全自动包装线检修规程、总则（一）适用范本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护（二结构简图nMbfm蛊*•孫U-SS痘一「二「H養B軽-Be^M£s2臺S丢S瓷-.『g«=2±-rl」?u«r*#HS二13惶畫一EE:三）技术性能机组型号ZBMF800 型称重能力800bags/h包装能力800bags/h码垛能力1200bags/h垛形结构2x3 编组，5袋/层，8层/垛（1 吨）称重精度单袋误差为-25g~+75g； 20袋平均误差+25g/bag复检灵敏度±10g气源压力0.5 〜0.7MPa总耗气量100Nm3/h总耗电量40kW设备噪音低于80分贝二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须切断电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标牌后,方可开始检修。

（二）吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。

严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。

（三）凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理"动火证",经主管部门审查批准后方可动火。

（四）检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地方摆放,实行科学检修,文明施工。

三、检修前的准备工作：（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。

（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。

（四）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等情况），班组都要及时向车间进行反馈。

（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。

（六）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。

四、设备完好标准（一）零部件1、机体整洁,各零部件整齐,质量符合要求。

2、主体完整,各部件齐全完好。

3、地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。

4、安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确,并定期校验合格。

5、各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,色标明显并符合规定。

（二）运行性能1、机、电、仪各部分运行平稳,气动、液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。

2、设备运行工况满足生产的要求。

（三）技术资料1.设备档案、检修及验收记录齐全。

2.设备易损配件。

（四）设备及环境1、设备及环境整洁, 无跑冒滴漏。

五、设备的维护（一）设备润滑为了保证设备的有效运行和延长使用寿命，设备维护人员一定要按本润滑手册要求定期检查设备的润滑情况并定期清理。

（1）对于自润滑处，一定要定期检查其磨损程度，注意更换备件（如尼龙套），更换备件时，在其滑动面上涂少量3#锂基脂。

2）润滑表中润滑点标记为Gx的是自润滑处。

（3）SEW 减速电机润滑详细情况见其用户手册、（4）缝纫机润滑详见其手册。

（5）气动系统的润滑，每日检查油雾器中的润滑油量，不足要填加。

（6）电子定量秤和装袋机多为自润滑件，注意检查磨损程度，更换备件。

电子定量称有两个带座轴承，润滑方式参见其它部机。

（二）机械部分1、日常维护、保养（1）每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好；（2）电机启动、停止平稳，无异常噪声；（3）螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动；（4）光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时解决；（5）定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为 1 个月；6）定其脸查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月。

2、定期维护设备正常运行每隔三个月要定期维护、检修。

主要是检查易磨损件及润滑点的情况，注意更换易损件，并按设备润滑要求实施润滑。

（三）除尘系统1、滤袋式除尘器的维护1）应定期对转动部位进行排污清油，一般约5个月进行一次；2）应定期对滤袋进行检查，滤袋破损予以补修，方法是用同样的滤料进行切补，严禁缝合，破损严重须重新制作，也可与制造厂联系定做；3）应对滤袋定期清洗，以免阻力过大，影响除尘效率，一般连续使用6个月可清洗一次，再安装时保证密闭不漏气。

（四）控系统1、系统维护1）定期佥查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内；2）定期佥查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动；3）定期佥查漏电保护器是否有效；4）操作前险查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动；5）操作前佥查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。

（五）气、真空系统1、每日维护内容1）每日佥查气水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放；2）每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力；3）每日巡叵检查各接头处的连接是否牢固、是否漏气，排气噪音是否在规定的范围内；4）每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气；5）定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净，清理周期为一个月；6）检查油雾器的滴油量及油色是否正常。

2、每周维护1）每周隹护工作的主要内容是漏气检查和油雾器（位于三联体上）管理，目的是尽早发现故障。

三联体结构示意图2）漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。

这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。

泄漏的原因见表1。

严重泄漏处必须立即处理，女n软管破裂，连接处严重松动等。

其它泄漏应作好记录。

表1泄漏的部位和原因泄漏原因泄漏部位管子连接部位连接部位松动软管乞过滤器的排水阀气过滤器的水杯减压阀阀体咸压阀的溢流孔油雾器壳体由雾器调节针阀油雾器油杯换向阀阀体£向阀排气口漏气安全阀出口侧快排阀漏气气缸本体接头松动软管破裂或被拉脱灰尘嵌入水杯龟裂紧固螺钉松动灰尘嵌入溢流阀座，阀杆动作不良，膜片破裂, 但恒量排气式减压阀有微漏是正常的密封垫密封不良针阀阀座损伤，针阀未紧固油杯龟裂密封不良，螺钉松动，压铸件不合格密封不良，弹簧折断或损伤，灰尘嵌入,气缸的活塞密封圈密封不良，气压不足压力调整不符合要求，弹簧折断,灰尘嵌入，密圭寸圈损坏密圭寸圈损坏，灰尘嵌入密封圈磨损，螺钉松动，活塞杆损伤油雾器用油为ISOVG32,要注意油量减少情况。

