复合绞 (JJ或JZ) 以上提到的多种绞线结构中，将一绞合的导体看成单导体的后再次 进行多股导体的绞和的后，所形成的线材。这种结构的绞线具有良好的 韧性，多用于非常柔软的细线中。
公司内部物料代号
金属材料
材 料 名 称 代码 材 料 名 称 代码
单支裸铜 裸铜绞线 单支铜包铝 正规绞裸铜 裸铜束丝复合绞 裸铜正规复合绞
TR SR TL JR JS JJ
单支镀锡铜 镀锡铜绞线 铜包铝绞线 正规绞镀锡铜 镀锡束丝复合绞 镀锡铜正规复合绞
TC SC SL JSC JC JZ
胶料
材料名称 低密度聚乙烯 发泡聚乙烯 聚丙稀 普通聚氯乙烯 环保聚氯乙烯 弹性聚氯乙烯 代码 LDPE FMPE PP PVC
ROHS-PVC
材料名称 中密度聚乙烯 阻燃聚乙烯 硬聚氨酯弹性体 热塑性聚氨酯弹性体 半硬质聚氯乙烯 低烟无卤料
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绞铜工程:将单铜绞成束 芯线工程:导体上包覆一层绝缘材料 对绞工程:两条单芯线绞在一起成对 集合工程:单条多芯线或对线绞成束 包带工程:包带材料以捲包或纵包方式包扎于电线上 缠绕工程:细金属线以螺旋状缠绕于电线上 编织工程:细金属线以交叉方式编织于电线上 外被工程:PVC或其它绝缘材料被覆于在制品上 裁包工程:将成品裁成条或卷,並包装
Байду номын сангаас
聚乙烯： 聚乙烯：
由于具有良好的电气特性，PE广泛使用在同轴线材和要求线材电容较 低的Cable上。虽然PE是可燃的但是我們可以向其中添加阻燃剂，当然这 会使介电常数有细微增高，並且会令能量的衰减加大。
PE 的使用温度一般介于-65℃～80℃的间，在这个温度范围內的高、 中、低密度的PE都是比较硬的。另外PE可以通过发泡使的介电常数降低至 1.5。这使它十分适合做同轴线和其他低电容的传输线。 以下介紹几种加工后的PE: 1. 发泡 发泡PE: 发泡PE可以使介电常数降低至接近1.5，对于那些需要传输速度非常高 的Cable来說，这是一种非常理想的材料。PE一但发泡的后抗张强度及引 伸率、耐压强度都会降低，但是即使降低的后它們的值也依然可以接受。 2. 交联 交联PE: 其使用温度可以达到150℃，交联后热塑性的PE转变成热固性的材料， 使得材料的耐压强度、熔点、硬度和耐腐蚀性都获得了提高。 3. 耐燃 耐燃PE: PE是一种易燃的材料，但我們通常在其中添加阻燃剂来获得耐燃性较 好的PE。但是阻燃剂通常会引响PE的那些好的特性，如:介电常数、绝缘 强度…等。
合金 由于铜和铜包钢的抗疲劳度都十分有限,因此为了克服这一缺陷目前已 经開发几种具有较高的引伸性能及弯曲寿命的合金材料，主要包括以下几种: 镉铜、铬铜、镉铬等…..。 尽管在高频下这些合金的导电率会稍低于铜包钢，但是较轻的重量及较 小的直径使他們十分适合取代铜包钢，只是这类材料的使用范围十分有限而 且价格通常比铜更为昂贵。
SRPVC SRPVC （SEMI- RIGID PVC）半硬质PVC： ）半硬质PVC：
一种耐磨性非常好的PVC绝缘材料。对于30～16AWG的导体，10mil （0.25mm)的厚度及可以满足UL1061 80℃ 300V安规。
PE(Polyethylene) PE(Polyethylene) Polyethylene
电线的基本结构
护套 绝缘 导体
护套线：导体绞合-->绝缘押出-->芯线绞合-->外被押出
护套
对绞线：导体束绞 绝缘押出 对绞
屏蔽 绝缘 导体
护套屏蔽线：导体绞合-->绝缘押出-->芯线绞合-->屏蔽（编织或缠绕）-->外被押出
基本产品结构
导体
只要有传导性的金属均可以作为导体，但因关系到传导性及价格，所 以一般用作导体的材质不多，常用的材料，镀锡铜(TC)、裸铜(BC)、先绞 后镀铜、铜包钢(CCS)、镀银线(SA) 铜 由于铜具有良好的电气特性、物理特性及较低的成本，铜是目前应用最广 泛的一种金属材料。铜具有良好的加工性能，比较容易成形，另外镀上其 他金属(银、锡、镍)也比较容易。 在加工过程中所有的铜材多为“硬铜”，为了增加它的柔韧性，需要 进行热处理成“软铜”后才会使用。软铜主要应用于对弯折性要求较高的 产品上。 铜包钢 相对于普通的铜来說，铜包钢具有很高的机械强度这也是它一个突出 的优点。在实际的应用中铜包钢多使用于高频领域，这是因为钢的导体阻 抗大大高于铜材，当低频时其信号能量将产生极大的衰减，而高频则由于 集肤效应的影响，信号主要在镀层金属铜中进行传输，其信号能量的漏失 会比较低。目前市场上铜包钢的导电率主要在15~40%间（导电率的数值是 由铜包钢的导电能力与相同截面积的软铜相比而得出的数值）。
常用的芯线材料
