变力弹簧支吊架　用户安装使用指南　目 录　１、概述 (2)1.1主要用途和适用范围 (2)1.2品种和规格 (2)1.3型号的组成及其代表意义 (2)2总体结构和安装形式 (3)2.1总体结构 (3)2.2安装形式 (4)2.3典型安装形式 (6)3运输、储存 (7)3.1运输 (7)3.2储存 (7)4安装和调整 (7)4.1单吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (7)4.2双吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (8)4.3上螺纹悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.4下调节搁置式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.5并联悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.6上调节搁置式弹簧支吊架的安装和调整…………………………………9…4.7支撑搁置式弹簧支吊架的安装和调整 (10)5检查验收 (10)5.1开箱检查 (10)5.2安装结束检查 (10)5.3运行前检查 (11)5.4运行时的检查 (11)1TH □－□□□弹簧编号，用两位阿拉伯数字表示品种（最大工作变形量）用1、2、3表示型式的分类代码．用英文字母表示型式代码．用1、2、3表示弹簧组件代码例TH1－C211表示上螺纹悬吊式安装，最大工作变形量0～150mm。

11号弹簧支吊架。

1.3.2.2 西北电力设计院标准(T型)T □□□□弹簧编号，用两位阿伯数字表示品种代码，用数字1、2分别表示最大工作变形量75、150mm安装形式3用于倒装时才加注“A”安装形式代码，用阿拉伯数字１～5表示弹簧组件代码例：T3A115表示上调节搁置型．用于倒装，最大工作变形量75mm ，15号弹簧支吊架。

2 总体结构和安装形式2.1 总体结构弹簧支吊架主要有圆柱螺旋弹簧、壳体、定位销、铭牌、冷热态载荷标记等组成，典型结构见图l。

图122.1.1主要零件的作用a、圆柱螺旋弹簧：适应管道和设备在热位移时的载荷转移，也能吸收管道的部分振动。

b、壳体：保护圆柱螺旋弹簧免受机械损伤和环境腐蚀。

c、定位销（定位块）：将弹簧预压锁定在冷态载荷位置，便于安装和调试；在清洗管道和水压试验时起到刚性作用，保护弹簧，防受过载。

d、冷、热态载荷标记：表示该弹簧支吊架冷态和热态时的理论工作位置。

ｅ、铭牌：刻有位移对应的载荷值，便于运行时检查核弹簧支吊架是否符合设计要求。

2.2 安装形式两大系列的弹簧支吊架共有七种安装形式:ａ、上螺纹悬吊式（TDA、TH１－C）见图2ｂ、单吊耳悬吊式（TDB，TH１－A，T1）见图3ｃ、双吊耳悬吊式（TDC， TH１－B， T2）见图4ｄ、上调节搁置式（TDD、TH2、T3）见图5ｅ、下调节搁置式（TDE）见图6ｆ、支撑搁置式（TDF、TH3、T4）见图7ｇ、并联悬吊式（TDG、T5）见图8342.3典型安装形式弹簧支吊架的各种典型安装形式见图9。

53 运输、储存3.1运输3.1.1运输前必须在包装上标明发货标记，发货标记应标明：ａ、制造厂名称和地址；ｂ、产品名称；ｃ、总共箱（件数）及箱号或捆号；ｄ、发货站；ｅ、到货站；ｆ、毛重及净重；ｇ、收货单位及地址；ｈ、防雨．防潮和小心轻放标记，必要时加起吊标志。

以上标记应用黑油漆在木箱侧面书写端正。

3.1.2 运输方式和到站必须符合购货合同的有关条款。

3.2 储存3.2.1弹簧支吊架必须储放在通风、干燥的仓库内，不得与酸性、碱性或其它腐蚀性物质接触。

3.2.2弹簧支吊架应按管道系统分片存放，不要混放和错放。

4 安装和调整4.1 单吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整4.1.1 安装将弹簧支吊架的上端单吊板与梁上的U型吊板连接，也可与管夹直接连接，下端花兰螺丝（松紧螺母）与螺纹吊杆连接，螺纹吊杆与管部连接。

