铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。

铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。

1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。

工艺要求：1。

总线材料为铜和铝；2。

母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。

一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。

铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。

母线表面不得有明显的锤痕；27。

总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。

单位为mm；9。

主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。

公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。

如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。

母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。

母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。

最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。

母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。

15岁。

断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。

分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。

为了便于变压器的安装，在计量室将铜排断开，用搭板连接。

搭接块长度应符合变压器安装、检修标准。

其它大于或等于4000A的直接连接应采用绝缘板母线夹固定，严禁使用绝缘子；418。

中高压母线导线穿过金属板时，应有配套套管等绝缘措施；19。

母线应采用绝缘支架固定，以确保母线之间以及母线与其他部件之间的距离保持不变。

水平两点固定距离不大于1000mm，垂直两点固定距离不大于800mm。

铜铝母线弯曲后无裂纹和严重起皱，槽高不大于1mm，弯曲半径不小于排的两倍。

允许弯曲半径等于母线厚度，前提是铜、铝母线弯曲后不开裂、不起皱；18。

铜、铝母线与电气元件的接触面应光滑，接头的边缘和孔口应无毛刺和凹凸；20。

铜、铝母线的螺栓连接和支撑母线与电气元件之间的连接以及距所有连接10 mm以内的地方不得涂漆；母线与母线、母线与分支母线与电气元件连接时，其搭接面应符合下列要求。

1> 铜排与铜排连接时，表面应镀锡。

顾客有要求时，应满足顾客的要求。

2>铝棒与铝棒连接时，可直接连接（搭接表面应去除氧化层）。

3> 铜排与铝排连接时，铜排应镀锡或镀银，特殊情况下应使用铜铝过渡板。

5月21日。

母线搭接时接触面应平整，无氧化膜，加工后的截面积减小量应符合下列要求：a）铜排不应超过原截面积的3%；b）铝排不应超过原截面积的5%。

21岁。

母线安装工艺要求1>母线布置应清晰、整齐、美观、横平竖直。

2> 铜、铝母线与电气元件连接时，母线根部和电气元件应留有不小于5mm的空位。

22岁。

铜、铝母线与电气元件连接，铜、铝母线与铜、铝母线连接。

连接面紧密可靠，有防松装置；623。

铜、铝母线与电气元件连接，铜、铝母线采用螺栓连接。

螺栓直径应比孔径小1mm。

24岁。

用于固定母线的所有螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈应镀锌。

25岁。

铜、铝母线与电气元件连接时，铜、铝母线连接时，应选用螺栓长度加锁紧装置固定螺栓，螺母外露2～5齿。

螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母，并做好锁紧标记。

26岁。

当两个电气元件通过铜或铝母线连接时，如果距离大于800mm，应在母线上增加绝缘固定点。

母线上的绝缘固定点应固定平整、牢固，其支撑的母线不受外力的影响。

七一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。

2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。

二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。

2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。

3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。

4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。

95、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。

6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。

10三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。

（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。

112、母线的相色及相序排列应符合表8规定123、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定13四、母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。

2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。

3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。

4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径；14注：母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5～5倍。

6、母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。

7 、多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。

(特殊情况酌情处理) 。

8、母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。

15五、冲孔(钻孔)1、先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔。

2 、根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5～1mm。

冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。

3、不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12。

16174、冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm。

5、母线接触面应用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%。

6、母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按下图进行。

18六、母线与电器元件之间的连接1、直接连接的要求：当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图，但紧固件必须是钢制的。

192 、当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如下图，为防止松动，需加锁母，在锁母之间不得加垫圈。

20七、一次母线配线检查母线安装完毕后不应有应力，拆开检查应符合表13的要求21八、母线热缩1、组合式变电站中三相母线应进行热缩处理。

2、母线热缩管颜色应符合表8的规定。

3 、按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下。

4、将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。

5、套好后的热缩管应平整无褶皱。

6、设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm以下的母线贴Φ20mm标志，宽40mm以上(含40mm)贴Φ30mm标志。

九、母线的组装1、母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。

2、母线的搭接接触面应保持清洁。

(如有特殊要求可涂电力复合脂)3、母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2～5扣。

4、螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

5、螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力。

6、母线安装完毕后不应有应力。

7、母线连接处可用专用绝缘套盒保护。