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检验方法
注意事项
去毛刺（1)用锉刀、手电钻、台钻等工具对在母排下料冲孔产生
8 的毛刺进行处理。
确保清理毛刺及尖角
（2） 多方位清除毛刺倒角。
目视 注意力度，防止损坏母排
作业图片：
步骤8-1去毛刺
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步骤8-2倒角
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步骤
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检验标准要求
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注意事项
1
准备工具DGWMX-303多工位母线加工机、卷尺、锉刀、铅笔、游标 卡尺、划针、喷枪
上料：（1） 上料人员根据图纸选用铜排规格尺寸，在规定区域
摆放，排列整齐 。 （2） 掌握正确的搬料姿势，重长料两人合
应远离煤气罐。 （3）对烤管后的铜排作割管齐边处理，切口要齐与边平行。
作业图片：
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注意事项
目视
烤管时均匀受热防止套管烤焦。
步骤7-1 量管
步骤7-2 套管
步骤7-3 烤管
第 6 页，共 7 页
步骤7-4 割管
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步骤
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目视
对正。 （2） 压出的纹路要整齐且与母排侧边平行。
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步骤6-1 铜排对正
第 5 页，共 7 页
步骤6-2 纹路整齐
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加强绝缘处理：（1）对要求加强绝缘处理的母排进行套管，
套管时应选 用合适的型号且留出母排有效搭接面积。 7 （2）对套管后的母排进行烘烤，均匀受热防止套管烤焦，喷枪还 保证外表美观。
检验标准要求
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注意事项
打孔：（1） 根据铜排规格选择的孔径与孔距，准确量取孔的径
4
直并用游标卡尺及画针在铜排上做明“+”标记。 （2） 冲孔前旋转检查定位针确保定位针向孔中心冲孔时保证铜排
“十”字位置正确。
位置固定。
作业图片：
选择正确的孔径，打孔时确保铜排位 目视 置固定。
步骤4-1 画线
作业图片：
测量及目 视
动作正确规范测量。
步骤5-1 测量
步骤5-2 折弯
步骤5-3 检验角度
第 4 页，共 7 页
步骤5-4 调整
作业指
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注意事项
6 压花：（1） 为保证铜排有效搭接面积按规定压花，压花时两板 压花整齐。
步骤4-2 校正
步骤4-3 对准“十”
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步骤4-4 打孔
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注意事项
折弯：（1）根据图纸精确量出折弯点并画线标示，然后进行折
5 弯加工，确保铜排位置固定，折弯时需要轻轻扶住铜排，不能抓。 折弯角度准确。 （2）折完后检验折弯角度大小，对不符合要求的进行调整。
2 作搬运时要保持动作协调一致防止受伤。
排放整齐。 姿势正确，协 调一致。
目视
搬运时 防止受伤。
作业图片：
步骤2—1
第 1 页，共 7 页
步骤2-2
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注意事项
3
下料：（1） 根据图纸计算出母排实际长度进行裁剪，裁剪时母 裁剪出来的长度符合要求
排水平放置与标尺靠齐，保证母排剪切线与侧边垂直准确量取。 （2） 批量裁剪时可先做一个标准样本，再按照其长度对比裁剪。
。
目视及测 量
计算准确，正确裁剪。
作业图片：
步骤3-1 放料
步骤3-2 对正
步骤3-3 测量
步骤3-4 切割
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