生产车间杀菌工序作业指导书指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅设备用途：产品加热及灭菌设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁；②需人工辅助，灭菌过程自动运行。

一、主要结构、工作原理及附属设备1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。

2、工作原理：杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面；控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行；当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开；杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。

备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高；②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。

3、附属设备：空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。

软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。

开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。

口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米的杀菌锅所需的软化水由锅炉房提供（注意：软水生成器的电源及进水阀应常开）。

冷却水泵及冷却塔——当杀菌恒温结束时，需进行反压冷却。

这时应将相应的冷却水泵及冷却塔风扇打开，冷却水泵把冷却水抽出并送到换热器中对锅内的水进行冷却，冷却后变热的冷却水经冷却塔风扇降温后回流到冷却塔底部或冷却水池循环使用。

二、操作与使用1、准备工作1．1检查杀菌锅上的仪表、循环泵等是否齐备、完好；1．2检查主蒸汽管、压缩空气的压力是否达到0.6MPa以上，冷却水循环是否正常，并打开其管道上的手动截止阀；1．3根据杀菌工艺要求选定所需的杀菌参数组别（最多可存十组参数）；1．4在杀菌锅的水槽中加满软化水（注意：杀菌锅在密闭状态下进水必须排气）；1．5排包人员应根据类别不同、罐型不同把产品严格区分开并排放整齐，不允许重叠、挤压。

杀菌人员应区分产品类别、点好数量并做记录；1．6排包人员应将每锅的第一包产品取出，杀菌操作员在进锅前测试其中心温度，如低于规定初温（30℃），应加热至规定初温以上方可进行杀菌；1．7从第一包封口到开始杀菌的时间间隔不得超过1小时；1．8未杀菌的杀菌篮应贴上热敏指示纸，防止与杀菌后的杀菌篮混淆，擦包时应把热敏纸取下作为原始记录之一贴在《杀菌操作记录表》上，当天的记录应及时上交。

2、杀菌篮进杀菌锅2．1将要杀菌的杀菌篮小车推到杀菌锅前，并使小车上的导轨对准杀菌锅内的导轨；2．2向右转动小车上的手柄使小车上的钩子钩在杀菌锅上，同时也就松开了挡住杀菌篮的挡板；2．3把杀菌篮推入锅内（注意：应掌握好推的力度，不致因车速太快而撞击锅底），向左转动小车上的手柄，把空车推开；2．4当产品都进锅后，合并锅门，顺时针转动手轮使锅门关闭（注意：应转动到锅门上的孔对准锅体上的压力突出探杆，因为当锅内压力大于0.02MPa后，压力突出探杆会伸出，锁住锅门，起到安全作用。

），把安全泄放阀手柄向下拔到底，卡住锅门，同时也就关闭了安全泄放阀。

（注意：应观察接近开关是否接通，触摸屏是否显示锅门已关好。

）3、运行3．1当补好软化水后，把触摸屏画面切换到‘自动’状态，再次确认杀菌参数、蒸汽、压缩空气、冷却水路等是否正确、正常，按‘启动’按纽开始杀菌。

当系统再次补完水并开始杀菌后，应及时关闭软水泵及软水阀。

3．2由于循环泵刚开始运行时水流量还不能满负荷，所以系统会报警‘循环泵故障’；当第一次打开蒸汽阀升温时常常会因温度偏高而报警‘温度偏高’。

这都属正常现象。

之后若再出现报警信号，应根据故障的类别分别处理。

如果故障短时间内不能排除，应将程序切换成‘暂停’状态或停止程序运行。

3．3在自动状态下，按‘暂停’键，程序转到暂停状态，各阀门自动关闭，计时器暂停计时。

这时，循环泵继续运行，各阀门的开关可由人工操作。

按‘继续’键，设备恢复至运行前的状态，或者按‘停止’键结束程序运行。

3．4杀菌过程中的各种运行数据都显示在触摸屏上，如：设定温度、实时温度、设定压力、实时压力、循环流量、当前杀菌步数、当前步数已运行时间、自动状态或手动状态、各阀门的状态（开启时为绿色）、升温或降温（注意：恒温阶段也显示升温）等。

操作者可通过触摸屏实时了解运行情况。

3．5杀菌过程中应实时监控其运行状态是否符合设定的参数及工艺要求，每5分钟察看一次水银温度计及自动记录仪运行情况，并及时做好《杀菌操作记录表》，杀菌温度以水银温度计为准。

3．6恒温5分钟后水银温度计温度应不低于记录仪温度计温度，否则应扣留本锅产品以待评估。

3．7恒温运行结束后进入反压降温阶段3．7．1反压降温是高温高压杀菌的高危阶段，一旦出现断水、断气、断电等不正常现象，常常会导致整锅产品成为次品甚至报废，所以操作者应高度重视!3．7．2反压降温前操作者应及时开启冷却水泵及冷却塔风扇进行冷却，冷却完成后应及时关闭冷却水泵及冷却塔风扇。

