1 适用范围本方案仅适用XXXX装置压缩机基础土建工程施工。

2 编制依据2.1设计文件2.1.1装置压缩机基础平面布置图。

2.1.2压缩机厂基础图纸图号为2.1.3现行施工规范和标准a）《工程测量规范》（GB50026--2007）b）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2010）c）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2011）d）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209--2010）e）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）f）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009）g）《施工安全技术规程》（GB50484-2008）h）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）i）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）j）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）k）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）l）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2008）m）《天津市城乡建设和交通委员会文件》（建质安[2012]304)2.2公司相关文件规定及施工经验：公司技术、质量、安全管理体系管理体系、作业条件及相关规定，公司现有各种资源状况及类似现场、装置的施工经验。

3 工程概况3.1主要工作内容装置压缩机基础土建工程施工，主要工作内容为：挖土方、凿截混凝土桩头、混凝土垫层、绑扎钢筋、支模板、安装螺栓、预留孔模板、浇筑钢筋混凝土基础、基础防腐、回填土方等工作。

3.1.1基础主要采用桩承台基础，。

3.1.2材料：钢筋：分别采用ⅠHPB300；ⅡHRB335；ⅢHRB400级别钢筋；预埋件、连接件中的钢板材质和未注明地脚螺栓材质为Q235B。

混凝土强度等级：基础C30；框架柱、梁C30；素砼基础C25；垫层C20。

二次灌浆层采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级CBG-A。

3.1.3根据本工程的特点，为大体积混凝土施工，水泥选用矿渣硅酸盐水泥，并参加粉煤灰和矿粉替代部分水泥，以减小混凝土的水化热，配合比如下：C30混凝土配合比：1：2.51：3.58：0.49，水胶比：1：0.49每立方米用量：305kg：765 kg：1092 kg：185 kg：5.6 kg：25 kg：44 kg水泥砂石子水外加剂矿粉粉煤灰3.2压缩机基础主要工程内容3.2.1压缩机基础主要有：2个SJ-K-1201B/A基础，SJ-J-2201基础。

a）SJ-K-1201B/A基础承台长10.2m、宽10.2m，承台高度1.5m,基础高度为6.5m;b）SJ-J-2201基础：基础承台长14.1m、宽6.1m，承台高度1.2m,基础框架高度为6.9m，SJ-J-2201基础顶板厚度为1.2m。

3.2.2SJ-K-1201B/A基础需要分二次施工，基础底板和上部基础分开浇筑时，在底板顶面上设置预留垂直插筋Ø12@600，梅花布置，上下各锚500MM。

3.2.3SJ-J-2201基础需要分两次施工，底板一次，柱子和框架底板一次施工。

3.2.4基础底板钢筋保护层厚度为50MM（承台底板为100MM）埋入土内钢筋保护层厚度为50MM，其余为35MM。

3.2.5压缩机要做沉降观测，按以下几个阶段进行：压缩机基础施工完毕；压缩机组安装完毕；试运转期间和投产运行后各观察一次。

3.3工程特点3.3.1C2回收装置压缩机基础大型混凝土整板基础，施工时需采取有效的措施控制底板内外温差及混凝土收缩，避免混凝土产生裂缝。

3.3.2确保施工中的埋件、预留孔和地脚螺栓等预埋设件要求精度高，因此保证预埋设施的准确是施工中控制重点。

3.3.3本工程地点位于天津分公司炼油部院内，工程施工应尽可能减少对周围环境的影响，做好施工围护工作，施工中要把安全、文明施工放在重要地位。

3.4主要工程量4 主要施工工序及工艺4.1施工工序施工准备----测量放线----土方开挖----桩头处理----混凝土垫层----绑扎钢筋----支模板----预埋件、地脚螺栓孔安装----浇筑混凝土基础-----模板拆除-----基础防腐-----回填土-----设备安装-----二次灌浆-----交工验收。

4.2施工工艺4.2.1施工准备4.2.1.1技术准备a）....... 熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程结构的形式和特点，确定需要采用的施工工艺。

b）....... 编制施工方案并报经总包、监理、业主审核批准。

c）....... 施工前对施工人员进行详细的施工技术交底。

确保具体施工作业人员对工程的基本情况、工程难点、技术重点及容易出现问题的工序有较为详细的了解，要求在施工中引起重视。

4.2.1.2施工准备a）....... 施工人员已到位且经过公司及业主相关安全教育、培训、考试并取得相关证件。

b）....... 施工所需的机具设备已经进场，相关证件齐全并且已检验合格。

c）....... 必须办理动土证、动火证等相关证件，对施工区域内的地下物需要车间再次进行确认无误后才能施工。

4.2.2测量放线4.2.2.1基础放线a）....... 测放轴线：根据业主提供的坐标点，使用全站仪进行轴线定位，再用J2经纬仪按平面图尺寸对基础分别详细定位，并填写定位放线记录，报监理检验合格后进行下道工序施工。

