5 5 5
超差扣5分
超差全扣 一处超差扣2分 一处超差扣2分 一处超差扣3分 一处不合格扣1分 违章操作一次扣2分
4个Ф3工艺孔位置正确 表面粗糙度Ra6.3 安全文明生产
5 5
相应的尺寸要求和表面粗糙度要求。
5．加工凹件
（1）钻工艺孔2-Ф 3。
（2）钻排孔，锯削凹件余料。
（3）以凸件为基准，锉配凹件，保证达到配合要求。
（4）全面精度复检，锐边去毛刺，孔口倒角。
6．配合间隙检查。
四、考核标准
序号 1 检查内容 60±0.04（2处） 配分 10 评分标准 一处超差扣2分 得分
要求。
4．加工凸件 （1）钻、铰削加工2-Ф 8H8孔，保证精度要求。 （2）钻工艺孔2-Ф 3。
（3）锯削加工直角面，粗精锉直角面，达到（16±0.04） ×（24±0.04）的尺寸要求。 （4）加工角度面，粗精锉角度面，保证（24±0.04）× （30±0.10）及角度120°±5′的要求。 （5）对凸件进行精度检查，锐边去毛刺，孔口倒角,保证
中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目十一：梯形样板锉配
一、目标任务 1．锉、锯、钻的技能，达到一定的加工精度要求； 2．掌握梯形样板配合的方法，达到配合要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．检查来料尺寸是否合格。 3．锯削分料，加工凸凹件的外形，分别达到
2．按图样要求粗精锉一基准A、B两面，作为划线基准。 （60±0.04）×（40±0.04）的尺寸要求及形位公差
2
3 4
40±0.04
16±0.04 30±0.10
10
10 10
一处超差扣2分
一处超差扣2分 一处超差扣2分
5
6 7
24±0.04
36±0.04 Ф8定位尺寸40和12正确
10
一处超差扣2分
8
9 10 11 12 13 14
孔2-Ф8H8
角度120°±5′
5