C10=I10×10
例如，12V/100Ah（C10）的电池是指该电池能够以10A（0.1C10） 的电流恒定放电至终止电压10.5V，可连续放电10小时。
必须注意，电池放电时间与放电电流不是线性关系，放电电流越大则可放出的容量越小。 如10小时放电率100AH电池以100A的电流放电，只有45分钟左右；而以1A的电流放电，则 会超出100小时（AGM电池不推荐此放电方式）。同理，10小时放电率100AH电池以5A的电 流放电，则放电时间会超过20个小时。
加端子套2
加端子套3
装箱1
装箱2
装箱4
卡板包装
阀控式铅酸蓄电池的安装使用要求
• • • • • • • •
采用恒压限流方式进行充电。 避免蓄电池出现过充电或过放电。 应安装在室内/机柜内使用，避免受到阳光直晒。 安装场所温度变化范围可控——应安装空调或暖气。 蓄电池之间保持8mm~10mm安装间距进行通风散热。 蓄电池组内部的温度差不高于3℃。 不能在完全密闭的场合安装蓄电池，以免氢气积聚爆炸。 定期进行浮充电压巡检，必要时进行均衡充电。
大电流放电检测
“本森”式安全阀
• 本森式气阀 • 航天级EPDM三元乙丙橡胶材料
蓄电池的安全阀在存储、浮充运行状态下很少开启
12V电池的独立排气阀-池塞
加池塞、安全阀
HAZE 采用独立池塞结构的12V电池
优点：降低加注电解液的阻力，独立排气阀工作更稳定
烙字
丝印
丝印烘烤
贴纸
加端子套1
C20=I20×20 例如，12V/100Ah（C20）的电池是指该电池能够以5A 的电流恒定放电至终止电压10.5V，可连续放电20小时。
蓄电池的放电安时容量
定义：电池的安时容量=放电电流×放电时间=放电电量
也可以采用10小时放电率（C10）的安时数表示电池额定容量的 大小，即蓄电池在20℃/25℃下以恒定电流I10放电10小时至终止电压 （2V电池终止电压1.80V，12V电池终止电压10.5V），总放电安培 小时数即为该电池的10小时放电率安时容量。
常温下 均衡充电时间=（ 2×放电Ah容量/最大充电电流）+3小时
浮充电
——维持蓄电池长期保持100%满电状态运行的充电方式：
由于蓄电池存在自放电现象，因此浮充电时需要保持蓄电池 与充电机长期并联在一起运行，充电机使用的充电电压就成为浮 充电压。 从阀控式密封铅酸蓄电池中的水的分解速度来说，充电电压 越低越好。 一般情况下，全浮充电压定为2.23～2.27V／单体（25℃）比 较合适（国标）。 如果采用2.35V／单体（25℃），则连续充电4个月就会出现 热失控；采用2.30V／单体（25℃），连续充电6～8个月就会出现 热失控。 热失控的直接后果是蓄电池的外壳鼓包、漏气，电池失去放 电功能，最后只有报废。
极板骨架----板栅
正板栅 负板栅
生极板
正极板 负极板
熟极板
正极板
负极板
经过充放电化成工序之后生极板会转变为熟极板
AGM电池隔板
GEL电池隔板
胶体电池采用“S”纹 PVC高分子微孔隔板
特殊的双层复合结构 隔板
HAZE Batteries
电槽1
海志公司电池槽全部使用最优质的高强度ABS工程塑料制造
向中盖胶接缝倒双组分封盖胶
封盖
送入烘箱烘烤使封盖胶固化
电池倒端子胶
20
倒红黑胶结果 1
倒红黑胶结果 2
烘烤红黑胶
AGM铅酸电池定量加酸
加酸
胶体电池抽真空加胶
胶体电池内部
将电池浸入水冷却槽进行充放电化成
HAZE-蓄电池内化成生产工艺的特点
优点： 1. 生产过程不产生废酸，无酸雾污染问题。 2. 蓄电池极板中α晶态PbO2含量高，活性物质不易脱落， 电池循环使用寿命提升30%。 3. 全水冷化成，蓄电池均衡性好。 缺点： 1. 生产设备、设施投入高： • 需对注入电池的酸液/胶液预冷却，必须增设专 用的冷冻设备； • 对大、中型电池的化成需要进行水冷，需要修建 专用水冷却槽。 2. 生产周期加长72小时。
HAZE蓄电池的基本结构
电池盖
内螺纹铜端子
滤酸片 安全阀 汇流排
极 组：极板+隔板
支撑底桥
电槽
HAZE 蓄电池的拱形底桥
HAZE 蓄电池的生产流程
铸造板栅 涂板、 固化(生极板） 制造铅粉 装配、高压测试
电池内化成
注冷酸/胶
焊端子、封壳
性能测试
包装
出厂
自2005年开始海志7AH以上蓄电池产品全部使用电池内化成工艺
2.44 2.41 2.39 2.37 2.35 2.33 2.31 2.28
环境温度偏离25 ℃标准温度5 ℃以上就应当对充电电压进行温度补偿。
蓄电池的放电曲线
220V蓄电池组的放电曲线
蓄电池的放电安时容量
定义：电池的安时容量=放电电流×放电时间=放电电量
电池的容量，一般用 “安时”表示。用20小时放电率（C20） 的安时数代表电池额定容量的大小，即在20℃/25℃下以恒定电流I20 放电20小时至终止电压1.75V/单格，该电池的容量即为：
阀控式密封铅酸蓄电池的充电曲线
蓄电池单体的环境温度-充电电压对照表
操作温度 ℃ 浮充电压V/单体 均衡充电电压 V/单体
0
5 10 15 20 25 30 35 40
温度补偿值：-3mV~-5mV/单体/ ℃
2.37
2.34 2.31 2.29 2.27 2.25 2.23 2.21 2.18
2.47
电槽2
海志公司电池槽全部使用最优质的高强度ABS工程塑料制造
对焊件 / 铅柱头/端子
“S”包板(AGM电池)
极组底部
胶体电池极组(已焊接好汇流排和极柱头)
极组入槽至封盖过程
（极组入槽）
（极组焊接）
（封盖）
（焊端子）
13
烧焊效果
Hale Waihona Puke 烧对焊效果隔板“S”纹路 垂直于电槽便 于灌注胶体
极组高压测试： 检测隔板是否破损或夹焊渣等异物
均衡充电
——解决电池浮充电压均衡性的维护性充电：
在电池的浮充运行过程中，因为电池的个体差异（自放电率 差异）、温度差异等原因造成电池端电压不平衡，为了避免这种 不平衡趋势的持续恶化影响蓄电池性能，需要定期提高电池组的 充电电压，使端电压偏低而未完全充满的电池得到完全充电。
均衡充电属于恒电压充电操作，每次均衡充电时间10~24小 时，一般3~6个月进行一次。 均衡充电的概念最早是在富液式铅酸电池使用中提出的：由 于富液式铅酸电池内部酸分层现象非常显著，电池需要定期进行 进行均衡充电操作以便消除电解液层化的问题。