一、适用范围适用于工业与民用建筑单组分聚氨酯涂膜防水材料涂刷地下室防水层工程冷作业施工，也可用于水池、沟渠的涂层防水。

单组分聚氨酯涂料分为I类、Ⅱ类，I类适用于水平面，Ⅱ类适用于竖直立面。

二、施工准备2．1 技术准备1．熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。

2．编制涂膜防水工程施工方案、作业指导书。

2．2 材料要求1．单组分聚氨酯防水涂料单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇为主要原料，配以相关的助剂制成。

单组分聚氨酯防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料，在现场涂刷，经与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层，是一种反应型高分子类涂料。

外观：呈均匀粘稠体状。

无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色，材料须密封储存，置于阴凉于燥处，严禁与水接触。

2．产品按拉伸性能分为I类、Ⅱ类。

I类具有高延伸性，粘度也比Ⅱ类低，适用于水平面；Ⅱ类具有高抗拉强度，粘度较大，适用于竖直立面。

3．辅助材料(1)水泥强度等级≥32. 5级的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。

(2)中砂含泥量《3％。

(3)聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。

4．制备工序2．3 主要机具1．电动机具：电动搅拌器。

2．手用工具：小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧称、笤帚以及灭火器等。

2．4 作业条件1．地下防水层施工时遇地下水位较高的情况，在单组分聚氨酯防水层施工前，必须先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500mm，以保证防水层的正常操作，直至施工完毕。

如在地下室，还应延至底板混凝土完成。

2．涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层(找平层)处理，可用1：3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。

基层含水率≤9％，找平层遇阴阳角处应抹成圆弧，方便防水层作业。

3．刮涂单组分聚氨酯防水涂料前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。

4．防水层施工不得在雨天或大风天进行，单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于5℃。

存料地点及施工现场严禁烟火。

5．地下防水工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋设止水套管。

做好附加层防水之后，再进行大面积防水施工。

严禁防水层作业完毕再凿眼打洞破坏防水层。

三、施工工艺3．1 工艺流程3．2 操作工艺1．清理基层涂膜防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。

经检查基层表面平整、无起砂、孔洞等缺陷，方可进行下道工序。

2．细部做附加涂膜层穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。

附加层做法：一般是一布二涂增强涂层，即在两遍涂刷涂料中间加设一层聚酯无纺布或玻纤布。

作业时应均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将布紧贴在第一遍涂层上。

在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。

随铺布随刷第二遍涂料。

第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。

两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工3．第一遍涂膜施工以单组分聚氨酯防水涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀涂刮，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。

涂刮量0．6～0. 8kg／m ，待涂膜实干后进行下一遍涂膜施工。

4. 第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮单组分聚氨酯涂料，涂刮量和第一遍相同。

第一遍与第二遍涂刮间隔不小于24h。

5．第三、第四遍涂膜施工和撒干净砂粒涂刮第三遍涂膜的作业要求与第二遍相同，涂刮方向应与其垂直。

第四遍涂刮涂料与前一遍相同，方向相反。

在第四遍涂膜未固化前，在其表面及时稀撒砂粒。

多遍涂刷涂料的涂膜总厚度应≥2mm。

6．涂膜保护层单组分聚氨酯防水涂料施工结束，应及时做好保护层，涂膜保护层的要求如下：(1)底板、顶板应采用20mm厚I：2．5水泥砂浆层和40mm～50mm厚的细石混凝土保护层，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层。

(2)立墙背水面应采用20mm厚1：2．5水泥砂浆层保护。

(3)立墙迎水面宜选用软保护层(粘贴聚苯泡沫塑料板或聚乙烯泡沫片材)；或抹20mm厚1：2．5水泥砂浆层保护。

7．当地下室采用外防外涂法施工时，应先涂刮平面，后涂立面，平面与立面交接处应交叉搭接。

涂膜固化后，做保护层。

防水涂料不应涂在永久性保护墙上，必须采取相适应的构造措施，确保所形成的涂膜防水层能适应结构在沉降位移时防水层与砌块模板墙自动分离并牢固附属在结构主体上，实现建筑物与防水同步位移，避免建筑物下沉拉损防水层，具体措施如图9-4、图9-5所示。

四、质量标准1．涂膜材料及附加层胎体材料选用材料的技术性能必须符合设计要求及规范规定。

检查产品合格证与检测、复试试验报告。

2．防水层及其细部观察检查时，应特别注意变形缝、预埋件、穿墙管、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。

