XXXXXXXX有限公司45万T/年
电解铝工程项目
500KA电解槽铸造铝母线、铝焊板、铝软带
技术协议
甲方：XXXXXXXX有限公司
乙方：XXXXXXXX有限公司
2014年月日
一、总则
1.1 本技术协议用于XXXXXXXX有限公司45万T/年电解铝工程项目电解槽铸造铝母线的生产、制造和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，在未对一切技术细节做出规定、也未充分引述有关标准和规范条文的情况下，乙方应提供符合本技术协议和有关工艺标准的优质产品。
1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着乙方提供的铸造铝母线完全符合本技术协议的要求。
1.4 本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行；在此期间若颁布有更高要求的技术标准、及规定、规范，则应以最新技术、标准、规定、规范执行。
1.5 本技术协议经XXXXXXXX有限公司与乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力;
二、气象条件
极端最高气温: - ℃
极端最低温度: -℃
年平均气温: - ℃
厂区海拔标高: -m
积雪深度： -mm
三、铸造铝母线技术要求及验收标准
1、化学成分
铝母线、软带、焊板材料铸造生产质量，应符合现行国家标准《重熔用铝锭》GB/T 1196-2008中Al99.60牌号及以上牌号的指标要求，且Fe:Si应在1.5～3.0的范围内。
2、生产线上应配有铝液过滤装置，以洁净铝液。
3、表面质量
3.1铝母线断面切割面不应有飞边和毛刺。铸造铝母线的内部组织应致密、均匀，无中心裂纹、气孔、夹渣等缺陷。晶粒度应符合国家现行标准《铝线锭》YS/T 560中的有关规定。
3.2铸造铝母线表面应平整，无过烧氧化、夹渣、气孔、冷隔等缺陷，铸造铝母线表面不允许有高出基面1mm的金属瘤，不加工表面水波纹高度不得超过1mm。
3.3铸造铝母线表面不许有横向裂纹，纵向裂纹（沿电流方向）宽度应小于1mm，深度应小于3mm。当铝母线长度小于或等于5000mm时，裂纹长度应小于铝母线长度的6%；当铝母线长度大于5000mm时，裂纹长度应小于铝母线长度的10%，且不大于800mm。每根铝母线的裂纹不多于1处。
3.4铝板表面不允许有裂纹、腐蚀、裂边、厚度大于0.6mm的板材表面不允许有扩散斑点；
3.5铝板表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入物、插伤、划伤、辊印、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷。但各种缺陷的深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证最小厚度；
3.6每平方米铝板表面上，气泡总面积不应超过100mm2；
3.7铝板缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不得超过厚度允许偏差；板材的边缘应切齐、无毛刺。
3.8铝板内部不允许有中心分层和裂纹
3.9铝软带表面不允许有油迹、烧痕、划伤、裂纹、夹杂、粘铝等外观质量问题
3.10铝软带必须经过退火处理；
3.11铝母线电阻率在未退火状态下，20℃时，小于2.826×10-8 ·m；抗拉强度极限在未退火状态下，不小于55MP
。
a
4.铸造铝母线外形尺寸及公差如下：
；铸造铝母线不应有扭曲，平面度全长偏差不得
1) 铸造铝母线长度允许偏差为2
大于20mm；
2) 铸造铝母线端头应采用机械锯切，其切面应垂直于铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差为±2mm；
3) 铸造铝母线应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差，每米为3mm，且全长不得大于15mm；
4) 铸造铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，平面度尺寸允许偏差每米为2mm；当料长大于5000mm时，平面度允许偏差每米为3mm；
5) 阳极炭块铝导杆采用铸造母线为165mm×170mm；
6) 立柱母线短路块采用铸造母线为160mm×500mm；
7）本表中括号内尺寸为铸铝母线尺寸（铝母线加工前的数据）；
8）铸铝母线出厂时，距每根母线的小面端头至少50mm处应有厂标，名义长度、代号、出厂检验钢印和质量证明文件等。
5.阳极炭块铝导杆技术要求
5.1、化学成份
使用的电解铝液不得低于GB/T 1196牌号 AL99.60标准。Fe:Si应在1.5～3.0范围内，化学成份中应含有0.4～0.5% 的Mg。
化学成分应符合表1的规定。
导杆低倍组织中不允许存在裂纹和气孔。
5.3电阻率在未退火的状态下,小于0.0282645Ωmm2/m（20℃时）,抗拉强度在未退火的状态下，不小于5.5kg/mm2
6.铝板材外形尺寸及公差如下：
五、供货范围
1.货物名称、数量
2.货物明细
见附表
供货范围包括以上材料的制作、检测、包装、负责运输至甲方现场。
六.引用标准
1.标准范围规定了铝母线、软带、铝板的检验规范和产品接收必须达到的质量标准
2. 标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
3.GB/T 1196-2008《重熔用铝锭》
4.GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
5.GB/T20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法
6.GB/T 3246.2 变形及铝合金制品低倍组织检验方法
7.GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
8.GB3193-82 铝及铝合金热轧板
9. GB3194-82 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差
10. GB3880-83 铝及铝合金板材
