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4.2 适合全数检验的场合 对全部产品的全部(或部分)项目进行 检查来判断产品的品质， ①当某个缺陷可能影响到人身安全时，如 彩电、冰箱等家电的耐压特性。 ②当产品很昂贵的时候， 如飞机产品? ③必须保证是全数良品时。以下条件优先 考虑全数检验：a.检查很容易完成，且费 用低廉。b.当批的不良率比要求高出很多 时

7.2.5 不合格 nonconformity 不满足规范的要求
注1：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它 们可能不一致，或更严或更宽，或者不完全知道或者不了解两者间 的精确关系 注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如： —A类，认为最被关注的一种类型的不合格指定一个很小的 AQL值。 —B类认为关注程度比 A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第 三类(C类)不合格，可以给 B类不合格指定比 A类不合格大但比 C类 不合格小的 AQL值，其余不合格依此类推。 注 3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。 注 4：不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质 量限，应适合特定情况的质量要求。



7.关于GB/T2828计数抽样检验程序与 抽样计划


7.1.1 规定单位产品的质量特性 在产品技术标准或订货合同中，必须明确对 单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质 量特性。 7.1.2 不合格的分类 按照实际需要，将不合格分为A、B、C三类。 如有需要或必要，可以对于或少于三类。 7.1.3 合格质量水平的规定 在产品技术标准或订货合同中，应由订货方 与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水 平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平 均上限值。

7.2术语、定义和符号：

7.2.1 检验 inspection 为确定产品或服务的各特性是否合格， 测定、检查、试验或度量产品或服务的一 种或多种特性，并且与规定要求进行比较 的活动。 7.2.2 初次检验 original inspection 按照本标准对批进行的第一次检验
注：必须将初次检验和以前未接受而再次提交的批加以 区别。

3.4 计数抽样检验与计量抽样检验 所谓计数抽样检验．是指在判定一批 产品是否合格时．只用到样本中不合格数 目或缺陷数，而不管样本中各单价产品的 特征的测定值如何的检验判断方法。 所谓计量抽样检验，是指定量地捡验 从批中随机抽取的样本，利用样品中各单 位产品的特征值来判定这批产品是否合格 的检验判断方法。 计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别 在于：前者是以样本中所含不合格品(或缺 陷)个数为依据；后者是以样本中各单位产 品的特征值为依据。
抽样检验及其标准
质量部
目录
1.什么是抽样检验？ 2.抽样检验的由来 3.相关概念与用语 4.抽样检验与免检、全数检验 5.抽样检验的分类 6.抽样检验标准及其体系 7.关于GB/T2828计数周期抽样检验 标准

1.什么是抽样检验？
定义： 从群体中随机取样 (抽取一部分)．然后对该部分进 行检验、把其结果与判定基准相 比较、然后利用统计的方法．来 判断群体的合格或不合格的检验 过程。



7.2.9 (总体或批)不合格品百分数 percent nonconforming (in a population or lot)
总体或批中的不合格品数除以总体量或批 量再乘上 100，即： 100p=100D/N 式中： p——不合格品率； D——总体或批中的不合格品数； N——总体量或批量。


工序间、成品、进出库检验以及购入 构验等经常组以整批的形式交付检验的。 不论是一件件的产品、还是散装料，一般 都要组成批，而后提交检验，有些情形， 中间产品由于条件的限制不允许组成批以 后再提交给下一道工序进行检验、但可采 用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进 行检验的抽样方式。 样本就是指我们从群体中(或批中)， 抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n 表示。
2.抽样检验的由来

二次世界大战时期，美国军 方采购军火时．在检验人员极度 缺乏的情况下，为保证其大量购 入军火的品质，专门组织一批优 秀数理统计专家、依据数学统计 理论，建立厂一套产品抽样检验 模式。满足战时的需要。
3.基本概念与用语
3.1 群体与样本。 群体就是提供被做为调查(或检 查)的对象．或者称采取措施的对象。 也常称为批，群体(批)大小常以N表 示，亦称批量N。

计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结 果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家 标准的有： ①GB6378-1986《不合格品率的计量抽样检 查程序及表》 ②GB8053-1987《不合格品率的计量标准型 一次抽样检查程序及表》 ③GB/T8054-1995《平均值的计量标准型一 次抽样检查程序及表》
3.2 批量（N） 一批产品中所包含的单位产品的总 数叫做批量，通常用英文大写N表示。 例如：一批塑胶料由“一干袋组成， 我们说这批塑胶料的批量力1000；对于 500对沫子来讲，一个单位产品只可能是 一对而决不可能是一只，批量就是500对； 一批100公斤合成纤维，如果规定每10克 纤维为一个单位产品，那么这批产品的 批量为10000。