PVC(聚氯乙烯)、 SR-PVC(半硬质PVC) 、 PE(Pelyethylene 聚乙烯) 、 PP(pelyprepylene 聚丙烯)、 TPE多元酯高弹性塑胶、 TEFLON(铁弗龙)、 TFE FEP (聚四氟乙烯) 高分子塑胶材料： TPS 亲油性(耐水) TPR 亲水性(耐油) TPO 亲油性(耐水) TPU 亲水性(耐油) TPA 亲水性(耐油)
导体的选用
1.产品有弯曲拉扯要求时,导体需选用多股O.D.较小,绞距较密的导体, 以增加其抗张强度。单条的导体回复弹性不好, 容易固定弯曲，且不耐弯 曲。 2.选用镀锡铜为防止导体氧化 3.产品使用長度越長,容許电流越小,需选用导体O.D较大，AWG.数较 小的绞铜,因其导体电阻 R =ρ* L / A，与長度(L)成正比，与截面积(A)成 反比。 4.产品测试频率要求在200HZ以上时,因会有10%的介电损失,所以需选 用导体O.D.较大,AWG数较小的绞铜。
绞合
将已完成的绝缘芯线以某种方向集合在一起称为绞合，绞向分成左向、 右向，所谓左右向是简易称呼，正确应以S绞(左绞，也叫反绞) 、Z 绞(右 绞，也叫正绞)称呼。 1.绞向的判断：导体或芯线绞合的方向，正确看法应以一定点面向机器 看其轴心旋转方向或以绞合的捻合方向，其简易看法为取一段完成品直立于 目視者前方，若线材向右頃斜则为右向，左顷的为左向。
公司现有电线产品认证主要有： CCC（国家标准）、UL（美标）、VDE（德标）、CQC（汽车线自 选 认证）
制程工段简介
伸线 绞铜
纸带 铝箔 麦拉带 不织布 地线
芯线绝 缘押出
缠绕 包扎编织 编织 镀锡铜线
二次押出
排 线 押 出
对绞 集合 包扎 PVC
编织
包
各工程简介：
◆ 伸铜工程:电镀-中伸-细伸（俗称拉丝）
%
R ( 導體電阻 ) = m(質 量) = L ( 測量長度 ) = T(溫 度 )= C ( 電阻係數 ) = D ( 溫度係數 ) =
绝缘芯线
绝缘材质的选用与线径的决定,除了需考虑产品特性需求外 ,还必须符 合相关安规规定，在相关标准內会规定绝缘的厚度或线径范围及材质要求， 所以在线径设计时,会先考量符合安规要求后,再进行产品特性要求的设计。
铝
铝的物理特性和铜都十分相似，但是与铜相比它有一个突出的优势即质 量要远低于铜，因此在需要低重量的领域(如为航空相关的设备) 仍有一些 应用，在CATV及电話设备上也有使用。但在普通的Cable领域一般已经较少 使用铝这种金属了。
导体的称呼:
表示导体习惯上先写条数,斜线的后写出直径或单条的AWG，其后再给 予材料的符号，直径单位以mm为单位，TC表示镀锡铜、裸铜以BC表示， 经绞合后的导体代码：7/0.16TC 。 一般导体会使用到的相关特性有：直径,截面积,重量. 在电线行业区分线材的规格称为线号,不同国家对铜线的叫法可能不 同，主要分以下几种： mm2 、 AWG、BWG、SWG.
铜材镀层的作用： 铜材镀层的作用： 裸铜或铜合金暴露于空气中很容易发生氧化現象，铜一旦发生氧化那么 将对其性能产生一系列的不利影响，因此为了防止氧化的发生我們在铜表面 又镀上一层其他金属，以防止氧化。 主要的镀层材料: 锡:使用最为广泛的镀层材料，其加工过程简单成本低廉。 银:通常在铁弗龙绝缘线材的镀层材料中，使用银能夠在加工铁弗龙时 的高温下不产生任何破坏这温度通常可达到200℃。 镍:通常在设备的使用温度超过200℃时会採用镀镍的方法(例如适用在 航空或军事领域上)。 金:由于其价格的昂贵而很少使用，但是对于那些对线材的柔软性和导 电性要求较高的领域(如航空设备上的控制电缆)则用採镀金的方式。 镀法的介紹: 热镀:将被镀的线材通过融熔的镀层金属从而将金属镀上的方法。 电镀:通过电解的方法将镀层金属镀到被镀材料上。 包层法:在加热和加压的作用下将两种或是各种不同的金属和在一起。
代码 MDPE FRPE PU TPU SRPVC LSZH
材料名称 高密度聚乙烯 交联聚乙烯 聚四氟乙烯 交联聚氯乙烯 雾面聚氯乙烯
代码 HDPE XLPE PTFE XLPVC FPVC
SPVC
绞线的捻入率与绞合及重量计算
D
L θ
d
πD
L= d= n= T= D= W= 8.9 = S= 絞距 素銅徑 條數 長 度 (M) 展開直徑 重量 銅比重 撚入率
NYLON(尼龙 尼龙): 尼龙
耐高温优良，常于高温线材上使用，有良好的韧性、耐磨性和抗腐蚀性。
绝缘材料辨別：
•1.可塑性与不可塑性的最简易区分，可用软化点判別，即 1 将材料直接受温，若在200℃以下融化，表示可塑性，若不 融则表示不可塑性(铁弗龙例外300℃)。 •2.PE与PP最不容易辨別，通常用燃烧来区分，PP燃烧时不 2 易滴落，且略有臭味，PE燃烧时会滴落，但无臭味。 •3.PVC燃烧冒略带黃绿色黑烟，有臭味带酸。 3 •4.其他则需靠软化点来判別。 4
线
材
简
介
前 言
电线电缆的主要材料为导体与绝缘材质，现做以下简介： 导体：铁线、铝线、铜线、银线 、金线、光纤 绝缘材料：纸、布、漆、塑胶、橡胶、云母、高分子塑胶材料