11. GB10568-89 优质铝及铝合金热轧板
12. GB10569-89 优质铝及铝合金冷轧板
七.试验方法
1.化学成分分析方法
化学分析方法可按GB/T20975或GB/T7999的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T20975的规定进行。
2.外观质量检验方法
外观质量以目测检验或用相应精度的测量工具进行测量。
3.尺寸及允许偏差测量方法
用相应精度的测量工具进行测量。在断面两边的中部测量尺寸允许偏差。
4.低倍组织检验方法
低倍组织检验方法GB/T3246.2的规定进行。
八、检验规则
1.批次
1.1铝母线应成批提交验收，每个批次应由一个熔次的产品组成。
1.2阳极炭块铝导杆应成批提交验收，每个批次应由一个熔次、同一规格的产品组成。
1.3铝软带、铝板应按照车次提交验收，每个车次应由同一熔次、同一规格的产品组成。
2.出厂检验
出厂检验应检查化学成分、表面质量、外形尺寸公差和低倍组织，铝母线表观不应有人工修复的痕迹。导杆应由甲方质量监督部门进行检查，保证其质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书,不合格的产品不准出厂。
3.检验结果不允许低于上述铸造铝母线类技术要求及验收标准的要求，如有不符之处或达不到要求，乙方要采取措施处理完善且达到甲方要求。乙方发生重大质量问题时，应将情况及时通报甲方。
4.铝母线、软带、铝焊板到货后，XXXXXXXX有限公司对收到的产品进行验收，当验收结果与质量要求不符时，乙方应无偿更换。
5.取样
取样按照表3的规定进行。
6.1化学成分分析不合格时，判该批母线、软带、铝板不合格。
6.2尺寸及允许偏差不合格时，判该根母线、铝板不合格。
6.3外观质量不合格时，判该根母线、铝板不合格。
6.4低倍组织检验两个试样全部合格时，判该批合格。有一个试样不合格时，允许供方重新取样进行重复试验，重复试验取样方法为：从该批中再取一根，去掉头尾各30mm，然后从头、尾各切取一个低倍试样；从原导杆的头、尾两端各切取50mm后，再各切取一个低倍试样进行检验。检验结果全部合格，判该批母线合格；有一个试样不合格，判该批母线不合格。
九.取样方法和数量
1.每熔次炉料铸造前取一次样做炉前分析。每熔次化学成分试样应在母线铸造1米长时取样一次，铸造中间、铸造结尾时各取一次。试样应从溜槽中采取。
2.取样的工具要求干净，不准有影响分析质量的夹杂物。
3.试样应正直，不许有冷隔、夹渣、空心、裂纹等缺陷。
十.标志、包装运输
1.标志
每根铝母线在母线端侧面上用油漆标明批号、规格尺寸及重量。并有质检人员标识的检验标记及合格标记、产品注册商标标记。
铸铝母线出厂时，每根母线的小面端头至少50mm处应有厂标，名义长度、代号、出厂检验钢印和质量证明文件等。
2.包装运输
铝母线吊运时，铝母线之间用木板或木条衬垫，防止运输途中损伤铝母线表面。
铝软带、铝板运输时，应有防水、防氧化的有效包装；
3.质量证明书
每批铝母线、铝软带、铝板应附有质量证明书，其上注明。
a、乙方名称
b、产品名称和牌号
c、批号
d、批重和件数
e、检验结果和质量检验部门印记
f、本标准编号
g、出厂日期
十一.交货地点和交货期：
1.交货地点：XXXXXXXX有限公司铝厂母线加工现场车板交货。
2.交货期：-月-日～-月-日第一批（前15万吨电解槽所需常规母线以及临时回路母线、导杆、铝板、铝软带）交付XXXXXXXX有限公司施工现场使用。-月-日～-月-日第二批（中15万吨电解槽所需常规母线、导杆、铝板、铝软带）交付XXXXXXX有限公司铝厂施工现场使用。-月-日～-月-日第三批（后15万吨电解槽所需常规母线、导杆、铝板、铝软带）交付XXXXXXXX有限公司施工现场使用，期间供货以XXXXXXXX有限公司书面通知为准。
十二、合理磅差：
合理磅差按2‰进行计算。如果磅差超过2‰,由XXXXXXXX有限公司与乙方协商解决或进行复检，复检费用由过错方承担。
十三、技术服务
1.技术文件
1.1乙方向甲方提供完整、详尽的关于仓储、验收、施工等方面的技术资料，如果由甲方与乙双方协商解决或进行复检，复检费用由过错方承担；
1.2认为乙方所提供的资料不能满足要求时，有权要求乙方补充;
1.3乙方提供的技术资料中应包括各检验、试验、施工等方面的技术数据、说明书以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料;
1.4乙方提供技术文件的范围也应满足本技术协议其它部分的要求;
1.5乙方应提供下列技术文件，但不限于此:
1.6每批次的质量检验报告。
2.售后服务
2.1按时保质、保量交货，货到甲方后，乙方提供详细供货清单，并共同参与甲方每批次验收。
2.2与甲方保持密切联系，派人员到现场协助解决施工过程中出现的问题。
2.3使用过程中派专人深入现场，了解使用条件，进一步改进产品质量。
2.4在应急状态下，乙方确保按照甲方要求数量、质量在3～5日内到货。
2.5甲方监制人员在乙方监制、验收过程中，乙方将提供交通、食宿、通讯、医疗等方面的方便。
2.6乙方保证按期交货，并在施工时派技术人员现场跟踪，提供技术服务及其它一切售中、售后服务工作。
3. 质量保证和试验
3.1 质量保证
3.1.1乙方应有健全的质量保证体系，并向甲方提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、安装等的控制。
3.1.2乙方须有负责质量保证活动的专职人员。
3.2 试验
3.2.1乙方必须严格按照所采用的标准、规范及本技术协议制定出一套完整的检验、试验和验收的项目、步骤及验收准则并应以书面的形式提交需方，以供甲方审阅并提出意见。
3.2.2 乙方在生产过程中必须按有关标准进行检验、试验。
3.2.3 性能试验和验收工作在使用现场进行。
3.2.4 各项检验、试验活动，乙方向甲方提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、返修，重新检验、实验，提交检验、实验报告，直至满足要求为止。
4. 其它
4.1质量检验资料三份，一份随铝母线一起发送，一份邮寄至甲方公司，一份由乙方保留存档。
4.2本技术协议未尽事宜，由双方协商解决。
4.3本技术协议共二份，XXXXXXXX有限公司一份，乙方一份。
甲方：乙方：
代表人：代表人：