4.2.2.2基坑开挖定位测量a）....... 依据已被设的轴线及工程平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。

b）....... 依据基础详图及开挖深度、放坡系数，确定基础开的边线，并做好控制桩。

c）....... 基础的控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。

d）....... 验线：先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检，在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基坑土方开挖。

4.2.2.3地下结构的平面控制a）....... 先在基础垫层上引测构筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及构筑物边线。

b）....... 将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线点进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。

c）....... 基础施工，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点，水准点都应进行往返闭合测量，误差控制在规范要求之内。

d）....... 在施工过程中，应对控制点及水准点要加设护栏进行保护，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和堆放重物，每半月复测一次，以防控制桩位移，影响精度。

4.2.3土方工程4.2.3.1挖土方a）....... 本工程的±0.000相当于绝对标高4.5m，现场实际标高为4.6m，基础最深为-2.1m，相当于绝对标高2.4m，采用机械和人工配合开挖，翻斗车转运。

b）....... 基槽开挖时确定好挖土顺序及行车路线，机械挖土须留100mm厚暂不开挖，待桩处理完成后再人工清理到设计标高。

基坑开挖后连续施工并应尽量减少对地基土的扰动。

c）....... 基础开挖边坡放坡为1：0.5-0.75，基础外留置0.8m宽工作面，基槽内沿基础四周设置排水沟，d）....... 本工程的土采取大开挖的形式，因现场狭窄无法堆放土方，开挖的土方全部转运至甲方指定的堆放点堆放（运距5km）。

e）....... 基槽开挖完毕，自检合格后，应及时报请总包、业主、设计、监理等部门及时验收，合格后方可进行下道工序施工。

f）....... 基础开挖后在基坑 1.5米设安全防护栏杆，基坑中间位置搭设斜梯、供施工人员上下。

4.2.4桩头处理4.2.4.1本工程桩基为钻孔灌注桩，截桩采用风镐配合人工钎凿方式进行施工。

4.2.4.2截桩前采用测量逐根桩给出控制标高点，按照给出的标高点进行截桩。

4.2.4.3桩头上部采用风镐破除，接近桩顶标高时采用人工剔除，不允许破除桩顶以下混凝土。

4.2.4.4截桩后剩余的桩头和混凝土块，采用吊车和运输车及时清理出现场，运至业主指定的地点堆放。

4.2.4.5灌注桩主筋伸入承台内锚固长度为650mm，桩顶嵌入承台内长度为100㎜。

4.2.5钢筋工程4.2.5.1材料准备a）....... 本工程所用钢筋，全部选用中石化网络供应的产品。

钢筋进场后，现场材料员对钢筋的出厂合格证、出厂检验报告、铭牌标识及外观质量等进行检查。

b）....... 钢筋进场经验收合格后，及时进行见证抽样检验，钢筋取样时由抽样员根据见证抽样的有关规定进行。

c）....... 钢筋经检试验合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用砖砌筑或方木垫起300mm，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。

d）....... 钢筋检验按照《天津市城乡建设和交通委员会文件》规定做试验4.2.5.24.2.5.3钢筋加工a）....... 根据基础设计图纸及现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，专业工程师审核，然后进行钢筋加工，关键部位要进行放样。

b）....... 接头位置要符合设计和规范要求，本工程采用机械连接，Ⅰ级直螺纹连接。

c）....... 成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放4.2.5.4弯曲成型a）....... 钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求进行加工，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d；b）....... Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d；c）....... 箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋的直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯曲形式为45°/135°。

4.2.5.5钢筋设置接头的位置a）....... 钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜位于构件的最大弯距处。

b）....... 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；c）....... 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；d）....... 设置在同一纵向构件内纵向受力钢筋的接头宜相互错开；e）....... 纵向受力钢筋接头连接区段的长度，当采用机械连接接头时为35d，且不小于500mm，当采用绑扎搭接接头时为 1.3l；在一个连接区段内同一根钢筋不得有两个接头；f）....... 在梁端、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。

4.2.5.6钢筋绑扎施工a）....... 准备工作1）... 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正。