(5) 根据压铸机的技术特性，准确选定安装尺寸，使 压铸模与压铸机的连接安装既方便又准确可靠，能充分发 挥压铸机的技术功能和生产能力。
(6) 在条件许可时，压铸模的零部件应尽可能实现标 准化、通用化和系列化，以缩短设计和制造周期。
压铸工艺及模具设计
3. 压铸模设计的步骤 压铸模的设计步骤主要有： (1) 根据产品使用的材料种类、产品形状、结构和 精度等各项技术指标进行工艺分析，制定工艺规程。 (2) 确定型腔数量、铸件在模具内的放置位置，进 行分型面、浇注系统和排溢系统的设计。 (3) 确定镶块与型芯的镶拼形式和固定方法，进行 成型零件的设计。 (4) 确定抽芯距和抽芯力，进行抽芯机构的设计。 (5) 确定推出元件的位置，进行推出机构的设计。 (6) 选定压铸机，进行模架、加热和冷却系统的设 计。 (7) 校核模具与压铸机的相关尺寸，设绘模具总装 图及零件图。 (8) 编制技术文件。 。
压铸工艺及模具设计
9 压铸模设计实例
• 9.1 压铸模设计的依据与步骤 • 9.2 典型压铸件的模具实例分析 • 9.3 屏蔽盒压铸模设计
压铸工艺及模具设计
9.1 压铸模设计的依据与步骤
压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，生产过程能 否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模 具结构的合理性和技术上的先进性。压铸生产时，压铸工 艺参数的正确采用，是获得优质铸件的决定因素，而压铸 模则是正确地选择和调整有关工艺参数的基础。压铸模与 压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相 影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上是对生产 过程中可能出现的各种因素的综合反映。所以，在设计压 铸模时，必须全面分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程特 性及工艺参数可调节的范围，掌握在不同压铸条件下金属 液的充填特性和流动行为，并考虑到加工性和经济性等因 素。只有这样，才能设计出符合实际、满足生产要求的压 铸模。
压铸工艺及模具设计
7. 注意事项 由于左右滑块成型面积较大，所以在 计算机床的锁模力时应充分考虑，否则锁模力不够，压铸 时将出现涨型，甚至损坏模具；由于滑块需配作，同时还 应考虑温度升高对模具的影响，故设计及制造精度要求较 高；模具特别是滑块部位应经常清洗，以防压铸时金属液 的窜入而出现滑块卡死，另外，导块及楔紧块磨损后也应 及时更换，该模具设计使用寿命8～10万次，实际使用寿 命达10万次以上。
图9-1 QD1212驱动端盖图
压铸工艺及模具设计
QD1212驱动端盖压铸模结构如图9-2所示。
图9-2 QD1212驱动端盖压铸模结构
1－复位杆 2－顶杆 3－型心 4－动模衬 5－滑块 6－动模底板 7－推板 8－固定板 9－垫块 10－动模套板 11－滑块座 12－定模板
13－滚珠 14－导块 15－圆柱定位销 16－定模衬 17－定模型芯 18－浇口套 19－镶块
压铸工艺及模具设计
1. 压铸模设计的依据 压铸模设计的依据有： (1) 产品图纸和生产纲领。 (2) 产品技术条件和压铸材料。 (3) 压铸机规格。 (4) 生产批量。 2. 压铸模设计的基本要求 压铸模设计时应考虑如 下基本要求： (1) 所生产的压铸件，应符合产品图纸所规定的形状、 尺寸及各项技术要求，特别是要设法保证高精度和高质量 部位达到要求，要尽量减少机械加工部位和加工余量。 (2) 压铸模应适合压铸生产工艺的要求，并且技术经 济性合理。
压铸工艺及模具设计
4. 顶杆预复位机构 合模时，由于滑块与顶杆发生 干涉，故该模具必须设置顶杆预复位机构，使顶杆预先复 位，以防顶杆被滑块截断。顶杆预复位机构由固定在定模 板上的回位推杆和固定板8上安装的回位滑块组成，合模 时回位推杆推动回位滑块移动，使推板带动顶杆预先复位， 从而确保合模时滑块与顶杆不会发生干涉。
压铸工艺及模具设计
9.2 典型压铸件的模具实例分析
பைடு நூலகம்
9.2.1 QD1212驱动端盖压铸模分析
QD1212驱动端盖如图9-1所示，
由图可知，该产品结构较复杂且
有内凹，故不能简单一次分型。
另外，该产品局部壁厚存在不均
现象，且铸件品质要求较高，不
允许有欠铸、裂纹、气孔及缩孔
存在。铸件为大批量生产，材料 为YL104。
压铸工艺及模具设计
(3) 在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应采用 合理、先进、简单的结构，减少操作程序，使动作准确可 靠，构件刚性良好，易损件拆换方便，便于维修，并有利 于延长模具工作寿命。
(4) 压铸模的各种零件选材适当，配合精度选用合理， 能满足机械加工工艺和热处理工艺的要求，能达到各项技 术要求。
压铸工艺及模具设计
1. 分型面 基于产品结构特点，压铸模采用动、定 模分型加左右滑块结构。图9-2中Ⅰ-Ⅰ为动定模分型面， 铸件内腔尺寸由定模型芯形成，外部尺寸由动定模衬和左 右滑块形成。Ⅱ-Ⅱ为动模滑块分型面，合模压铸时，滑 块与动定模衬贴紧形成铸件，开模时滑块随动定模同时打 开取出铸件。
2. 浇注系统 该模具采用偏心浇口，缝隙式内浇道 开设在滑块上，铸件成型及内在品质均较好，但内浇口液 流对定模型芯17冲击较大，为此，在该处定模型芯位置采 用镶块结构，以便于更换，可延长定模型芯使用寿命。
3. 滑块 铸件由于内凹，所以必须采用滑块结构成 型，此为该模具设计之关键。滑块采用左右滑块结构。
压铸工艺及模具设计
上下滑块座11分别固定在动模套板10上，Ｔ型导块14由定 位销15固定在滑块5上，滑块5通过斜拉杆（斜拉杆固定在 定模板上，因滑块较大，为保证滑块能顺利打开，左右滑 块分别采用了双斜拉杆结构）的作用可在滑块座11上滑动。 为了减小滑块滑动时的摩擦阻力，在滑块座上特别设计安 装了滚珠结构，滑块移动时，导块14在滚珠13上滑动，这 样减少接触面积，同时大大降低摩擦阻力，可防止滑块出 现卡死现象。采用镶嵌式导块结构是考虑到导块磨损时便 于更换，可延长滑块的使用寿命。合模后，滑块由固定在 定模板上的镶嵌楔紧块锁紧，采用镶嵌式楔紧块有2个优 点：一是便于制作，二是磨损后便于更换。开模时滑块的 滑移行程由弹簧定位钉定位。
5. 冷却系统 该模具在定模型芯、动定模衬上均设 计了水循环冷却系统(图中未画出)，当模具温度升高时可 对模具进行冷却，提高铸件品质，延长模具使用寿命。
6. 模具特点 由于滑块的作用，开模时利用开模力 使铸件自动脱离定模型芯而留在动模内，铸件顶出力较小， 铸件易于脱模；由于滑块采用滚珠结构，故滑块虽较大， 但运动平稳，不会出现卡死现象。