签订日期：2014年月日
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铝锭铸造工艺 产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。 1．连续浇铸 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。 混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。 重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。 2．竖式半连续铸造 竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。 浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在
《铝锭连续铸造机组》 编制说明 (预审稿) 兰州爱赛特机电科技有限公司 2016-7-26
《铝锭连续铸造机组》（预审稿） 编制说明 1.工作简况 1.1 项目背景和立项意义 铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航天航空、交通运输、建筑、包装等领域。我国的电解铝产量占有世界电解铝产量的50%以上，2015年达到了2800多万吨。 铝锭连续铸造机组是有色工业电解铝生产中的主要关键装备，是专门用于生产重熔铝锭的自动化生产线，具有铸造、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多道生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金装备。 铝液从混合炉流出，经溜槽流入铸造机船形浇包再经分配器均匀等量注入到铸模而成型。在铸造机上浇注的铝锭经间接水冷却至500℃以下并打印、脱模，然后进入冷却运输机进行喷淋冷却，直接水冷至50℃以下后运输至堆垛系统。通过堆垛系统的翻转机构和层整列输送装置编排成层，通过层码垛机器人在成品输送机上实现铝锭逐层码垛（每垛十一层，第一层四块，其余皆为五块）。码垛完成后，成品输送机步进两个工位进行打捆。打捆完成后，由转运机构将铝锭垛运输至称重系统在线称重、输出过磅数据并打印标签。将标签贴在铝垛上后，运输叉车将铝锭垛运输到成品库。铸造、打印、冷却、堆垛、计量、捆扎等工序全部为自动化操作。 长期以来，国内普遍采用16t/h铝锭连续铸造机组和小型的4.5t/h的半连续铸造机组，但是随着国内外电解铝产量和消费量的持续增长，市场迫切需求生产效率更高的大吨位机型，从近几年来看，电解铝生产企业普遍要求22t/h及生产效率更高的机型，小吨位机型基本被淘汰。就大吨位机型来说，生产效率、铝锭表面质量和可靠性是制约铝锭高效连续铸造机组的三大技术难题。装备效率提升难：高速生产中，因铝锭形状非规则、重量重（20～25Kg/块）、体积大，在不同功能单元设备间高速传输铝锭位姿稳定转换控制难，尤其在码垛环节，铝锭需按块搭接、按层码垛，且非规则形体和刚性冲击致使码垛系统精确停位、快速搭接
技术协议及验收标准 1.1.电气柜接线标准 1.1.1.电缆通用标准 ●电源电路和控制电路的电线必须符合国家标准； ●电缆可以使用多芯导线； ●电缆必须具有足够的长度而且能够使元件间快速进行更换且工作不受影响； ●只有柔韧的电缆才可以使用在设备上； ●需要外部敷设的导线或柔性电缆必须有保护软管（如：波纹管），不能外露； ●所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接； ●接线端子必须用绝缘盖罩进行保护，柜内不得有裸露的带电导体； ●在应用于操作且需要移动的场合，外露的电缆必须是具有适宜的柔韧性而且具有适 当的长环以便承受过分的弯曲和拖曳； ●导线的颜色标准（可根据小鸭精工规定修定） 表1-5导线颜色标准 ●如果导线的截面积较大，无法获得相应颜色导线，可以使用黑色电缆代替，但必须 用相应彩色软管作出标记。 ●导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转。 ●导体的允许载流量不应小于线路的负荷计算电流； ●从变压器低压侧母线至用电设备受电端的线路电压损失，一般不超过用电设备额定
电压的5% 1.1. 2.柜内导线标准 ●PLC的备用I/O点必须用导线从接线端子连接到相应的PLC模块上； ●在控制柜里使用的电缆槽必须具有20%的额外空间用于备用； ●电气元件布置有规律，导线都走布线槽，使柜内整齐。 ●在控制面柜内中间部分的接线槽内，必须准备20%的备用线缆，而且线缆必须予以 编号（备用***）； 1.1.3.接线端子及连接 ●所有接线端子与其导线的连接必须使用压线钳夹紧，不允许焊接连接； ●在带有螺丝夹紧的元件，为保护导线，不允许元件上的接点和导线直接接触，必须 采用端子接线的形式； ●在端子排的每一侧，每个端子接头只可以连接一根导线； ●给端子排端子加以编号，从左到右递增； ●在电缆槽内不可以布置端子接头或进行任何导线连接； ●接线端子的使用标准 表1-6 接线端子使用标准
铝母线安装施工方案 铝母线安装施工方案 1铝母线的制作 铝母线的加工场地 场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。 1.1铸造铝母线的制作 首先用500T电动液压千斤顶及辅助设施，对铸造铝母线进行调直处理。使之达到机加工的要求。 按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行定尺加工（铣端头）。长度尺寸偏差应在±2mm 范围内。 铸造铝母线需钻孔时，不允许用手电钻钻孔，必须用定位模板在钻床上钻孔，以确保钻孔的精确度达到设计要求。 直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等压接面的加工，必须按图纸规定的尺寸和精度进行机加工。首先用锯床对毛坯件进行粗加工，再用铣床或刨床进行二次精加工。以达到精度要求。 直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等母线压接面，用机械加工达到图纸要求精度后，再用专用平板涂抹红丹粉进行手工刮研。