 乙 二 醇 水 溶 液 和 天 然 气 凝 液 （ － 10℃ 、 8.33MPa）。根据凝液回收腔液位指示，根据 凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压， 采取现场间歇手动操作，通过液相出口管线 上的串接式两级节流阀节流至1.3MPa后进乙 二醇－液烃加热分离器（V－2200）。压液节 流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管 路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认， 完全关闭无误。
• 利用凝液与乙二醇水溶液比重差异较大，发 生分离而形成分层。凝液位于液相上层，翻 越挡板后溢流至液烃室。
(1)
乙二醇－液烃分离工艺
• 乙二醇水溶液由于比重大沉降到液相下层， 由沉降分离室集液包底部的水连通管自动平 衡，排溢至醇室。形成U形管效应，进醇室连 接处，按照不同高度分别设有4个切断阀(开1 关3)，根据生产变化的实际情况调整4个切断 阀的开关关系，从而调整U形管在醇室一侧的 实际高度，以适应生产变化的实际情况，始 终保持沉降分离室内的乙二醇水溶液与天然 气凝液之间重力沉降的液相界面稳定。从而 确保彻底的沉降分离效果，确保液烃室内天 然气凝液纯度超过99.6％，醇室内乙二醇水溶 液纯度超过99.9％
(4)
天然气处理工艺流程图
补 压
湿净化天 然气来自 集气区
乙二醇 高架罐 V-2206
天然气换热器 HE-2201
一级低温 分离器 V-2201
备注：本 工艺含乙 二醇加注 和压液
P-2203A/B/C 乙二醇加注泵
干净化天然气去外输
节流阀
二级低温 分离器
V-2202
乙二醇-液烃加热分离器 V-2200
调节阀 温变
AL-2202 乙二醇再生塔顶空冷器
乙二醇 再生塔
T-2202
热媒
H-2205 乙二醇再生塔塔底泵 乙二醇再生塔底重沸器
P-2205A/B
高架滴注罐 V-2206
去干 化沲
分图
乙二醇再生、天然气凝液稳定工艺流程图
乙二醇-液烃加热分离器
乙
二 醇
去高架 滴注罐
热媒
来
料
乙二醇贫液储罐
天然气 凝液稳 定塔
• （2）经预冷后的天然气，进一级低温气液分 离器（V－2201）进行低温气液分离，一级低 温气液分离器操作温度为－10℃。分离后的 天然气经节流膨胀（节流后压力4.6MPa，温 度 － 23℃ ） 后 进 二 级 低 温 气 液 分 离 器 （ V － 2202）进行低温气液分离，完成天然气脱水、 脱烃处理，处理后天然气。二级低温气液分 离器操作温度为－23℃，成为符合标准要求 的合格外输商品天然气，进天然气外输及配 气装置区计量外输至和田供气管道及提供站 内生产、生活用燃料气。
(2)
乙二醇装料配制工艺
• 再生时，富液（0.1MPa，30℃）由进料泵（P2204 ） 自 富 液 储 罐 （ V-2204 ） 经 换 热 器 （ HE2204）与再生后的贫液换热，被升温至88℃后 由塔上部进料，在塔内将吸收的水分闪蒸出来。 再生前富液的浓度为55～65％，再生后贫液的 浓度恢复到75％～85，塔顶控制参数(0.05MPa， 125～135℃)，贫液由塔底泵（P-2205）自再生 塔底经换热器与富液换热，冷却至40℃后进贫 液储罐。塔顶闪蒸出来的水蒸气经塔顶空冷器 （AL-2202）冷凝后排入排污总管。为延长乙二 醇溶液的使用寿命，贫富液储罐均设置氮封系 统，使溶液均不能与空气接触。
天然气凝液稳定工艺流程图
V-2200 乙二醇-液烃加热分离器
热媒
分图
天然气 凝液稳 定塔
T-2201
去放空
自一级燃料气分离器节流后补压
AL-2201 天然气凝液空冷器
天然气凝液缓冲罐 V-2205A/B 去装车台、焚烧、干化沲
乙二醇装料配制工艺
• 装置开工前，将桶装乙二醇经卸料泵（P－ 2202）加入到贫液储罐（V－2203），用除盐 水配制成浓度为75～85％的乙二醇贫液。切 换流程，用乙二醇卸料泵（P－2202）将乙二 醇贫液在贫液储罐及贫液配制管路系统内循 环，充分地混合均匀。切换乙二醇卸料泵（P －2202）流程，将配制合格的乙二醇贫液添 加到乙二醇贫液高架滴注罐（V－2206）内。
(1)
乙二醇装料配制工艺
• 装置开工运行时，由乙二醇贫液加注泵 （P－2203）将贫液储罐内的乙二醇贫 液（20℃、0.1MPa）升压至8.4MPa，通 过乙二醇加注管线加注到乙二醇加注雾 化装置，乙二醇贫液加注为连续运行。 吸收水分后乙二醇富液由在乙二醇－液 烃加热分离器（V－2200）醇室回收至 乙二醇富液储罐（V－2204）储存。
(2)
乙二醇－液烃分离工艺
• 混合加热室内加热闪蒸出的少量天然气由气 相出口经自力式调压阀调压至0.15 MPa后进系 统管网的天然气低压放空总管至站外放空火 炬作为长明灯燃料气点燃放空火炬长明灯。
• 在醇室内停留的乙二醇富液由醇室底部的排 液出口管线经该管线上的节流截止放空阀节 流 至 0.1MPa 后 排 至 乙 二 醇 富 液 储 罐 （ V － 2204）。排液采取间歇手动操作，保持室内 适当的液位高度，防止窜压。排液结束后， 必须将乙二醇－液烃加热分离器醇室排液管 路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认， 完全关闭无误。
配气工艺
• 燃料气首先进燃料气一级分离器（V－2304）， 分离后由自力式调压阀调压至1.0 MPa，然后 进燃料气二级分离器（V－2305），进天然气 配气汇管（M－2302）。天然气配气汇管出口 根据站内燃料气用户状况分为各自完全独立 的五路配气管路，每一路均独立设置燃料气 生产级计量装置，燃料气计量后由自力式调 压阀调压至用气装置所需压力，通过燃料气 配气管线输至各燃料气用气点。