7.2.6 缺陷 defect 不满足预期的使用要求。
注 1：当按习惯来评价产品蛀服务的质量特性时，术语“缺陷”是适用的 (与符合规范相反)。 注 2：由于术语“缺陷”在法律范畴内目前有明确含义，不应用作一般术 语。




7.2.7 不合格品 nonconforming item 具有一个或一个以上不合格的产品。
6.抽样检验标准及其体系






6.1 计数和计量抽样检验标准 计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果 作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标 准的有： ①GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽 样表（适用于连续批的检查）》 ② GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽 样表（适用于生产过程稳定性的检查）》 ③ GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》 ④ GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽 样检查程序及表》



物品在不断移动时，可用一定间隔 的抽取样本或设定时间抽取样本的方法， 但一定间隔本身也要随机规定为宜此可 谓时间分布均均性。 ② 在已经包装好零部件的箱中取 样．尽可能用上、中、下层均等取样 ， 如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当 然方便、但并不合理。
①


③ 如果是流体物品、尽可能搅拌均勺 后再取样。 ④ 按比例抽样，如果组成—个批的产 品的原材料来源不同、生产日期与班组 不问。有可能对产品品质有较大影响， 此时应把此批产品分为若干层．按比例 在各层抽险．即是尽可能抽检到每批材 料、每个生产日期与每个班组。
5.抽样检验的分类





1．规准型抽样检验：按事先决定的抽样标推进 行抽样及结果比较．判断群体的合格与不合格。 2．选别型抽样检验：对于判为不合格的群体(批) 采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理 (或退货、或修理、报废) 3．调整型的抽样检验：依据检验结果采用 a.正常检验 b.放宽检验 c.加严检验 在企业长期的运作过程中．经常转换检验的严 格程度，当然这种转换需要有严格规范程序来决 定。 4．连续生产型抽样检验:对大量连续生产的产品 进行的抽样检验．例如。每小时抽取1个样 本．根据对此样本进行检验的结果．来判定前l 小时或数小时所生产产品的质量状况。




7.1.4 检查水平的规定 标准给出了一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ四个特殊 检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常 一般采用检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时，可规 定使用一般检查水平Ⅰ。当需要的判别力比较高时，可 规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必须 使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 7.1.5 检查批的形成和提出 单位产品经简单汇集形成检查批。 7.1.6 检查严格度的规定 检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准 规定有正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格度 的检查。 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查。
注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如： ——A类包含一个或一个以上 A类不合格，同时还 可能包含 B类和(或)C类不合格的产品。 ——B类包含一个或一个以上 B类不合格，同时还 可能包含 C类等不合格，但不包含 A类不合格的产品。



7.2.8（样本)不合格品百分数 percent nonconforming (in a sample) 样本中的不合格晶数除以样本量再乘上 100，即： d/n ×100 式中： d——样本中的不合格品数； n——样本量。



4.抽样检验与免检、全数检验



4.1 适合免检的场合： 所谓免检即对产品不做任何检查， 也有对 部分项目实施免捡的做法； 免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及 以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商 内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检 的产品．经过一个时期(比如半年)后，有必要采 用抽样检查核实免捡品的品质， 一旦有缺陷发 生，就回到正常的检查方法， 同样在使用中一 旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正 常的检查方法
4.3 适合抽样检验的场合: ①用于破坏性检查的时侯 ②产量大而不能进行全数检查的时候 ③连续性生产的产品以下场合优先考虑抽 样检验： a.用于核实不是很好的全数检验的结果 时。 b.当许多特性必须检查时。 c.当检查费用高时。 d.用于收货检查(核实供应商完成的检查) 时。



4.4抽样检验与全数检验的不同之处 ①抽样检验与全面检验的不同之处， 在于后者需对整批产品逐个进行检验，把 其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根 据样本中的产品的检验结果来推断整批产 品的质量。如果推断结果认为该批产品符 合预先规定的合格标准，就予以接收；否 则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格 的一批产品中，还可能含有一些不合格品。 ②采用抽样检验可以显著地节省工作 量。在破坏性试验（如检验产品的寿命） 以及散装产品（如矿产品、粮食和连续产 品（如棉布、电线）等检验中，也都只能 采用抽样检验。抽样检验是统计质量管理 的一个组成部分。