使其达到规范要求接触面积，减少电压降的目的。 所有铝母线压接面均应有防止机械碰伤及化学腐蚀的技术措施。存放时加工面应与地面成垂直方向。 1.2阳极母线加工 阳极母线加工，一般方法同铸造铝母线加工的要求。阳极母线压接面的加工，在专用铣床上竖向加工。阳极母线加工后，应用专用吊具、卡具进行吊装。以免造成阳极母线变形及碰伤加工面。加工后的阳极母线，暂不安装时，应立放于找平的木垫上。加工面用木板隔开。 1.3立柱短路母线、立柱夹头母线的组装 组对前应清除压接面的油污及氧化层。组对时，应均匀紧固螺栓，且应达到紧固要求。经刮研后，应及时组对，经测试电压降合格后，转入焊接工序。测试要求：通直流6V1000A 电流时，夹头母线压接面电压降≤10mv，短路母线压接面电压降≤15mv。 1.4铝软母线的制作 将铝软母线按图纸要求之尺寸，用剪板机下料，必须保证长边与短边的垂直度。用方木块在钢平台上进行平直，然后按图纸要求的片数、尺寸，分束组合好，用模具冲压成图纸所需形状。压制成型的软铝母线束的两端，用专用夹具夹紧，按图纸要求的形式用氩弧焊机进行封焊。封焊后的软铝母线束，按组捆扎，编号入库，分类立放以防变形。 1.5铝连接板的制作 按图纸要求的各种规格、形状制作样板，据所供铝板之规格精确计算，合理下料。用剪板机剪切成图纸要求的各种形状。按不同规格、分类堆放、挂牌保管。剪切后的铝连接板，不应出现飞边、毛刺、弯曲等现象。否则应修正至合格。铝连接板一般不应拼接，如特殊情况需拼接时，需在焊缝处找坡口后焊接。且每片最多拼接一处。 1.6固定支架的制作 母线定位用钢弯板的制作，采用定型模具、液压千斤顶弯制成型。所有螺栓孔，尽量在钻床上钻制。 2铝母线的安装
华电国际莱州电厂一期２×100０ＭW工程离相封闭母线、共箱绝缘封闭母线设备采购合同 附件1:技术协议 华电国际莱州项目筹建处 山东电力工程咨询院 北京电力设备总厂 20０7年1０月 ?附件１:技术协议(离相封闭母线部分) 目录 1总则 2设备运行环境条件 3技术条件 4技术要求 5质量保证与试验 6包装、运输、装卸 1 总则 1、1 本技术协议适用于华电国际莱州电厂一期工程2×１０００MW机组得离相封闭母线,本次招标范围为两台机组所配备得离相封闭母线、本协议包括离相封闭母线部分及辅属设备得功能设计、结构、性能、安装与试验等方面得技术要求、１、2 本技术协议提出得就是最低限度得技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准与规范得条文,卖方保证提供符合本协议与最新工业
标准得优质产品。 1。3 本技术协议所使用得标准如遇与卖方所执行得标准发生矛盾时,按较高得标准执行,但不产生商务变化。 １、４?卖方得产品已在相同容量机组工程或相似条件下有２台运行并超过两年,已证明安全可靠。 1。5 因电厂在海边,封闭母线采取有效得防腐措施。 1、６封闭母线整体寿命不少于35年。 1。７所有回路导体及外壳得铝板宽度不小于1．５米;母线可拆头接线板采用真空离子镀银工艺。 2 设备运行环境条件 ２、1 设备安装地点: ???汽机房A排内8。6米层及汽机房A排外、２。２根据莱州市气象站1959～20０３年累年共45年得观测资料统计各气象要素累年特征值: 累年平均气温: ?１2。8℃ 累年极端最高气温: ?３８。９℃ 累年极端最低气温:??－１7℃ 累年平均最高气温:?17.7℃ 累年平均最低气温: ８.6℃ 累年平均气压: １011、4hPa 累年平均相对湿度: ６3％ 累年最大风速:?? 21．３ｍ/s 累年年最大降水量: 1204。8mm 累年最大积雪厚度: 36cｍ 累年最大冻土深度: 68ｃm 累年最多雷暴日数: 53d 累年最大覆冰厚度: 10ｍm(风速1。５ｍ/s) 日照强度:??0。1Ｗ/cm2(风速０．5m/ｓ)
重熔用铝锭生产工艺操作规程 1 目的 为了确保操作员工了解和掌握工艺流程，保证铸造生产正常进行，提高成品合格率，特制订本规程。 2 范围 本标准适用于**公司熔铸分厂。 3 职责 3.1本标准由分厂技术部门负责落实。 3.2本标准由公司、分厂相关部分负责监督。 4 内容 4.1 生产原料 生产原料采用电解原铝或固体铝锭。原铝化学成分要符合《重熔用铝锭铸造生产技术标准》的规定。 4.2 生产工艺流程图
4.3生产前的准备 4.3.1穿戴齐全有效的劳动保护用品。 4.3.2认真查阅混合炉、铸造机交接班记录、日常点检记录，了解设备运行和生产情况，听取班长有关安排和要求。 4.3.3准备好常用工器具，与铝液接触的工具要干燥、预热。 4.3.4检查各生产设备是否正常。 4.4入炉作业 4.4.1首先熔铸分厂根据原铝预分析单上单槽杂质含量情况进行分析、计算，划分出出铝槽号，交由电解车间进行出铝。 4.4.2电解拉运至熔铸厂房的原铝要进行检斤确定重量。 4.4.3将铝液抬包用天车吊运至混合炉入料口进行入料。每班铸造结束后，要对入料口进行清理。 4.5配料作业 4.5.1重熔用铝锭化学成分应符合《重熔用铝锭铸造技术标准》的规定。 4.5.2配料公式 根据入炉原铝化学成分及固体料化学成份，按照中间合金配料公式计算所需添加的中间合金原料。中间合金配料公式： B D C B A W --=)( W ——中间合金添加量 A ——熔炼炉内原铝量 B ——所要配的元素目标值
C——原铝中所配元素含量的平均值 D——中间合金中所配元素的含量 4.6调温作业 4.3.1工艺流程中，重熔用铝锭的铸造在普通铝锭水平连续铸造机上进行，方法有两种。 4.2.1.1由混合炉经溜槽流向铸模中铸造。 4.2.1.2由开口包经溜槽流向铸模中铸造。 4.2.2配料方式 4.2.2.3电解来料温度较高，采用加固体料、加铝液净化剂后，搅拌均匀、静置后方可铸锭。 4.2.3铸造温度的控制 4.2.3.1铸造温度夏季控制在690-710℃，冬季控制在710-730℃为宜。 4.3浇铸过程 4.3.1认真检查铸造机，经空转运行，确认正常方可使用。 4.3.2铸造机停用8h以上或有潮湿物，必须将铸模预热到150℃方可浇铸。
山东铭晟金属材料有限公司10KV母线/母线桥技术协议书合同编号： 买方：山东铭晟金属材料有限公司 卖方：山东衡达有限责任公司 签约地点：山东省莒县
