货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。
42
43
Ⅲ 精益物流的设计与改善
物流的理想目标
搬运
以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运 材料 接收 货店
工 序
前工序
后工序
发货场
货店
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店
生产 在库
提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量 货店中最大的在库量均为1箱
混合生产（C型）
30
31
Ⅲ 精益物流的设计与改善
生产
生产方法
后补充生产（A型） 全部产品设置货店
工序内 KANBAN
按照工序内KANBAN
被摘下的顺序生产 被领取走的产品
a1 a2 a3 前工序
后补充生产
成品货店
a1 a2 a3 a4
后工序
后补充生产
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32
Ⅲ 精益物流的设计与改善
生产
生产方法
Ⅳ-1 Ⅳ-2
超过0.2H 0.2H以下
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
设计步骤
⑴ 画流程图（物资信息流向图）
⑵ 决定“搬运方法” ⑶ 决定“生产方法” ⑷ 设定货店、制订在库计划
45
46
46
JIST IN TIME 自働化
在 工 序 内 造 就 品 质 少 人 化
看板
KANBAN
后 工 序 领 取
以 需 要 数 决 定 TT
工 序 的 流 畅 化
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
使用看板的条件
后工序向前工序领取材料
实行平准化生产
确保品质 严格遵守生产规则
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
硬塞式搬运
后工序领取 （在批量搬运）
多回混载搬运
Ⅲ-1 Ⅲ-2
超多回搬运
Ⅳ-1 Ⅳ-2
0.5H—4H 不足0.5H 超过0.2H 0.2H以下
生产 方式
以月为单位的生 产计划 （向各工序发生 产指示）
以1日为单位 的批量生产
生产单位为交货 1个车次的量
Ⅲ-1 2H—8H Ⅲ-2 不足2H
生产现在售出的 产品,不规模生产
支撑准时化生产的最优物流方式
6
Ⅰ
物流概述
精益物流
制造业:
物
物 物
7
材料
生产
发货
销售
物
客户
费用发生在先
费用回收在后
精益物流
7
Ⅰ
物流概述
精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间 企 设 设 备 调 配 生 产 计 划 生 销
8
划
计
产
售
8
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
宏观流程
使用廉价设备进行自产
内部生产 锻造 粗加工 精加工 热处理 磨加工 装配 1天 1天 1天 1天 1天 1天
总周期10天
总周期6天
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
产品流程
微观流程
工序中存在合流分流 合流
A 1工序 2工序 （大型 设备）
一个流生产
分流
3工序
A 1工序
2工序
3工序
B 1工序
3工序
B 1工序
2工序
3工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运原则
搬 运 的 原 则
物和信息一起搬运
小规模搬运 实空搬运
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
某生产线
A B C D 领取
搬运、生产及在库
后工序
货店
搬运 生产 A A A A B C D A B C D A B C B C D A B C D A B C B C D A B C D A B C B C D A B C D A B C
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 址投入到生产线旁货店
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
吊桶式搬运
后补充生产
ALC
轴生产线
a1 a2 a3 a4
B
a1 a2 a3 a3
③搬运
a2 a3 a3
a1 a2 a3 a4
后 工 序
B B
④放置
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
看板的使用规则
不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生 产被领取走的部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查
生产方法
保有A型全种类+1 (B型用)的成品货店 按照工序内KANBAN 被摘下的顺序生产 被领取走的产品,
工序内 KANBAN
a1 B a3 前工序
后补充生产
平准化的 成品货店 领取信息
a1 a2 a3 a4 B
后工序
后补充生产
但B型按照计划生产
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
看板
看板的种类
KANBAN
生产KANBAN 领取KANBAN
工序内 KANBAN
信号 KANBAN
工序间领取 KANBAN
外购进货 KANBAN
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
工序内
KANBAN 看板的种类
用于工序内指示生产的看板。即按照被 领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、 种类时使用的看板 在批量生产的工序，即在一条生产线上加 工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需 要一定的时间的生产线指示生产用的看板 工厂内，后工序从前工序领取需要的零 部件（搬运）时使用的看板
限制总量的顺序生产（B型） 产品的货店排一列
(按生产的顺序排列)
限制总量 KANBAN 限制总量 KANBAN
限制总量的KANBAN 被摘下后开始生产 按照生产计划的顺 序进行生产
工序 b4 b3 工序 b2 b1 1 2
发 货 场
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33
Ⅲ 精益物流的设计与改善
生产
混合生产（C型）
生产顺序计划
混载搬运
混载搬运
A公司
AA A
1次/天 3次/天 B公司
本 公 司
BB B
B公司 1次/天
C公司
CC C
C公司 1次/天
AB C
ABC
ABC
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21
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方式
正在卸货
换乘搬运
需交货工厂
3车1人换乘搬运 本公司工厂
正在搬运
正在装货
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方式 中转搬运
很浅
小
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18
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
多回领取
混载搬运 换乘搬运
巡回式搬运
吊桶式搬运 呼叫搬运 2张方式搬运
中转搬运
19
20
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
大批量搬运
A公司
搬运方式
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
生产现场实力评估表
水平
分类 （一般的企业）
Ⅰ
Ⅱ
1日的在库量
Ⅲ
在库量为交货 间隔的生产量
Ⅲ-1
2H—8H
（理想目标）
Ⅳ
〈仓库〉 物资 完成品在库如山 （在库） 〈工序〉 的状况 在制品在库如山
1箱或者说个 (1张KANBAN量)
Ⅳ-1
Ⅲ-2
不足2H
Ⅳ-2
超过0.2H 0.2H以下
1
精益系列
精益物流
----精益生产推进办公室
1
2
Ⅰ
物流概述
定义
物流是指为了满足客户的需要，以 最低的成本，通过运输、保管、配送等 方式，实现原材料、半成品、成品及相 关信息由商品的产地到商品的消费地所 进行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
2
3
Ⅰ
物流概述
物流分类
企业物流
外物流 内物流 受 入 货 店
39
40
Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
它是指 示生产、搬 运的信息 它是看 得见的管理 工具
它是改善 生产线、改善 作业的工具 看板的作用
它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补
充生产的信息
它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具
它是暴露问题的工具
40
41
后补充生产
总
装 线
呼叫式搬运
请求 信号
分速箱
后补充生产
工
引
粗 材
生加工线
后补充生产