见图9中（a）、(ｂ）4.1.2调整4.1.2.1整定弹簧支吊架的调整调整花兰螺丝，直至弹簧支吊架的弹簧压板下平面对准刻度板上的兰箭头，(C标记)此时壳体上的定位销基本处于水平位置,(见图10）定位销也较容易拔山。

若定位销头部上翘，表示实际载荷超过整定载荷，只要松花兰螺丝直至定位销水平。

（见图11）6反之，定位销头部向下，表示实际载荷小于整定载荷，此时紧花兰螺丝直至定位销水平。

（见图12）4.1.2.2可变弹簧支吊架的调整视下定位块与弹簧压板之间的间隙进行调整，若下定位块与弹簧压板之间无间隙，表示实际载荷超过整定载荷，只要松花兰螺丝直至下定位块有间隙。

(见图11）反之，紧花兰螺丝。

（见图12）注意：此时定位销千万不能拔出（定位块也不能取出），必须待清洗管道和水压试验结束后拔出。

图12调整结束，锁紧花兰螺丝下端的锁紧螺母。

4.2双吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整4.2.1 安装将弹簧支吊架上端双吊耳与焊在根部粱上的单眼吊板连接．也可直接与焊接7式管夹的吊板连接。

见图9中的（c）、(d)下端安装同4.1.14.2.2 调整双吊耳悬吊式弹簧支吊架的调整同4.1.24.3 上螺纹悬吊式弹簧支吊架的安装与调整4.3.1 安装将弹簧支吊架上端的螺孔中拧入螺纹吊杆，再与根部承载结构连接。

下端连接同4.1.１，见图9中的（e）。

4.3.2调整上螺纹悬吊式弹簧支吊架的调整同4.1.2，但上端也必须锁紧锁紧螺母。

4.4 下调节搁置式弹黄支吊架的安装与调整4.4.1 安装将弹簧支吊架搁置在梁或楼板上，并用螺栓或焊接固定，下端连接同4.1.1，见图9中的（g〕。

4.4.2 调整下调节搁置式弹簧支吊架的调整同4.1.2。

4.5 并联悬吊式弹簧支吊架的安装与调整4.5.1 安装按图9中（j）将弹簧支吊架用两根螺纹吊杆一端与花兰螺丝相连，另一端与根部结构相连，管部安装在弹簧支吊架横担的中间位置上，并保证管道中心与两端吊杆等距离，使两只弹簧支吊架受力一致。

4.5.2 调整并联式弹簧支吊架的调整同4.1.２，但注意调整花兰螺丝时必须对称调整。

4.6 上调节搁置式弹簧支吊架的安装与调整4.6.1 安装将弹簧支吊架搁置在根部梁或楼板上，并用螺栓或焊接固定。

拉杆螺栓穿过弹簧支吊架中间的承重管，上端用球锥垫圈和螺母调节，下端与管部连接。

见图9中的（e〕、（f）。

4.6.2 调整调节顶端螺母，使定位销处于水平位置，（可变弹簧支吊架使下定位块与弹簧压板之间有间隙〕。

见图13调整结束，用锁紧螺母锁住。

84.7 支撑搁置式弹簧支吊架的安装和调整4.7.1 安装安装前先将调整管(或称荷重柱)调整到安装高度，再将弹簧支吊级搁置在被支撑管道下方的梁或楼板上，用螺栓或焊接固定，见图9中（h）、(i)并将调整管调整到顶部承载板或滚子与管部紧密接触。

4.7.2 调整继续调节调整管，使两只定位销处于水平位置（可变弹簧支吊架下定位块与弹簧压板之间有间隙）。

见图145 检查验收5.1 开箱检查当支吊架发运到用户的工地后，应对支吊架进行逐箱验收，检查验收各弹簧支吊架型号规格、冷热态负荷标记及位移方向是否与订货清单相符，箱中文件是否齐全，发现不符应及时联系，防止延误工期。