签订日期：2013年8月26日 山东铭晟金属材料有限公司（以下简称买方）“2×25.5MV A硅锰合金工程110KV/10KV至开关柜及动力变至开关柜”配套“母线桥”由山东衡达有限责任公司（以下简称卖方）供货，就双方供货合同达成以下技术协议： 一、使用环境及安装位置 1、气象条件 年平均最高气温35.6℃（七月） 年平均最低气温-13.3℃（一月） 年平均相对湿度80% 年最长降雨天数86.5天 日最大降雨量298.2mm(1962年7月14日) 年平均蒸发量1736.8mm 年极端最大风速20m/s 年品均风速 2.9m/s 夏季主导风向SE 冬季主导风向NE 积雪厚度250mm 冰冻深度37cm (1967年1月19日-22日) 地震基本烈度及场地土类别 厂区基本烈度8度 场地土类别Ⅱ类 2、安装位置：室内外安装 二、设备技术参数 1、设备名称及用途 设备名称: 10KV及低压封闭式母线桥 用途：“2×25.5MV A硅锰合金工程110KV/10KV至开关柜及动力变至开关柜”配套“母线桥” 2、设备规格、数量 2.1 高压母线桥
2.2低压母线桥： 2.3数量：以实际验收测量长度为准，以实际验收长度乘以单价作为最终结算的价格。 三、设备技术要求 1、卖方保证所提供的产品符合或优于以下的标准及规范，并在设计、制造、运输、安装及验收过程中全面贯彻实施： 1.1 高压母线执行标准 GB/T8349 金属封闭母线 GB/T311.1 高压输配电设备的绝缘配合 GB/T16927.1 高电压实验技术第一部分：一般试验要求 GB/T16927.2 高电压实验技术第二部分：测量系统 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》 GB191 《包装贮运标志》 JB2420 《户外、防腐电工产品的涂漆》 1.2低压母线桥执行标准： GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251.2 -2006 《母线干线系统对母线槽的特殊要求》 GB/T4942.2 低压电器外壳防护等级 GB9466 低压成套开关设备基本试验方法 GB50258-1996 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
华电国际莱州电厂一期2×1000MW工程 离相封闭母线、共箱绝缘封闭母线设备采购合同 附件1：技术协议 华电国际莱州项目筹建处 山东电力工程咨询院 北京电力设备总厂 2007年10月
附件1：技术协议（离相封闭母线部分） 目录 1总则 2设备运行环境条件 3技术条件 4技术要求 5质量保证和试验 6包装、运输、装卸
1 总则 1.1 本技术协议适用于华电国际莱州电厂一期工程2×1000MW机组的离相封闭母线，本次招标范围为两台机组所配备的离相封闭母线。本协议包括离相封闭母线部分及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行，但不产生商务变化。 1.4 卖方的产品已在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.5 因电厂在海边，封闭母线采取有效的防腐措施。 1.6 封闭母线整体寿命不少于35年。 1.7 所有回路导体及外壳的铝板宽度不小于1.5米；母线可拆头接线板采用真空离子镀银工艺。 2 设备运行环境条件 2.1 设备安装地点：汽机房A排内8.6米层及汽机房A排外。 2.2根据莱州市气象站1959～2003年累年共45年的观测资料统计各气象要素累年特征值： 累年平均气温：12.8℃ 累年极端最高气温：38.9℃ 累年极端最低气温：-17℃ 累年平均最高气温：17.7℃ 累年平均最低气温：8.6℃ 累年平均气压：1011.4hPa 累年平均相对湿度：63% 累年最大风速：21.3m/s
2O kg铝锭连续铸造机组技术改造希望能给你带来帮助！ 甘进军 (青铜峡铝业集团有限公司电解部，宁夏青铜峡751603) [摘要]介绍了改造恢复20 kg铝锭连续铸造机组中采取的技术改进措施。[关键词]铝锭；铸造机；铸模 [中图分类号】TG292 [文献标识码]B [文章编号]1003—8884(2002)04—0038—02 定钢带的缺口，铸造圆角较大，昕铸铝锭外形不美观，打捆包 1 原机组概况 装质量差，难以达到国家标准；且铸模内商标为“青铝”，与我 公司新注册的商标“QTX”不符。 目前国内电解铝行业生产的最后环节均为铝锭成型铸 原铸模铸出铝锭外观差，同一层五块铝锭相互不咬合， 造，我公司在二期选用了20 kg重熔铝锭连续铸造生产线。 纵横向两个自由度无约束，造成打捆不紧，在运输装卸过程 这条生产线由20 kg铝锭铸造机、扒渣机、打印机、冷却运输 中易松动散捆、丢失；钢带打捆方式不合理，位置不能固定牢 机、自动堆垛机和成品运输机等组成。铸造机机头主动轴上 固，易滑动脱落。 链轮带动162节、节距为265 mm 的铸模链板在机架上下轨 新铸模要求安装尺寸不变，铸出铝锭重量不变，仅改变 道上运动，铸模移动速度为3．53 m／min；后链轮采用丝杠螺 铸模内腔形状和尺寸。 母副张紧装置。铸机设计生产能力为10～16 t／h。投产初 2．2 新铸模结构 期，因对该机组不甚了解，技术把握不好，致使机组故障频 新铸模结构见图1，材质选用球墨铸铁QT一50—5。 繁；同时铸造机振动引起铝锭表面波纹大、脱模不利、以及铸模内商标过时、锭型与国际不接轨等原因，遂停机闲置。 1998年初，公司决定对原$65300一SM 型20 kg铝锭连续铸 造机组实施全面性的恢复改造，以期使该机组能为二期的普 铝铸造生产服务，进而逐步淘汰工艺落后的15 kg普通铝锭 铸造机。经过一系列改进，该机组于近年投入生产。 2 铸模改装 铸模被安装在传动部链条的附件上，是一个接受铝液并 使其冷却凝固的容器，原铸模材质为耐热铸铁RTSi一5—5， 每个铸模的重量约为62 kg，每台铸造机用铸模162块，总重 约10 t。 2．1 缺陷及改造设计要求 原铸模内腔结构简单，两侧大面均为平面，两端未设固定钢带的缺口，铸造圆角较大，昕铸铝锭外形不美观，打捆包 装质量差，难以达到国家标准；且铸模内商标为“青铝”，与我 公司新注册的商标“QTX”不符。
密集型封闭大容量插接铜母线 技 术 协 议 甲方： 乙方：
年月日 第1条总则 第2条货物需求一览表 第3条质量要求 第4条现场条件及环保要求 第5条适用的标准 第6条供货范围 第7条密集型封闭大容量插接铜母线及馈线箱技术要求第8条试验、检验、验收 第9条质量保证期
