XXXXXXXX有限公司45万T/年电解铝工程项目500KA电解槽铸造铝母线、铝焊板、铝软带技术协议甲方：XXXXXXXX有限公司乙方：XXXXXXXX有限公司2014年月日一、总则1.1 本技术协议用于XXXXXXXX有限公司45万T/年电解铝工程项目电解槽铸造铝母线的生产、制造和检验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，在未对一切技术细节做出规定、也未充分引述有关标准和规范条文的情况下，乙方应提供符合本技术协议和有关工艺标准的优质产品。

1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着乙方提供的铸造铝母线完全符合本技术协议的要求。

1.4 本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行；在此期间若颁布有更高要求的技术标准、及规定、规范，则应以最新技术、标准、规定、规范执行。

1.5 本技术协议经XXXXXXXX有限公司与乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力;二、气象条件极端最高气温: - ℃极端最低温度: -℃年平均气温: - ℃厂区海拔标高: -m积雪深度： -mm三、铸造铝母线技术要求及验收标准1、化学成分铝母线、软带、焊板材料铸造生产质量，应符合现行国家标准《重熔用铝锭》GB/T 1196-2008中Al99.60牌号及以上牌号的指标要求，且Fe:Si应在1.5～3.0的范围内。

2、生产线上应配有铝液过滤装置，以洁净铝液。

3、表面质量3.1铝母线断面切割面不应有飞边和毛刺。

铸造铝母线的内部组织应致密、均匀，无中心裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

晶粒度应符合国家现行标准《铝线锭》YS/T 560中的有关规定。

3.2铸造铝母线表面应平整，无过烧氧化、夹渣、气孔、冷隔等缺陷，铸造铝母线表面不允许有高出基面1mm的金属瘤，不加工表面水波纹高度不得超过1mm。

3.3铸造铝母线表面不许有横向裂纹，纵向裂纹（沿电流方向）宽度应小于1mm，深度应小于3mm。

当铝母线长度小于或等于5000mm时，裂纹长度应小于铝母线长度的6%；当铝母线长度大于5000mm时，裂纹长度应小于铝母线长度的10%，且不大于800mm。

每根铝母线的裂纹不多于1处。

3.4铝板表面不允许有裂纹、腐蚀、裂边、厚度大于0.6mm的板材表面不允许有扩散斑点；3.5铝板表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入物、插伤、划伤、辊印、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷。

但各种缺陷的深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证最小厚度；3.6每平方米铝板表面上，气泡总面积不应超过100mm2；3.7铝板缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不得超过厚度允许偏差；板材的边缘应切齐、无毛刺。

3.8铝板内部不允许有中心分层和裂纹3.9铝软带表面不允许有油迹、烧痕、划伤、裂纹、夹杂、粘铝等外观质量问题3.10铝软带必须经过退火处理；3.11铝母线电阻率在未退火状态下，20℃时，小于2.826×10-8 ·m；抗拉强度极限在未退火状态下，不小于55MP。

a4.铸造铝母线外形尺寸及公差如下：；铸造铝母线不应有扭曲，平面度全长偏差不得1) 铸造铝母线长度允许偏差为2大于20mm；2) 铸造铝母线端头应采用机械锯切，其切面应垂直于铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差为±2mm；3) 铸造铝母线应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差，每米为3mm，且全长不得大于15mm；4) 铸造铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，平面度尺寸允许偏差每米为2mm；当料长大于5000mm时，平面度允许偏差每米为3mm；5) 阳极炭块铝导杆采用铸造母线为165mm×170mm；6) 立柱母线短路块采用铸造母线为160mm×500mm；7）本表中括号内尺寸为铸铝母线尺寸（铝母线加工前的数据）；8）铸铝母线出厂时，距每根母线的小面端头至少50mm处应有厂标，名义长度、代号、出厂检验钢印和质量证明文件等。

5.阳极炭块铝导杆技术要求5.1、化学成份使用的电解铝液不得低于GB/T 1196牌号 AL99.60标准。

Fe:Si应在1.5～3.0范围内，化学成份中应含有0.4～0.5% 的Mg。

化学成分应符合表1的规定。

导杆低倍组织中不允许存在裂纹和气孔。

5.3电阻率在未退火的状态下,小于0.0282645Ωmm2/m（20℃时）,抗拉强度在未退火的状态下，不小于5.5kg/mm26.铝板材外形尺寸及公差如下：五、供货范围1.货物名称、数量2.货物明细见附表供货范围包括以上材料的制作、检测、包装、负责运输至甲方现场。

六.引用标准1.标准范围规定了铝母线、软带、铝板的检验规范和产品接收必须达到的质量标准2. 标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

3.GB/T 1196-2008《重熔用铝锭》4.GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法5.GB/T20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法6.GB/T 3246.2 变形及铝合金制品低倍组织检验方法7.GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法8.GB3193-82 铝及铝合金热轧板9. GB3194-82 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差10. GB3880-83 铝及铝合金板材11. GB10568-89 优质铝及铝合金热轧板12. GB10569-89 优质铝及铝合金冷轧板七.试验方法1.化学成分分析方法化学分析方法可按GB/T20975或GB/T7999的规定进行。