若耗油量太少，应重新调整滴油量约5滴/分钟）。

调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞。

3、每月（季度）维护每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。

其主要内容是：仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺钉和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。

表2每季度的维护工作六、常见故障处理方法（一常见故障及处理方法见下表：紧固联结松脱，注意防松；零部件磨损，需及时更换备件。

F表列出了设备中外购产品的常见问题及处理方法七修周修周期及本内规程第五章相关内容(一检修内容1、装袋机(1)吸盘吸不住料袋吸盘是否有裂纹或粉尘过多，造成吸盘漏气，要及时更换、清理吸盘；过滤器里杂质过多，造成气路堵塞，要及时清理过滤器。

(2)机械手夹不住料袋机械手上牙板磨损大，应及时更换。

2、夹口整形机(1)料袋被拉倾斜皮带的速度与立袋输送机不同步，调整变频器。

⑵皮带过松长时间使用皮带，使皮带拉长，张紧不够，调整从动带轮使皮带张紧（3）挂袋、挤住料袋过软过长或袋口线绳过长，停机后手动使气缸松开皮带，拉出料袋，再重新开机。

在操作过程中，当遇到刮袋和挤住时，禁止用手去硬拉料袋，要先停机后处理。

3、缝口机缝口机常见的故障为漏缝或线过长，当出现以上故障时，应检查光电开关的位置是否正确，调整其位置并清洁其表面。

4、纸带热封机当热封机出现一些简单故障时，用户可按下表所示方法自行检查调整。

5、转位输送机转位后料袋不正1）检查检测转位夹板位置是否正确，若不正确，打开调整手柄将夹板调正；检查转位定位是否准确，若不准确，打开定位检测板调整。

2）检查控制转位夹板的气缸电磁阀能否正常工作：电磁阀YV1和YV2的线路是否有问题，YV2灯灭、YV1灯亮时转位夹板应抬起，若不抬起，则检查电磁阀本身是否因仪表风脏而使电磁阀不能灵活换向。

3）检查转位光电开关SG2能否正常工作：开关与其反射板是否对正对正时开关后指示灯应亮），开关线路是否有问题。

6编组机料袋经过光电开关后编组机不停车1）光电开关失效，此时应立即停车并更换光电开关及调整程序；2）减速电机的制动器发生故障，此时应立即停车，检查并排除故障。

7、推袋压袋机1）小车运行过程不平稳或噪音过大①由于工作时间较长，导致齿形带被拉长，应调整张紧带轮来使齿形带张紧；②由于磨损导致行走轮与滑道的间隙过大，此时应更换行走轮；③减速电机的传动链条过松，此时应调节减速电机的位置来张紧链条；④链条缺乏润滑，可对链轮、链条进行润滑。

（2）推袋小车运行不到位①限位接近开关位置不准确，应及时调整接近开关的位置；②减速电机的制动器故障，可停车检查。

如刹车片松动，可调整合适；如刹车片损坏，应立即更换。

（3）气缸动作不协调①检查电磁阀及气路是否堵塞；②检查气路是否有漏气现象。

8、分层机（1）左右滑板到达合适位置时不停车①减速电机的制动器故障，可停车检查。

如刹车片松动，可调整合适；如刹车片损坏，应立即更换；②接近开关的位置有偏移，须及时调整其位置；③接近开关发生故障，需对其进行维修或更换。

（2）滑板运行时噪声过大①由于工作时间较长，导致了齿形带被拉长，应调整张紧带轮来使齿形带张紧；②由于磨损导致行走轮与滑道的间隙过大，此时应更换行走轮；9、托盘仓（1）插板开合与托盘座升降不协调检查接近开关位置是否正确，可调节接近开关与感应架的相对位置。

（2）空托盘传输不到位检查光电开关 2 的位置是否正确，调整其位置，清洁其表面。

10、托盘输送机（1）托盘到达码垛位置时输送机不停车检查减速电机是否出现故障，如有异常应及时停车处理。

（2）工作噪音过大a.检查主动链轮是否有轴向偏移，如有偏移，须及时停车调整；b•检查传动链条是否有损坏，如有损坏须及时停车更换；c•检查链轮与链条的润滑剂量是否充足，可适当添加一定量的润滑剂。

11、垛盘输送机1（1）托盘到达码垛位置时垛盘输送机不停车①检查减速电机的制动器是否出现故障，如有异常应及时停车处理；②电磁阀出现故障或局部气路堵塞，导致限位气缸不及时动作。