1．总则 本协议由 (以下简称“甲方”)、与（以下简称“乙方”）经协商达成一致意见，签订本协议具体条款如下： 1.1本技术协议书仅限于密集型封闭大容量插接铜母线的订货使用。 1.2本技术协议是较低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文,凡未提到的其他工艺要求，按国家标准及有关的标准执行，乙方应提供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。 1.3如乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议的要求。 1.4本技术协议书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.5所提供产品必须通过中国国家强制性认证(CCC), 并提供有效的型式试验报告。 *1.6投标方需要有设计生产母线槽至少5年以上的经验，并需要提供证明文件及项目业绩。 1.7投标人需按本标准的技术要求，完成所投密集型母线的设计、制造、运输、指导安装和调试、试运行、技术培训和售后服务等工作。 1.8本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。卖方在密集型母线设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。本技术规范书所使用的标准如遇与投标方执行的标准不一致时，按较高标准执行并予以说明。1.9投标人所供产品及配件必须为全新，且未曾使用过的，经过出厂检验为合格的产品。 1.10母线制造厂所提供的产品均需进行质量评定，先由母线制造商进行自检，做好自检记录，并由招标人会同设计、监理等有关部门对产品进行验收，制造厂应事先向招标人提供验收大纲，提供其产品的出厂试验报告，所有报告均应符合国家有关专业标准，均应符合国家有关专业管理部门的认可。 1.11招标人在制造厂的检验并不因此而解除产品制造厂执行合同所承担的任何责任，也不作为招标人的最终验收。产品的最终验收为安装、调试结束后由安装施工单位、监理单位、制造厂及有关专业管理部门、设计单位、招标人共同进行调试、验收。 投标方请按以下表样要求，根据图纸设计和现场踏勘的具体情况，进行二次设计所需部件填写。技术要求必须逐条应答，否则按废标处理。
五线制密集型插接母线槽采购合同 需方：（以下简称甲方） 供方：（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》，结合本工程的实际施工特点，经双方协商一致，在平等互利，完全自愿的前提下，就台州旗隆国际大饭店配电工程母线槽、插接箱、始端箱采购事宜达成如下合同条款，以便双方共同遵守。 第一条设备名称厂家、品牌及单价概况 插接母线槽、连接器、插接箱、始端箱、支架等全部材料价格均为含税价及材料费、保险费、装卸费、检验、运费。 母线数量以现场安装实测为准，始端箱内长度计算以实际铜排进箱长度为准。 如有设计更改，双方方有权根据图纸及现场安装实测进行数量增减。 母线外壳为铝制外壳，厚度应在国标允许范围之内； （具体材料单价详见后附清单）。 第二条制造检测标准 乙方保证该设备是严格按照现行国家标准、行业标准制造生产的，并提供出厂有效检验合格证书壹份。 第三条包装 乙方提供的产品包装需一次性包装，该包装应适于长途运输，有成套设备保护作用，并能有效防止雨淋和重压。 第四条合同价 合同总价（暂定）： 工程量按实结算，结算单价按合同附页。
第五条施工工期 施工工期：自合同签订并收到预付款之日起15天内开始进场施工，30天内完工。 第六条检验、安装调试及验收 设备运至甲方指定地后，甲方有权对设备的生产厂家、产地、品牌、型号、规格及数量进行常规的检验清点，如经检验甲方发现设备与合同约定不符，甲方有权依据合同第十三条要求乙方承担违约责任。 母线槽、插接箱、始端箱、支架等乙方提供成套设备及材料并负责现场的丈量、线路优化，待货到后并派专业技术人员进行安装技术指导且保证能一次通过竣工验收。 甲方须提前七天通知乙方调试和试运行的到场时间，乙方接到通知后提前做好各项调试及试运行准备工作，调试期间由甲方、业主、监理方在场监督。乙方不得延迟，否则乙方应按300元/小时向甲方支付违约金；延迟达一天以上，违约金为2000元/日。 乙方负责在安装调试完成后配合甲方进行检测部门对设备质量的验收，并保证一次性通过验收，以检测部门出具的验收合格证明作为验收合格的最终证明，经验收，如发现设备存在质量问题，甲方有权依据本合同第十条要求乙方承担违约责任。 乙方应按照甲方施工进度，对母线槽、插接箱、始端箱进行指导施工安装。乙方不得延误工期，否则乙方应按500元/天向甲方支付违约金；延误达五天以上（含五天），按2000元/日向甲方支付违约金。 第七条付款条件 合同签订后预付35%的预付款； 全部材料到工地付至供货总价的85%；
电解铝铸造工艺 摘要目前电解铝铸造过程中存在不少问题，如何解决这些问题从而减少金属损耗是现在铝工业的关键，铝电解铸造工艺不仅可以提高铝电解液的利用率，也可以大大提高企业的效益。 关键词铝电解铸造；损耗；利用率 0 引言 据统计，我国电解铝在2005年其产量达到7 800kt左右。在目前的电解铝铸造过程中有一个重要的问题不容忽视，即金属损耗，因为金属损耗不仅会浪费大量的原材料，还会使利用率大大降低，增加了产品的成本[1-2]。电解铝厂每年的金属铝损耗有时甚至高达到62 400t，由此可以推算即使损耗能降低0.3个百分点，则每年可减少金属铝损耗23 400t，减少损失浪费是提高效益的有效措施之一，要实现这一目标还要从电解铝铸造工艺方面入手[3]。 1 铝电解铸造的情况 某铝厂自投入生产以来，在铝锭能耗和金属损耗方面均不能有效控制，虽然该企业做过几次努力的尝试并且对内部进行了改造，但是企业的在铝电解铸造方面的成本仍居高不下。现就目前该铝电解厂铸造现状进行分析，提出降低铸造过程的金属损耗和能耗的几点工艺。 2 铝电解铸造工艺 此工艺主要包括以下内容：40t混合炉的操作规程；20kg铝锭铸造生产线操作规程；循环水泵操作规程；冷却塔操作规程；铝母线水平铸造机操作规程。 2.1 40t混合炉的操作工艺 首先，穿戴好劳保用品；将大、中修后的炉膛、炉眼、灌铝口、炉台等地方清理干净；检查热电偶及其补偿导线连接是否正确，电流、电压及测温仪等仪器、仪表是否准确。检查电热元件引出端是否连接正确，接线夹是否夹紧。连接线及电热元件引出端不应接触保护罩和炉壳。检查控制柜及负载的绝缘情况，控制柜壳体和设备壳体需可靠接地，确认无异常后方可送电。 混合炉电器操作：首先打开各个柜门，将主回路断路器接通，然后关闭炉门。将表上控制电源开关转到接通位置，此时数显控制仪表通电。待控温仪表通电后，按工艺要求在数显控制仪表上将控温所需参数设定好。选择手动或自动接通电热送电开关，电热工作，电炉开始升温，此时，在数显控制仪表上随时显示炉内工作温度。混合炉烘炉工艺：混合炉自然干燥15天以上。严格按烘炉工艺温升制度要求进行烘炉。
