参考文献： 1.美国蓝氏（LANSMONT）缓冲包装设计六步法 1986 Bresk 2.美国蓝氏（LANSMONT）152 堆码压力试验机 3.《包装测试技术》化工大学出版社 4. GB/T 4857.3 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法
1． 概述 静载堆码试验可以模拟包装件在运输和贮存过程中，以堆码方式放置时，堆码后底部包装件将 承受上部货物的重压。该试验可用于评定包装件在堆码时的耐压强度，或对内装物的保护能力。 它既可以作为研究包装件在堆码中受压时的影响（变形，蠕变，压坏或破裂）的单项试验，也可 从作为测定包装件在包括有堆码压力危害的流通系统中耐压能力的一系列试验的组成部分。本试 验既适用于包装件在贮存环节中堆码静压力的模拟，也适用于在运输过程中由于堆码而产生的静 压力的模拟，但不适合模拟运输过程中产生的动载荷问题（包装件受到动载荷作用问题将在本章 后继各节讨论） 。 2． 试验原理 采用国家标准 GB/T 4857.3-92 规定的三种可使用的静载荷加载方法中的任意一种方法，将包装 件放置于一个水平平面上并在其上面均匀地施加载荷。有关载荷、大气条件、承载时间以及包装 件的置放状态等都是预定的，堆码高度和持续时间可从表 7.3 中选用。如可行，则可对包装件在 试验中的上下偏斜或左右偏斜进行测定。 表 7.3 堆码高度和持续时间
试验技术
（3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温 湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可 能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件 5 min 之内开始试验。 （4）将试验样品按预定状态置于下压板中心部位，使上压板和试验样品接触。先加 220 N 的 初始载荷，以使试验样品与上下压板接触良好。调整记录装置，以此作为位移记录的起点。 （5）以 103 mm/min 的速度匀速移动压板距离。应加压到压缩载荷达到预定值或试验样品 尺寸变形达到预定值，或试验样品出现破裂。 （6）如果需要对试验样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上下压板均不能自由 倾斜的压力试验机。试验步骤同上。 （7）试验后按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
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（1）水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过 2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于 150mm。 （2）加载装置 加载装置按照所选定的方法（方法 1、方法 2 或方法 3）而定，具体如下： 方法 1: 包装件组 该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合 适的载荷量而定。 方法 2: 自由加载平板 该平板应能连同适当的载荷一起，在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可 以是一个整体。加载平板置于包装件试样顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出 100mm。该板应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形。 方法 3: 导向加载平板 采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平，所采用的措施不应造 成摩擦而影响试验结果。 （3）偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差，应精确到lmm。 （4）安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套稳妥的试验设施，并能在一旦 发生危险的情况下，保证载荷受到控制，以便防止对附近人员造成伤害。 4． 试验程序 （1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行 编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温 湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可 能相近的大气条件下进行试验，或在试验样品离开预理处条件 5min 之内开始试验。 （4）按 GB/ T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验强度值。见表 7.3。 （5）将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加载用包装件组或自由加载平板或导向 加载平板置于试验样品的顶面中心位置。 （6）如果使用方法 2 或方法 3，则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板 上，并使它均匀地接触加载平板，以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。重物与加 载平板的总质量与预定载荷值的误差应在 2%之内。 载荷重心与加载平板上面的距离， 不得超过 试验样品高度的 50%。 （7）载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。 （8） 试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形， 必要时， 也可以随时对试验样品的变 形情况进行测定。 （9）去除载荷，按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
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二、 压力试验
1． 概述 本试验可用于评定包装件在受到压力时的耐压强度或对内装物的保护能力。它既可以作为研 究因受压而造成的影响（变形、压坏、碎裂）的单项试验，也可作为测定包装件在包含有受压危 害的流通系统中耐压能力的一系列试验的一个组成部分。 2． 试验原理 将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板间的位移，直 到试验样品发生破裂，或载荷或压板位移达到预定值为止。 3． 试验设备 （1）压力试验机 压力试验机用电机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以 103mm/min 的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。 压板应平整坚硬。压板尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大 于试验样品的高度。 国内外市场上出售的压力试验机有多种型号，如美国蓝氏 LANSMONT 公司的 Model 152 Compression Tester 压力试验机。 Lansmont 堆码压力试验机 系统上部挤压机构提供一个真实的模拟 挤压环境，采用闭环控制和液压技术有效保 证了试验结果的精度、高可控性和可重复性。 内置标准的工业试验条件，用户也可定义各 种复杂的力对变形曲线，以模拟真实世界中 的各种状况 (FieldtoLab™)。可按恒定速率测 试或按恒定负载测试。试验机控制系统，集 多种功能于一身，包括所有的设备操作、控 制、数据采集以及后续分析和试验报告功能。 Lansmont 152 压力试验机 （2）记录装置 记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的2%。压板的位移误差为1mm。 4． 试验程序 （1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品，试验样 品的数量一般不少于 3 件。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行 编号。
基本值 贮运方式 持续时间（天） 公路运输 铁路运输 水运 空运 贮存 1 13 17 1 17 堆码高度（米） 2.5 2.5 3.5 1.8 3.5 持续时间（天） 17 17 128 — 128 堆码高度（米） 1.53.5 1.53.5 3.57 — 1.57 适用范围
注：来源于 GB/T 4857.18-92
此项试验也可用压力试验机加载压力，其特点限制，大型包装件不适用。本教材不详细讨论此试验方 法，有兴趣者可参考国际标准 ISO2874-1985 或国家标准 GB/T 4857.16-90。 3． 试验设备
试验技术
运输包装件静态试验
北京西科远洋机电设备有限公司 摘要：静载堆码试验可以模拟包装件在运输和贮存过程中，以堆码方式放置时，堆码后底部包
装件将承受上部货物的重压。该试验可用于评定包装件在堆码时的耐压强度，或对内装物的保 护能力。
关键词：运输 包装 堆码试验 压力试验 压力试验机 一、 静载荷堆码试验