检查无误后再检查隐蔽工程验收记录。

3．涂膜防水层的基层观察检查时，应注意基层是否牢固。

基层表面应洁净无杂物、密实平整，阴阳角做成圆弧形。

检查无误后再检查隐蔽工程验收记录。

4．附加层涂刷方法、搭接、收头按规范规定观察检查，附加层应粘结牢固、紧密、接缝封严，没有损伤、空鼓等缺陷。

5．防水层表面观察时应注意刮涂是否均匀，防水层表面应平整无漏涂。

没有损伤、脱落、开裂、孔眼以及厚度不均、涂刮压接不严密等现象。

保护层与防水层粘结牢固。

6．防水层厚度涂膜防水层的总厚度应≥2mm，并不得小于设计厚度的80％。

检查时采用针测法，或者割取20x20mm的样品用卡尺精确量测。

五、成品保护1．已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。

2．地下穿墙管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。

3．涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。

4．涂膜防水层施工时，应注意成品保护，防止污染。

六、应注意的质量问题1．防水层空鼓防水层空鼓多发生在找平层与防水层之间及接缝处。

施工时要控制基层含水率，接缝处认真作业，粘结牢固。

(1)原因分析1)基层潮湿，含水率过大。

水蒸气蒸发时产生的压力使涂膜起鼓。

2)施工环境湿度大，在涂层表面聚集冷凝水，冷凝水汽化时使涂膜上层起鼓。

3)基层施工质量较差，起皮或者开裂都会影响粘结度。

(2)预防措施1)基层应干燥平整无缺陷。

操作时严格控制施工质量，通过检查验收后再进行防水层施工。

2)环境很潮湿时，应加强通风措施。

湿度过大时，涂刷潮湿隔离剂；或者通知设计单位，改用湿固化型防水涂料。

(3)补救方法1)鼓泡较小时，用针刺破一个小孔，排净空气，再用针筒注入粘结剂，然后用力滚压与基层粘牢，针孔处用密封材料封口。

2)鼓泡较大(直径超过20mm)时，将卷材对角切开翻起，用喷灯烤干基层，然后将卷材重新粘实，上面再用比切口海边大100mm的卷材覆盖铺粘，必要时留设排气管。

2．防水层渗漏防水层渗漏多发生在变形缝、穿墙管、施工缝等处。

施工中注意不留渗漏隐患。

(1)原因分析1)细部防水构造处理不当，没有按设计要求施工。

2)防水层粘结不牢，脱落。

(2)预防措施严格控制施工质量，按工序规范操作。

(3)补救方法渗漏严重时应铲掉重做。

3．防水层破损(1)原因分析1)涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作，使涂料受损、划伤。

2)涂膜防水层施工后未及时做保护层，防水层受损破坏。

(2)预防措施1)制定成品保护措施，严格保护涂膜成品。

2)相邻工序施工时，采取措施避免破坏防水层和保护层。

(3)补救方法1)破损轻微时，可以做增强、增补涂布。

2)破损严重时，割除破损部位，清理露出的基层，然后补做防水层，并做增强、增补涂布。

4．翘边翘边多发生在防水层端部和细部收头处。

(1)原因分析1)基层处理差，没有做到整洁干燥。

2)基层处理剂质量差，粘结力不强。

3)细部收头操作时，密封处理不当。

(2)预防措施1)基层施工后应严格检查验收。

选用的基层处理剂应为正规厂家生产，有出厂合格证。

2)细部施工前应采取排水措施，避免带水作业。

(3)补救方法先割去翘边部分，然后对基层进行打毛处理，选用合适的基层处理剂涂刷，再做增强、增补涂布，最后涂刷涂膜防水层。

5．地下水位控制不当的预防措施(1)涂膜防水地下工程施工期间，地下水位应降至防水层底标高以下500mm，降水作业应持续至回填完毕。

(2)基坑周围的地面水应排除或控制，避免流人基坑。

雨季要准备好排水措施，防止雨水积聚。

(3)地下工程施工结束，及时回填土，以免基坑泡水。

回填前，要清除坑底的杂物和积水填土时，应控制土壤含水率，分层夯实，减少滞水。

选材时宜采用粘土材料，禁止使用施工垃圾回填。

七、环境、职业健康安全管理措施1．涂料应达到环保要求，应选用符合环保要求的溶剂。

因此，配料和施工现场应有安全丑防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。

2．着重强调临边安全，防止抛物和滑坡。

3．高温天气施工，须做好防暑降温措施。

4．涂料在贮存，使用全过程应注意防火。

5．清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬。

6．施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。