封闭母线技术协议
阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程 封闭母线技术协议 中电投阜新发电有限责任公司辽宁电力勘测设计院阜新封闭母线有限责任公司 二○○四年十月阜新 20
目录 附件1 (1) 1总则 (1) 2.技术要求 (1) 3.设计和运行条件 (2) 4.离相封闭母线基本参数 (3) 5 共箱封闭母线技术要求 (7) 6试验 (10) 7包装、运输 (10) 附件2：供货范围 (11) 1一般要求 (11) 2供货范围 (11) 附件3：技术资料和交付进度及配合 (16) 1一般要求 (16) 2资料提交的基本要求 (16) 3与其它制造厂的配合 (17) 附件4；交货进度 (18) 附件5监造内容表 (19) 20
附件1 1总则 1.1 本技术协议的使用范围,仅限于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程分相封闭母线和共箱封闭母线。它包括封闭母线及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3如未对本技术协议提出偏差，将认为供方提出的设备完全符合技术协议和标准的要求。 1.4本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5合同签订后3个月内,按本技术协议要求,供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方, 需方确认。 1.7本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等的效力。 2.技术要求 2.1应遵守的主要现行标准 GB156 《标准电压》 GB311 《高压输变电设备的绝缘》 GB8349 《离相封闭母线》 GB1207 《电压互感器》 GB11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》 GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》 GB11021 《电气绝缘的耐热性评定和分级》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB11022 《高压开关设备通用技术条件》 GB2900 《电工名词术语》 GB12193 《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》 GB191 《包装贮运标志》 GB3910 《铝及铝和合金加工产品的化学成分》 ZBK11001 《封闭母线》 JB1580 《铝制焊接容器技术条件》 JB2420 《户外防腐电工产品的条件》
铝电解槽生产工艺与施工概述 铝电解槽生产是铝工业生产的核心。近几年西方国家新建或扩建的大型铝厂几乎全部采用300KA级（包括160KA~600KA）铝电解槽生产铝。 铝工业生产主要是由三大块互相独立又相互依存的生产组成，即氧化铝生产、电解铝生产、铝用炭素材料生产。三大块中电解铝生产是核心。 从工艺复杂程度看：氧化铝生产最复杂，铝用炭素材料生产排第二，电解铝生产排第三。 从投资额大小看：氧化铝生产最大，铝电解生产仅次，铝用炭素材料生产排后。 从施工工期看：氧化铝生产最长，铝电解生产其次，铝用炭素材料生产再次。 电解铝生产主要是铝电解槽。 一、电解厂房 电解厂房一般为装配式钢筋混凝土排架结构。厂房内为两层楼结构，底层有钢筋混凝土设备基础，安装铝电解槽及阴极母线等；第二层为操作层，标高一般约2~3m左右。设备基础和二层楼结构均为钢筋混凝土结构。屋面一般采用轻型钢屋盖，轻型墙面围护结构。 厂内配有多功能天车，供更换阳极炭块、出铝、运输等作业，轨顶标高一般为9m左右。吊车梁一般为钢筋混凝土预制构件。 从建筑工程的角度，土石方、杯口基础、预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土吊车梁、现浇钢筋混凝土设备基础、轻型钢屋架、铝板瓦或彩板瓦等，都是常规施工方法施工。 二、铝电解槽主要工艺 电解铝生产是把氧化铝中的铝转变为金属铝的过程。其生产的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化铝体系作为电解质，以炭素材料作为两极（即阳极和阴极），炭素阳极安装在电解槽上部，阳极母线强大的直流电（30~320KA，不同的铝电解槽采用不同的电流）通过炭素阳极材料导入电解槽的电解液与铝液层并参与电化学反应，然后从炭素阴极材料经阴极母线导出。直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度（920~950℃），使冰晶石和氧化铝熔
目录 1.绪言 (3) 2.设备参数 (3) 2.1．机组使用环境条件 (3) 2.2 产品技术条件 (6) 2.3.设备尺寸参数 (6) 2.4.设备其它条件 (7) 2.5设备技术参数 (7) 2.6.操作人员要求 (9) 3．设备的组成描述及主要技术参数 (10) 3.1.机组组成............................................ 错误！未定义书签。 3.2．出铝溜槽 (10) 3.3.水平铸造机（附图三） (11) 3.4. 扶接锭装置（附图六） (18) 3.5.冷却输送机（附图七） (20) 3.6.堆垛机（附图八） (21) 3.7.成品运输机 (26) 3.8.液压系统（附图十） (28) 3.9.气动系统 (31) 3.10.电气说明 (34) 4.机组的操作说明 (35) 4.1机组正常情况下的运行顺序 (35) 4.2.机组正常情况下的关机顺序 (36) 4.3.机组的操作顺序流程图（其中“1”表示开关闭合，“0”表示开关断开） (36) 4.4.机组自动运行时的动作描述 (41) 4.5.机组自动操作说明 (45)