3．7．3反压降温原理：在升温及恒温过程中，产品及包装物处于受热膨胀状态，由于此时锅内保持着一定的压力，所以包装物内部与外部的压力相对平衡，当开始降温时，由于锅内的温度比包装物内的产品的温度下降得快多了，所以锅内的压力下降得比包装物内的快，压力平衡会被打破，此时应补充空压，让压力保持平衡，当锅内温度降到100℃以下时，包装物内外的压力差越来越小，此时即可让锅内的压力慢慢降下来，最终回复到常压状态。

总之，反压降温的原则就是在降温的过程中让包装物的内外表面的压力保持相对平衡，使产品的包装物不致受损。

4、出锅4．1当杀菌程序运行结束，控制箱发出报警信号时，即可出锅。

出锅前先程序切换到“手动”画面，出锅的程序与进锅相反（见进锅程序），锅内深处的杀菌篮用专用的拉杆拉出（注意：用拉杆钩杀菌篮时应避免损伤产品）。

4．2根据水槽内的水质情况决定是否更换循环水。

放水时人工打开排水阀排水。

5、手动控制状态5．1手动控制状态一般仅用于设备调试，或者用于设备出现故障、供汽、供水不正常时及其它辅助性操作。

5．2手动状态下，循环泵、各气动阀均能手动启动和开关，回转阀与循环泵同时启动与停止。

但蒸汽阀与冷却水阀相互连锁，每次只能打开一个阀门，且只有在循环泵启动后才能打开。

三、维护保养1、设备所配置的安全阀、压力表、温度计、压力及温度传感器等仪表均应经常观察，如坏了应及时更换，保证其稳定性、准确性。

2、应经常检查锅内过滤网、冷凝水管的过滤网及锅内喷嘴是否通畅，如堵塞应及时清理。

3、应经常检查循环泵轴承箱油位是否正常，每工作约500小时更换一次润滑油。

4、磁控液位计如果显示不正常，可用磁铁在液位计表面来回移动或直接打开液位计下方的球阀放一部分水，液位计即可恢复正常。

5、应经常给空压机、贮气罐及杀菌锅控制箱上的空压调节器排水，防止因气动原件内部生锈而导致其不能正常工作。

6、应经常检查附属设备软水生成器工作是否正常，其盐水桶里的盐是否快用完，如快用完了应及时添加。

7、应经常检查冷却塔浮球是否工作正常，防止其因松动等原因造成水资源的浪费。

8、设备长期停用时应把锅内的积水排放干净。

重新投入使用时，使用前需作空锅运行试验，各仪表、阀门需重做验证工作，正常后方可带产品杀菌。

9、换热器发生结垢时，板束内部的结垢可在水槽内加入1~2％的硝酸溶液进行循环清洗；板束外部的结垢可在换热器壳体中灌入1~2％的硝酸溶液进行浸泡清洗，灌入酸液前要拆下换热器出水口上的管道，并用肓板封住，以防酸液进入阀门。

为了提高清洗效果，可把酸液温度提高到60~65℃。

操作时应注意安全。

四、杀菌参数的设定1、杀菌参数的设定必须依据研发部以文件形式下发的杀菌公式，逐步分解成多步杀菌参数（最多可达12步）。

例如：把杀菌公式15′—30′—反压/121℃分解成：步号℃分bar○190 6 0.8○2108 5 1.5○3122 4 2.2○4122 30 2.2○5100 2 2.2○680 4 1.5○760 6 1○840 8 0.5第一步可解释为：用6分钟时间把锅内的温度从常温升高到90℃，压力从常压升高到0.8bar（注：1bar=0.098MPa）；第二步是用5分钟时间把锅内的温度从90℃升高到108℃，压力从0.8bar升高到1.5bar，依此类推。

设定的恒温温度一般应比杀菌公式规定的高1度，确保杀菌安全。

1-3步为升温阶段，4步为恒温阶段，5-8步为反压降温阶段（注意：最后一步以下的温度、时间、压力应都设为0）。

2、参数中压力的设置应注意：①压力一般随温度的升高而升高，随温度的降低而降低；②在反压降温阶段的前几分钟（或锅内温度在100℃以上时），虽然温度降低了，但压力应保持一段时间后再慢慢降下来，保持时间的长短应视罐型大小及包装物类别而定，一般情况下罐型大的应保持长一点时间，罐型小的可保持短一点时间；③压力设置最高不得高于设备的最高工作压力（1.2米口径的为0.3MPa，1.5米口径的为0.5MPa）。

五、应急处理措施编制人：陈裕坚审核人：赵治书2007-9-13。