谢谢大家！
设计时采用经验公式: C (1.5 ~ 2.0)t (C 3mm)
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： L h1 h2 h3 h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
L h1 h2 t h
冲小孔凸模的保护装置。 细长凸模的强度校核。
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20' ， （落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加 工经钳工精 修 15'～30' 机加工β=2。~3。；电火花加工β<1。；线切割加 工 β=1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
（三）整体式凹模外形和尺寸
第八章 冲压模具结构及设计
复习上一章的内容
1、冲压工艺过程设计的内容与步骤。 2、最优工艺方案的确定。
第八章 冲压模具结构及设计
内容简介：
工艺性合理和经济性合算的冲压模具结构是冲压零 部件生产顺利进行的重要保证。构成冲压模具的零件主 要包括工作零件、定位零件、卸料与推件零件、导向零 件和紧固零件等。本章重点研究上述零件的工作特点以 及针对不同零件选择不同结构类型。结合典型模具结构 ， 分析级进模和复合模的工作原理和零件的设计过程。
第八章 冲压模具结构及设计
学习目的与要求：
1、掌握五种冲压模具零件的种类和工作特点 2、掌握级进模和复合模的设计要点 3、学习不同类型冲压模具的设计过程和零件的协调工作 4、结合模具拆装实验，发挥创新思维，提高设计能力
重点与难点：
1、掌握不同冲压模具零件的工作特点和选择依据 2、掌握级进模和复合模的设计特点
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2410:26:0110 :26:01 October 24, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 0时26 分20.10. 2420.1 0.24
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5、安装和固定零件 保证各零件的相对位置，并保证模具安装。如模板 、模柄、垫板、螺钉、圆柱销等。
第八章 冲压模具结构及设计
第二节 冲压模具主要零件设计
一、工作零件
（一）凸凹模的固定方式 凸凹模实物图一、实物图二、实物图三。 为避免应力集中和保证强度与刚度要求，圆形凸模 一般在中间都做成圆弧过渡形或阶梯式，且为整体 式结构（图例表示）。
第八章 冲压模具结构及设计
本讲小结
1、冲压模具及其零件的分类 2、工作零件的固定方式 3、凸模和凹模的尺寸设计
下讲预习
1、定位零件的结构设计 2、卸料和推件零件的结构设计
第八章 冲压模具结构及设计
冲 压 基 本 工 序
第八章 冲压模具结构及设计
无 导 向 的 开 式 模
第八章 冲压模具结构及设计
4、局部配合固定 用于冲压小件，过盈配合。
5、紧固件固定 便于快速更换易损模具，用于多凸模（或凹模）冲模。
6、附加材料固定（图例） 多用于形状复杂的零件和多凸模冲模。
7、小凸模装配方式
第八章 冲压模具结构及设计
（二）凹模刃口形式
1、直壁凹模 用于上出料模具和凹模厚度 较薄的情况。
2、直壁转锥形凹模
第八章 冲压模具结构及设计
1、直接用螺钉固定在模板上（凸模图例和凹模图例 ） 一般用于中型和大型零件或冲压数量较少的简单模
。 2、与固定板配合
多用于零件形状简单和板 材较厚时，配合H7/m6。
凸模动画演示和凹模图例
3、铆接（动画演示 用于）形状较复杂的零件 。复杂模具可全长磨削 。
第八章 冲压模具结构及设计
非国标的凹模厚（高）度
H＝kb （≥15mm） k值查表8-1。
凹模壁厚
C＝（1.5~2）H （≥30～40mm） b：冲压件最大外形尺寸。
第八章 冲压模具结构及设计
（四）凸凹模或多刃口凹模的壁厚 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零 件或在多刃口的凹模中存在凹模刃口间距的问题。
凸凹模的最小壁厚在工厂中一般有自己的经验数据或
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
重要性
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第八章 冲压模具结构及设计
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午10 时26分2 0.10.24 10:26O ctober 24, 2020
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凸模固定方式
第八章 冲压模具结构及设计
常见的小凸模 及其装配形式
第八章 冲压模具结构及设计
冲 小 孔 凸 模 保 护 与 导 向 结 构
第八章 冲压模具结构及设计
凸模长度尺寸
第八章 冲压模具结构及设计
凹 模 形 式 及 固 定
第八章 冲压模具结构及设计
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
有 导 向 的 导 板 模
第八章 冲压模具结构及设计
带 导 柱 导 套 模 具
第八章 冲压模具结构及设计
凸 凹 模 实 物 图 一
第八章 冲压模具结构及设计
凸凹模实物图二
第八章 冲压模具结构及设计
凸凹模实物图三
第八章 冲压模具结构及设计
圆 形 凸 模 固 定 方 式
第八章 冲压模具结构及设计
刃口强度较好、易积料、磨 损大。用于形状复杂和精度 要求较高的制件。
或用于冲裁0.5mm以下的薄 料，且凹模不淬火或淬火硬 度不高(35～40HRC)情况。
第八章 冲压模具结构及设计
3、直壁转较大直壁凹模 与2相似，用于形状复杂和精度要求较高的制件或 上出料模具。
4、锥形转锥形凹模
不易积料，刃口强度较差，磨损小。用于冲裁较 复杂零件和下出料模具。
模具零件装拆过程动画演示一、动画演示二。 1、工作零件
完成冲压工作的零件，如凸模和凹模等。 2、定位零件
保证导向和送料进距的零件。如挡料销、定距侧刃 、导正销、定位板、导料板、侧压板。
第八章 冲压模具结构及设计
3、卸料和推件零件 保证制件或废料排除。如推件器、卸料板、废料切刀 。
4、导向零件 保证上下模相对运动时有精确导向。如导柱、导套、 导板。
（4）按卸料方式划分 刚性卸料模和弹性卸料模。
（5）按送料、出件及排除废料的方式 手动模、半自动模、自动模。
（6）按凸、凹模材料划分 硬质合金模、锌基合金模、薄板模、钢带模、聚氨 酯橡胶模等。
第八章 冲压模具结构及设计
二、冲压模具零件的分类
上模活动，固定在压力机的滑块上。下模固定不 动，固定在压力机的工作台面上。
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专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20. 10.2420 .10.241 0:2610:26:011 0:26:01 Oct-20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六1 0时26 分1秒Sa turday , October 24, 2020
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六10 时26分 1秒20. 10.24
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。