联合粉磨系统辊压机辊子更换技术方案
一、概述
辊压机是新型水泥联合粉磨系统设备，该系统具有能耗低、效率高、降低钢材消耗及噪声的优点，相比以前而言使球磨机系统产量提高30-50%，因为经过辊压机挤压后的物料易磨性大为改善，且辊压机辊面可自行用热堆焊，耐磨层维修较为方便。

针对辊压机定辊磨损剥落较为严重的现象，辊压机定辊计划于淡季予以更换，现以集团公司介绍的辊压机辊子更换技术方案，拟定黄山海螺辊压机辊子更换方案：
二、备件、材料准备
三、工器具准备
四、人员组织及安排
五、施工步骤
1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。

拆除进料装置、启动闸板拆卸万向联轴节
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：
①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；
②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；
③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；
④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。

上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。

3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：
①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

减速机上方的葫芦悬挂情况
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

锁紧盘割除
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

水平牵引葫芦的安装使用
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。

利用自制工装拆除减速机
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

上机架的吊起及固定
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。

7、拆卸轴承座、轴承：
①拆卸轴承压盖；
②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。

高压油注油孔轴承座拆卸
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。

8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。

恢复过程中注意以下方面：
①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；
②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；
③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。

④调整侧板与辊子端面间隙约：0～1cm。

9、恢复结束后空转试车。

六、试车注意事项
各种温度及相关数据的记录：
1、润滑油出油，回油温度
2、主轴瓦温度
3、稀油站供油压力
4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固（10.9级M27-1210Nm，M30-1640Nm；12.9级M27-1450Nm，M30-1970Nm）。

七、安全注意事项：
1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用品要穿戴齐全，并办理好停电手续。

2、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等防护用品，防止高空坠落，施工人员在脚手架上作业要搭设跳板。

3、施工人员要熟悉现场设备和现场环境。

4、吊装过程中，要做好信息沟通，提前检查相关设备的安全性，安排专业吊装人员施工。