**县**煤业有限责任公司安全自检自改报告
2017年4月10日
**县**煤业安全自检自改工作报告
河南煤矿安全监察局**监察分局：
**县煤炭管理办公室：
一、矿井基本情况
（一）矿井概况
**县**煤业位于河南省**县**镇**村境内，南距**县城20km，有简易公路与县城相通，连霍高速公路、310国道、陇海铁路、南闫公路从县城穿过，交通便利。

井田面积3.889 km2，矿井设计生产能力0.45Mt/a，采用三立井单水平开拓，主井井深375m、副井井深372m、风井井深293m；采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为悬移支架炮采工艺，采用全部垮落法管理顶板；矿井通风方法为抽出式通风，通风方式为中央分列式，即主、副井进风，风井回风，矿井为低瓦斯矿井；水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量为112 m3/h，最大涌水量为224 m3/h，可采煤层为二1煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤层属不易自燃煤层；矿井保有地质储量1340.5万t，设计可采储量759.8万t，矿井服务年限14.6年。

**煤业属民营企业，独立法人。

采矿许可证、营业执照、安全生产许可证、矿长资格证等证件齐全有效。

五职矿长、副总师、科长、区（队）长等安全管理人员按照有关要求配备到位。

安全、生产技术、通风、机电、地测、防治水、培训、调度等安全生产管理机构设置齐全，工程技术人员按照专业配备到位，矿井属生产矿井。

（二）安全生产系统
1.开拓系统：矿井采用三立井开拓方式，单水平上下山开采，开采水平标高+340m。

整体上划分为+340m以上即12采区，+340m 以下即22采区。

12010首采工作面和12030接替工作面位于采区的西翼。

2.通风系统：矿井为低瓦斯矿井，设计需风量60m³/s，负压743Pa。

矿井采用中央分列式通风。

由主、副井进风，风井回风。

风井安装2台FBCDZ-N019/2×185型对旋通风机，工作方式为一台工作，一台备用。

矿井总风量为3606m3/min。

3.排水系统：矿井水仓设在副井底+340m大巷底板，主水仓分内仓、外仓，水仓总容量1376m³，矿井正常涌水量为112m³/h，安装使用MD155自平衡型多级离心泵2台，和MD280型多级离心泵2台。

主排水管路三趟。

通过矿井排水联合试验和安全检验，满足矿井涌水量排水需要。

4.供电系统：矿井双回路供电电源，一回路为坡干线，引自坡头35kV变电站，另一回路为盟干线，引自会盟110kV变电站。

地面变电所主要安装高压开关柜16台，变压器2台，低压开关柜1３台。

井下供电以地面1０KV配出两趟120mm2电缆沿副井井筒通往井下中央变电所。

井下电压等级：高压1０ＫV，低压660V，照明及手持式用电设备为127V。

井下中央变电所以1０ＫV向变电所内低压变压器、井下中央泵房、及采区配电点供电；中央变电所低压以660V向井底车场、主井井底、装载硐室、上仓皮带机、采面机巷第一部皮带机供电。

井下中央变电所安装一台630KVA矿用隔爆型干式变压器和一台1250KVA矿用隔爆型干式变压器向各地点供电。

另一台
200KVA矿用隔爆干式变压器为局扇专用。

5.提升运输和空气压缩机系统：主井装备一台直径3米双滚筒提升机，提升速度：5.8m/s，箕斗载重量：每次4t，电控采用变频器控制系统，电机电压10KV、功率500KW。

担负全矿井原煤提升任务，兼作安全出口。

副井装备一台直径3米双筒绞车提升，配1吨罐笼，电机电压10KV、功率355KW，电控采用绞车成套控制柜，提升速度 4.6m/s，提升容器为一大一小罐笼。

担负全矿井的提矸、下料及上下人员的提升任务。

提升机、钢丝绳等经检测部门进行检测、探伤，全部检测合格，满足矿井安全生产需求。

轨道大巷辅助运输采用1t固定式矿车运送矸石和物料，辅以少量平板车、材料车运送设备和特殊材料。

矿井在工业场安装了132 KW螺杆压缩机3台，单台排气量24m³/min，排气压力0.8MPa，一用二备。

经副井压风管路向井下采掘工作面供风，确保了矿井生产系统及压风自救系统24小时有风。

6.安全监控系统：矿井采用KJ70N型煤矿安全监控系统，在地面工业场地设1台分站，分别采集矿井提升、通风、压风等重要设备的开停，风机风硐内负压、风速参数。

井下设7台分站，对排水、通风等主要设备的开停，避难硐室内外环境，采煤及掘进面的瓦斯、风速、煤仓煤位、水仓水位信号、机电硐室内温度、带式输送机下风侧烟雾，主要风门的开关，风筒的工作状态，进、回风巷的风速、瓦斯等参数进行采集处理，信息传输、超限报警断电、远方控制等。

掘进工作面配备了瓦斯风电闭锁。

7.紧急避险系统：矿井建有一座永久避难硐室，并与矿井安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通信联络系统完成对接，形成了井下整体性的安全避险系统。

（三）采、掘接替计划
截至2017年3月底12010首采面剩余推采长度400m，剩余可采储量18万吨，预计可推采至2017年9月底；12030接替工作面机、风巷均已完成掘进300m，剩余700m，计划至2017年8月10日前完成掘进施工任务，2017年9月30日前可完成安装投入生产。

（四）矿井灾害及防治情况
矿井主要受水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害。

1、矿井水害主要来自上部采空区积水和底板奥灰水，为此矿井在开采过程中留设安全的防隔水煤柱隔离采空区，同时严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则和防、堵、疏、排、截的综合治理原则；对底板奥灰水采用物探论证后，采取注浆加固底板的办法治水。

2、由于二1煤层属不易自燃煤层，井下火灾主要来自电气设备和机械运转摩擦起热引起的火灾。

为此机电设备各种保护齐全有效，并在井下机电硐室、设备安装地点均设置了灭火器、沙箱等消防器材，同时按规定设置了CO、烟雾报警断电装置。

3、矿井属低瓦斯矿井，但是在瓦斯防治方面我们坚持做到瓦斯检查员巡回检查和瓦斯探头、便携不间断检查相结合；局部通风做到了双风机双电源和自动倒台标准要求，工作面及风筒末端风量符合要求。

4、二1煤层具有爆炸性，为此在防治煤尘方面我们始终采取了煤层注水，作业前后和作业期间工作面洒水降尘，运输转载点降尘喷雾，巷道安装降尘水幕降尘以及巷道清除积尘等措施降尘。

5、井下处于“三软”煤层中开采，压力大、顶板破碎。

为此我们严禁空顶作业，采煤工作面采取了悬移支架炮采工艺、及时闭帮及前探梁及时支护；掘进、维修工作面使用前探梁临时支护措施和及时闭帮打顶、松绑泄压等支护办法。

近三年矿井未发生安全生产事故。

二、自检自改情况
按照矿井《自检自改工作方案》，各工作组3月10至3月25分专业对照《井工煤矿安全自检表》开展全面系统的自检工作，参加自检的地质、采矿、通风、机电、安全等专业骨干技术人员均持有中级以上专业技术职称。

矿井体检共查出安全生产隐患**条。

2017年3月26日下午公司召开了自检自改专题会议，对此次自检所查出的**条隐患制定了《自检自改隐患整改方案》，成立了组织，制定了安全技术措施，严格按照“五定”原则做了具体安排，确保到期所查隐患整改到位。

特此报告。

附：井工煤矿安全自检表
**县**煤业有限责任公司 2017年4月10日。