4.6.机组半自动操作说明 (46) 4.7.机组手动操作 (46) 5.保养与维修 (47) 5.1.总则 (47) 5.2.液压系统的维修、保养与调试。 (49) 5.3.气动系统的保养、维修与调试 (56) 5.4.电气系统 (57) 5.5.常见故障的诊断与处理 (57) 5.6.定期检查及检查方法 (64) 5.7.注意事项 (74) 6.主要备件清单 (75) 6.1.轴承元件 (75) 6.2.液压系统元件清单 (78) 6.3.气动系统元件清单 (81) 6.4.铸机链轮、链条 (83)
合同编号： 工程 母线槽等采购合同 签订时间：
出卖人： 买受人：中建一局华江建设有限公司 经双方友好协商，就的母线槽等供应达成如下协议： 第一条标的物 （本合同项下所有价款单位均为：人民币元） 第二条质量要求：满足或超过样品质量，产品必须为出卖人本厂生产的、全新的且符合国家GB7251.2-1997、IEC439-1、UL857、JB8511-1996、JB/T9662-1999等国家及 行业现行标准的合格产品。 第三条随附必备品、配件、工具的数量及提供办法：随货配备数量明细、厂家营业执照及资质文件、产品合格证、国家权威机构的检测报告、使用说明书等（以上资料 必须真实有效）。 第四条合理损耗标准及计算方法：无。 第五条交付标的物的方式、时间、地点：交付标的物的时间、规格型号、数量等以设计图纸及现场实测结果为准；出卖人妥善包装，免费将标的物完好地运至买受人施 工现场指定地点，出卖人负责卸货并按买受人要求存放，发生所有费用由出卖人 承担。 第六条验收标准：按产品样品、GB7251.2-1997、IEC439-1、UL857、JB8511-1996、JB/T9662-1999等国家及行业现行标准及第五条确定的内容验收。在验收过程中如 发现产品破损和其它质量问题，出买人无条件负责退换，且不得影响买受人的工 程进度。需方的验收并不免除供方的质量责任。 第七条成套设备的安装与调试：出卖人无条件派技术人员现场指导安装。 第八条出卖人对标的物质量负责的条件及期限：质保期2年，质保期自工程竣工验收合格（业主颁发竣工证书所载日期）之日起计算。在此期限内标的物出现质量问题， 由出卖人负全责。当买受人发现产品质量性能达不到标准等情况时，出卖人在接 到买受人通知后，应在24小时内负责处理并承担费用，否则既视为默认买受人提
2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。 一、事故单位基本情况 山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝锭铸造机，4台铝母线铸造机。铝液来自约22km外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。 二、事故发生经过 2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。两台天车部分损坏。临近厂房局部受损。 三、事故原因初步分析 经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故发生的主要原因是： （一）直接原因：当班生产时，1号混合炉放铝口炉眼砖内套（材质为炭化硅）缺失（是否脱落或破碎，由于现场知情人全部在事故中遇难，现场反复搜寻炉眼砖内套未果，目前难以判断事故前内套的真实状态），导致炉眼变大、铝液失控后，大量高温铝液溢出溜槽，流入1号16吨普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑，在相对密闭空间内，熔融铝与水发生反应同时产生大量蒸汽，压力急剧升高,能量聚集发生爆炸。 （二）间接原因 1、该工程由无设计资质的山东魏桥铝电有限公司进行设计。 2、设计图纸存在重大缺陷。铸造机循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原则。该厂铸造车间回水管铺设角度过小,静态时管内余水达到管径的三分之一，回水坑内水深约0.92m，循环水运行时回水坑内水深约1.28m，常规设计应不大于0.2m。上述情况的存在造成铝液流出后与大量冷却水接触发生爆炸。 3、工厂现场建设施工违反设计。一是将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑表面用30cm混凝土浇铸封死，导致大量铝液与水接触后产生的水蒸汽无法释放，能量大量聚集，压力急剧升高爆炸。二是厂房东区原设计为三条16吨普通铝锭铸造机生产线，现场实际安装了两条16吨普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线。造成现场通道变窄，事故发生时影响现场人员撤离，是事故发生后人员伤亡扩大的原因之一。 4、现场应急处置不当。该厂应急预案第二条第五款规定：“如炉眼砖发生漏铝，在短时间处理不好，应及时撤离现场”。而当班人员发现漏铝后，二十分钟左右未处理好，当班人
铝锭浇铸工艺说明 铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。 常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸 1.连续浇铸 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。 混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。 重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣;二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。 2.竖式半连续铸造 竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭);板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及