5.2 安装结束检查安装结束后应对整条管线的弹簧支吊架进行检查，检查各弹簧支吊架是否调整在规定状态，定位销（块）调整得是否与调整要求相符，不相符处再进行调整。

定位销（块）是否齐全，此时定位销不能拔去，防止清洗管道和水压试验时弹簧过载。

5.3 运行前检查在管道投运前，应将定位销全部拔去，安装时用的临时支撑物应全部拆除，再检查各刻度板上的冷态位置是否相符，如不符应找出原因，并及时排除。

5.4 运行时的检查观察各支吊架在运行中是否有卡阻现象，指示箭头是否对准热态位置。

（红色箭头H）9恒力吊架　用户安装使用指南　产 品 介 绍　1、用途与原理恒力支吊架是专门用于电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟、风管道及燃烧器等悬吊部分，或在石油、化工装置和其这需要减少位移应力的地方，均可采用恒力支吊架。

恒力支吊架是按力矩平衡原理设计的，在规定的载荷位移范围内，外加于恒力支吊架的载荷力矩，能始终与恒力支吊架内部产生的弹簧力矩相平衡。

因此，用恒力支吊架悬吊和支承的管道或设备，当其产生热位移时，不管热位移增大，减少或消失，它们始终可以获得恒定的支承力，这样就不会给管道或设备带来附加应力。

根据经验，一般当管道系统内某吊点的热位移超过12mm时，就应考虑选用恒力吊架来支承，因避免管道系统产生危险的弯曲应力，及有害的应力转移。

2、结构与特点恒力支吊架结构独特，主要由壳体、框架、主轴、拉杆组件、载荷调整装置、批示销、锁紧装置、载荷连接件等零部件所组成。

其结构简图，请见图一。

3、分类及标记方法立式恒吊：型58V卧式恒吊：型号58H和汽轮机厂指定产品。

支座式恒吊：型号FTV根据安装时恒吊与建筑构件的连接方式，恒吊又分7种安装形式，见下表：1图一恒吊标记法C 58H — 15 A 140 （126 ↑）/ 195 — M12拉杆尺寸(φJ）额定载荷(daN)实际位移及位移方向,向上↑、向下↓总位移（mm）安装形式（A、B、C、D、E、F、G）选用规格号型号（58V或58H或FTHV）镀锌（镀锌时加“C”）上述标记恒吊为：镀锌卧式恒吊，规格15#，用A型双拉杆安装，总位移140 mm，实际位移126 mm，位移方向向上，额定载荷为195daN，拉杆螺纹M12。

4、规格根据载荷位移的大小，恒吊分成13个组别，共110种规格（见表三：载荷2位移表），不含汽轮机厂恒力吊架型号。

卧式恒吊有全部规格；立式恒吊无I组（规格号1~9）；支座式恒吊只有II-V组（规格号10~63）。

5、性能、特点5.1载荷、位移范围：载荷：12daN—39690 daN位移：38 mm—508 mm5.2校准精度：每台恒吊出厂前均在恒力吊架测试台上进行校准，校准时用高精度力传感器、位移传感器测定载荷、位移数据，该数据由打印机自动打印，并用自动绘图机绘出恒吊的载荷位移曲线。

恒吊校准精度等符合下列要求：相对载荷偏差度绝对值≤5%（全行程载荷的平均值与设计载荷的偏差）系统相对偏差度绝对值≤6%（全行程内载荷最大变化值的二分之一与设计载荷之比）用户需要时，校准数据及载荷位移曲线图可向用户提供。

5.3载荷调整范围恒吊载荷调整范围可达±15%，可使管道得到更为精确的支承力。

5.4冷、热态位置标记和锁紧装置：恒吊设有冷热态位置标记：“H”为热态；“C”为冷态，并配有锁紧装置，若用户无特殊要求，恒吊出厂时均锁紧在冷态“C”位置上。

6、安装6.1把恒吊可靠地安装到规定吊点处的结构件上，并使恒吊花篮螺母正好处于管道吊点的上方。

6.2检查恒吊，保证其连动部位在运行时不受阻凝。

6.3在管道上管部附件和恒吊花篮螺母间装上拉杆，连接时应保证拉杆螺纹有足够的旋合长度。

6.4转动花篮螺母，拉紧拉杆，并使恒吊锁紧块和位移指示销间处于松动状态。

6.5管道系统投入运行前，按图二解除锁紧状态。