目录摘要 (1)前言 (3)1．传动方案设定 (3)1.1工作条件 (3)1.2原始数据 (3)2．电动机的选择 (4)2.1电动机类型的选择 (4)2.2电动机功率选择 (4)2.3确定电动机转速 (4)2.4确定电动机型号 (5)3．计算总传动比及分配各级的传动比 (5)3.1总传动比 (5)3.2分配各级传动比 (5)4．运动参数及动力参数计算 (5)4.1计算各轴转速 (5)4.2计算各轴的功率 (5)4.3计算各轴扭矩 (6)5．传动零件和齿轮的设计计算 (6)5.1皮带轮传动的设计计算 (6)5.2齿轮传动的设计计算 (8)6．轴的设计计算 (12)6.1输入轴的设计计算 (12)6.2输出轴的设计计算 (14)7．滚动轴承的选择及校核计算 (16)7.1计算输入轴承 (17)7.2计算输出轴承 (18)8．键联接的选择及计算 (19)8.1输入轴与齿轮联接采用平键联接 (20)8.2输出轴与齿轮2联接用平键联接 (20)附件 (21)参考文献 (24)致谢 (25)摘要齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。

因此，它在各种机械设备和仪器仪表关键词：键, 轴, 啮合, 减速器AbstractThe gear drive is the application is extremely widespread and the specially important one mechanical drive form, it may use for between the spatial random axis to transmit the movement and the power, at present the tooth gear gradually to the miniaturization, the high speed, the low noise, the redundant reliability and the hard tooth face technology direction develops, the gear drive has the transmission steadily reliable, the transmission efficiency high (may achieve generally above94%, precision high cylindrical gears vice-may achieve 99%), the transmission power scope broad (may from measuring appliance intermediate gear small power transmission to large-scale power generator several ten thousand kilowatt power transmissions) the speed range broad (the gear circumferential velociy be possible from 0.1m/s to 200m/s orHigh, the rotational speed may from 1r/min to 20000r/min or higher), the structure is compact, maintains merits and so on convenience.Therefore, it in each kind of mechanical device and instrument measuring appliance.Keywords：Key,roller，clench the teeth,the retard ware前言近年来，机械制造技术中所涌现的新技术、新工艺，新设计主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。

新技术：计算机生产管理技术等；在技术装备上，主要是大型化、连续化、自动化。

这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力，我也希望我的设计能为企业在新上项目及工艺改造时提供一定的参考带式传送机减速器的高级齿轮传动设计的优点1.承载能力高，尺寸紧凑。

2.传动效率高，一对润滑加工良好的圆柱齿轮传动，效率可达99%。

3.使用寿命长，可靠性高。

4.理论上可以保持瞬时传动比恒定。

5.适用范围广，传递功率和圆周速度范围很大。

正文1、传动方案拟定设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动1.1工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。

1.2原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速V=2.0m/s；滚筒直径D=500mm；滚筒长度L=500mm。

2、电动机选择2.1电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2.2电动机功率选择：2.2.1传动装置的总功率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.852.2.2电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=1000×2/1000×0.8412=2.4KW2.3确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.0/π×50=76.43r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。

取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。

故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×nn筒=（6~24）×76.43=459~1834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。

根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。

综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。

2.4确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。

其主要性能：额定功率：3KW，满载转速960r/min，额定转矩2.0。

质量63kg。

3、计算总传动比及分配各级的传动比3.1总传动比：i总=n电动/n筒=960/76.4=12.573.2分配各级传动比3.2.1 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6合理）3.2.2 ∵i总=i齿轮×I带∴i带=i总/i齿轮=12.57/6=2.0954、运动参数及动力参数计算4.1计算各轴转速（r/min）n I=n电机=960r/min，n II=n I/i带=960/2.095=458.2(r/min)n III=n II/i齿轮=458.2/6=76.4(r/min)4.2计算各轴的功率（KW）P I=P工作=2.4KW，P II=P I×η带=2.4×0.96=2.304KWP III=P II×η轴承×η齿轮=2.304×0.98×0.96=2.168KW4.3计算各轴扭矩（N·mm）T I=9.55×106P I/n I=9.55×106×2.4/960=23875N·mmT II=9.55×106P II/n II=9.55×106×2.304/458.2=48020.9N·mmT III=9.55×106P III/n III=9.55×106×2.168/76.4=271000N·mm5、传动零件和齿轮的设计计算5.1皮带轮传动的设计计算5.1.1选择普通V带截型由课本P83表5-9得：k A=1.2，P C=K A P=1.2×3=3.9KW由课本P82图5-10得：选用A型V带5.1.2确定带轮基准直径，并验算带速由课本图5-10得，推荐的小带轮基准直径为：75~100mm则取d d1=100mm>dmin=75d d2=n1/n2·d d1=960/458.2×100=209.5mm由课本P74表5-4，取d d2=200mm实际从动轮转速n2’=n1d d1/d d2=960×100/200=480r/min转速误差为：n2-n2’/n2=458.2-480/458.2=-0.048<0.05(允许)带速V：V=πd d1n1/60×1000=π×100×960/60×1000=5.03m/s在5~25m/s范围内，带速合适。

5.1.3确定带长和中心矩根据课本P84式（5-14）得0.7(d d1+d d2)≤a0≤2(d d1+d d2)0.7(100+200)≤a0≤2×(100+200)所以有：210mm≤a0≤600mm由课本P84式（5-15）得：L0=2a0+1.57(d d1+d d2)+(d d2-d d1)/4a0=2×500+1.57(100+200)+(200-100)2/4×500 =1476mm根据课本P71表（5-2）取L d=1400mm根据课本P84式（5-16）得：a≈a0+L d-L0/2=500+1400-1476/2=500-38=462mm5.1.4验算小带轮包角α1=1800-d d2-d d1/a×57.30=1800-200-100/462×57.30=1800-12.40=167.60>1200（适用）5.1.5确定带的根数根据课本P78表（5-5）P1=0.95KW根据课本P79表（5-6）△P1=0.11KW根据课本P81表（5-7）Kα=0.96根据课本P81表（5-8）K L=0.96由课本P83式（5-12）得Z=P C/P’=P C/(P1+△P1)KαK L=3.9/(0.95+0.11) ×0.96×0.96=3.995.1.6计算轴上压力由课本P70表5-1查得q=0.1kg/m，由式（5-18）单根V带的初拉力：F0=500P C/ZV（2.5/Kα-1）+qV2=[500×3.9/4×5.03×(2.5/0.96-1)+0.1×5.032]N=158.01N则作用在轴承的压力F Q，由课本P87式（5-19）F Q=2ZF0sinα1/2=2×4×158.01sin167.6/2=1256.7N5.2齿轮传动的设计计算5.2.1选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。