喷粉技术质量协议书

编号：

甲方：

乙方：

为保证产品的质量，明确供需双方的职责，以国家和行业的相关标准为基础、本着平等合作的原则，甲、乙方双方经共同协商签订喷粉供货技术质量保证协议。

甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现质量问题和质量事故，违约方要承担全部责任，并按本协议的要求做出损失赔偿。

本协议主要包括：验收规则、产品检验方法、主要原材料的定点和质量控制、生产过程的质量控制、产品合格质量水平的控制、设计工艺更改的控制、质量信息反馈、不合格品的处理、损失赔偿、技术保密和专利保护等条款。

1．验收规则

1．1 验收标准：甲方正式受控生效的《企业标准》、《工艺文件》、《产品设计书》、甲方设计图纸、认定的样品或样板，国家、部委、行业颁发的有关标准以及乙方提供的由甲方认可的相应标准。

1.2甲方对乙方提供的产品进行随机抽样检验，当检查结果出现异常时，甲方应进行第二次抽样检查，如果第二次抽样检查还是不合格，则判定本批次的产品不合格。

1.3为减少甲方的抽样检查时间，乙方提供给甲方的产品，每个批号的数量至少在1吨以上（特殊情况除外）。

1.4当乙方提供的产品，连续检查 2批不合格时（但是不允许“出厂检验项目”规定之外的质量要求项目出现不合格），甲方向乙方发出暂停供货通知，并按本协议相关条款处理。

1.5乙方必须保证向甲方提供的产品在乙方的库存时间不得超过15天（因乙方原因），否则甲方将按不合格判定，并做退货处理，并承担由此给甲方带来的生产损失。

1.6为保证甲方对货品的管理，乙方提供的产品包装应符合以下要求：

（1）标识：生产厂家的名称、产品型号或图号、生产日期、国家或国际规定的安全标志。对于有环保要求的产品应在内外包装上注明环保标志（如ROHS等）。

（2）内包装：合格产品应在确保产品不受损和不受潮的前提下，进行包装。

1.7外包装：双瓦楞纸箱，应防潮、防震、抗挤压等，以保证产品在运输过程中不会遭到损坏。包装箱上应标明产品名称、型号或图号、数量、生产日期、生产厂家、环保标志等，同时还应标注“小心轻放”、“向上”等标志。

1.8乙方每次送货时，必须提供该批产品的成品检验报告给甲方检验部门，如果同时提供两个及两个以上缸号的粉末，则每个缸号必须配有相应检查报告。同时每季度提供一次内部盐雾及人工加速老化的实验报告；每年提供第三方盐雾、耐湿热和人工加速老化实验报告

1.9乙方应保证在同一型号，定量包装中不发生混料和少料的事故，混料和少料事故按不合格判定，并按本协议相关规定处理。

1.10乙方的产品提供3年时间一般户外环境使用保证（即在一般户外条件下使用，涂层3年内颜色稳定及不粉化），并承担粉末生产使用过程及保证期内因粉末自身质量问题给需方造成的经济损失责任。

2．产品检验方法

1.1按照本协议1.1条规定的《验收标准》对乙方的产品进行验收。

1.2检验所使用的仪器、仪表、设备、加具应符合国家的有关计量标准，若双方对测量数据有争论时，以甲方数据为准，特殊情况以第三方的检测机构测定数据为准。

3.主要原材料的定点及质量控制

3.1为保证产品质量的稳定性，乙方应建立原材料认定程序及相关要求，配置检验试验设备，建立供应商档案，甲、乙双方各持一份定点供应商明细。

3.2乙方因故需要变更主要原材料供应商，需书面通知甲方，经甲、乙双方认定合格后才能进行相关的变更。未经甲方认可而擅自变更原材料供应商，甲方将有权中止乙方的供货资格，并由乙方对因此而造成的损失负全部责任。