化学成分仲裁分析方法按GB/T20975的规定进行。

2.外观质量检验方法外观质量以目测检验或用相应精度的测量工具进行测量。

3.尺寸及允许偏差测量方法用相应精度的测量工具进行测量。

在断面两边的中部测量尺寸允许偏差。

4.低倍组织检验方法低倍组织检验方法GB/T3246.2的规定进行。

八、检验规则1.批次1.1铝母线应成批提交验收，每个批次应由一个熔次的产品组成。

1.2阳极炭块铝导杆应成批提交验收，每个批次应由一个熔次、同一规格的产品组成。

1.3铝软带、铝板应按照车次提交验收，每个车次应由同一熔次、同一规格的产品组成。

2.出厂检验出厂检验应检查化学成分、表面质量、外形尺寸公差和低倍组织，铝母线表观不应有人工修复的痕迹。

导杆应由甲方质量监督部门进行检查，保证其质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书,不合格的产品不准出厂。

3.检验结果不允许低于上述铸造铝母线类技术要求及验收标准的要求，如有不符之处或达不到要求，乙方要采取措施处理完善且达到甲方要求。

乙方发生重大质量问题时，应将情况及时通报甲方。

4.铝母线、软带、铝焊板到货后，XXXXXXXX有限公司对收到的产品进行验收，当验收结果与质量要求不符时，乙方应无偿更换。

5.取样取样按照表3的规定进行。

6.1化学成分分析不合格时，判该批母线、软带、铝板不合格。

6.2尺寸及允许偏差不合格时，判该根母线、铝板不合格。

6.3外观质量不合格时，判该根母线、铝板不合格。

6.4低倍组织检验两个试样全部合格时，判该批合格。

有一个试样不合格时，允许供方重新取样进行重复试验，重复试验取样方法为：从该批中再取一根，去掉头尾各30mm，然后从头、尾各切取一个低倍试样；从原导杆的头、尾两端各切取50mm后，再各切取一个低倍试样进行检验。

检验结果全部合格，判该批母线合格；有一个试样不合格，判该批母线不合格。

九.取样方法和数量1.每熔次炉料铸造前取一次样做炉前分析。

每熔次化学成分试样应在母线铸造1米长时取样一次，铸造中间、铸造结尾时各取一次。

试样应从溜槽中采取。

2.取样的工具要求干净，不准有影响分析质量的夹杂物。

3.试样应正直，不许有冷隔、夹渣、空心、裂纹等缺陷。

十.标志、包装运输1.标志每根铝母线在母线端侧面上用油漆标明批号、规格尺寸及重量。

并有质检人员标识的检验标记及合格标记、产品注册商标标记。

铸铝母线出厂时，每根母线的小面端头至少50mm处应有厂标，名义长度、代号、出厂检验钢印和质量证明文件等。

2.包装运输铝母线吊运时，铝母线之间用木板或木条衬垫，防止运输途中损伤铝母线表面。

铝软带、铝板运输时，应有防水、防氧化的有效包装；3.质量证明书每批铝母线、铝软带、铝板应附有质量证明书，其上注明。

a、乙方名称b、产品名称和牌号c、批号d、批重和件数e、检验结果和质量检验部门印记f、本标准编号g、出厂日期十一.交货地点和交货期：1.交货地点：XXXXXXXX有限公司铝厂母线加工现场车板交货。

2.交货期：-月-日～-月-日第一批（前15万吨电解槽所需常规母线以及临时回路母线、导杆、铝板、铝软带）交付XXXXXXXX有限公司施工现场使用。

-月-日～-月-日第二批（中15万吨电解槽所需常规母线、导杆、铝板、铝软带）交付XXXXXXX有限公司铝厂施工现场使用。

-月-日～-月-日第三批（后15万吨电解槽所需常规母线、导杆、铝板、铝软带）交付XXXXXXXX有限公司施工现场使用，期间供货以XXXXXXXX有限公司书面通知为准。

十二、合理磅差：合理磅差按2‰进行计算。

如果磅差超过2‰,由XXXXXXXX有限公司与乙方协商解决或进行复检，复检费用由过错方承担。

十三、技术服务1.技术文件1.1乙方向甲方提供完整、详尽的关于仓储、验收、施工等方面的技术资料，如果由甲方与乙双方协商解决或进行复检，复检费用由过错方承担；1.2认为乙方所提供的资料不能满足要求时，有权要求乙方补充;1.3乙方提供的技术资料中应包括各检验、试验、施工等方面的技术数据、说明书以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料;1.4乙方提供技术文件的范围也应满足本技术协议其它部分的要求;1.5乙方应提供下列技术文件，但不限于此:1.6每批次的质量检验报告。

2.售后服务2.1按时保质、保量交货，货到甲方后，乙方提供详细供货清单，并共同参与甲方每批次验收。

2.2与甲方保持密切联系，派人员到现场协助解决施工过程中出现的问题。

2.3使用过程中派专人深入现场，了解使用条件，进一步改进产品质量。

2.4在应急状态下，乙方确保按照甲方要求数量、质量在3～5日内到货。

2.5甲方监制人员在乙方监制、验收过程中，乙方将提供交通、食宿、通讯、医疗等方面的方便。

2.6乙方保证按期交货，并在施工时派技术人员现场跟踪，提供技术服务及其它一切售中、售后服务工作。

3. 质量保证和试验3.1 质量保证3.1.1乙方应有健全的质量保证体系，并向甲方提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、安装等的控制。