3.3乙方应对其原材料供应商进行定点管理，进行严格的进厂检验，建立和保存原始的进货检验记录，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。甲方对乙方进行工厂审核时可随时查验以上检验记录。

3.4乙方应对原材料实行“先进先出”的管理原则，超期物料严禁使用。

4.生产过程的质量控制

4.1乙方应加强生产过程的质量控制管理，制定生产过程控制文件和作业指导书。对产品进行5包一检，控制产品质量。

4.2乙方应建立完善的监控体系，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上设立专人质控点，严格做好原始记录和数据统计，监控过程质量。

4.3乙方应及时发现和纠正生产过程的异常情况，确保产品质量的一致性、稳定性，产品质量如有失控应及时查明原因采取纠正措施，若失控产品流入了甲方仓库，应立即通知甲方采取相应的措施防止误用，否则造成的一切后果由乙方承担。

4.4甲方有权对乙方生产过程质量控制进行监督考察，并进行符合性的考核，对乙方执行有效性不符合者，应在甲方要求的合理期限内进行有效整改，对整改不符合要求的，甲方有权中止供货资格。

5．产品质量指标要求

5.1乙方提交的产品每月入厂交收检验批次合格率应达到 99.5 ％以上（但是不允许“出厂检验项目”规定之外的质量要求项目出现不合格）。

5.2乙方所保证所提供的产品，必须符合甲方的生产环境、设备、工艺及质控系统等，必须满足甲方的品质要求，并确保产品批次的连贯性，相关理化指标要符合表1的要求（厚度包含表面防腐层）：

表1 粉末质量要求

6.设计、工艺更改控制

6.1乙方经甲方认定批量供货的产品，不得随意更改主要原材料及配套的供应商、生产工艺，若应特殊原因确需变更时，应事先书面通知甲方，经甲方确认后才可实施。

6.2乙方应及时向甲方提供更改后的样品、测试数据、检测报告等相关的资料。

6.3乙方更改后的样品，甲方需进行样品认定、试验认定、上线生产等试验，经验证合格后，甲方以正式书面形式，通知乙方批量供货。

6.4甲方因设计或其他因素，需要变更产品品质控制项目时，应以书面形式提前7天通知乙方（特殊情况除外，另行商定）。

7.质量信息反馈

7.1 质量信息的分类

—S级：严重影响产品质量，并造成客户退货的质量缺陷。

—A级：严重影响产品质量，但客户一般不退货的质量缺陷。

—B级：影响产品质量，并造成客户投诉的质量缺陷。

—C级：影响产品质量，但客户一般不投诉的质量缺陷。

7.2甲方对乙方产品实行A、B、C、S分级质量信息反馈。交收检验中出现不合格批次时，甲方出具《不合格检验结果通知单》反馈乙方。

7.3“C”类质量信息反馈属正常质量信息反馈，属下列情况的甲方向乙方发出C类质量信息反馈。

（1）乙方产品质量稳定、良好、甲方每年向乙方发出一次交收检验合格率、维持试验、使用过程中的综合质量评定信息反馈。

（2）乙方的产品偶然出现一般质量问题。

（3）应乙方要求。

7.4“A”类和“B”类质量信息反馈

“B”类质量信息反馈属质量异常信息反馈。“A”类质量信息反馈属于重大质量的反馈。乙方在接到甲方“A”，“B”类信息反馈后，应在24小时以内立即组织分析和处理，并在 7 天内向甲方提出书面质量分析和整改报告。

7.5“S”类质量信息反馈，主要针对以下情况

（1）年度入厂不合格批次超过 2 批。

（2）产品试验出现 1 次严重不合格。

(3)造成甲方整线出一次批不合格的产品。

（4）供方考察出现严重不合格。

（5）乙方不履行双方签订的“技术质量协议”或“供货协议”。

8.不合格品的处理

8.1交收检验中批次不合格，原则上整批退回乙方处理。因特殊原因需就地筛选或返工的产品，