发电机碳刷正常运行维护和注意事项….沈宇亭
1. 用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，刷架温度应不高于120℃；每个碳刷电流控制在20～100A，刷体温度控制在不大于80℃，但重点检查无电流和室温碳刷及时消除电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。

2.经常检查碳刷的活动情况。

用提刷的方法检查鉴定碳刷在刷握内上下活动是否自由，有无卡刷和碳刷焊附在刷握壁的现象。

3.经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等。

有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。

4.检查有无碳刷颤振的情形。

碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。

刷握最低点距离滑环3～4毫米，可以减小振动现象。

5.检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用吹风管子吹净；特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。

6.每次停机时，应清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物，以免影响散热及通风效果，同时应特别注意集电环底部电电刷情况。

7.检查碳刷的磨损程度。

刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损严重或刷块有剥落现象，就必须更换。

正常运行中，一般碳刷磨损掉1／3，或碳刷在刷握内有摇摆的情形，应及时更换，消除碳刷太短、电阻值变大、卡阻、阶梯形四面体等现象。

运行中电刷磨损到其顶部仅高出刷握顶部约3mm时，即滑环碳刷长度不小于新碳刷的2/3，应更换电刷。

碳刷更换操作规则
1更换碳刷应由有经验的人员执行。

工作人员应站在绝缘垫上，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地。

更换时应视情况适当降低无功。

2.电刷宜一次全部更新，如果新旧电刷混用，可能会出现电流分布不均匀现象。

每次更换20%的电刷（即每组A或B的一刷架），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。

3.领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放。

更换碳刷时，必须在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷。

严禁不同阻值的碳刷在同一极滑环上使用。

且每个碳刷均应标明阻值。

A组：阻值为(0.0015±0.0003)*(励磁机侧滑环) B组：阻值为(0.0021±0.0003)*(发电机侧滑环)
5.新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触达70%，电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。

刷握下边缘距整流子表面的距离应保持在2毫米左右。

6.碳刷压簧的压力调整。

碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触。

这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。

碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。

加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。

受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。

这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。

发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。

为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求：
一当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。

二发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。

三更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。

四工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。

五不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。

六更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。

七更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。

八在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。

装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。

九装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。

十发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。

十一更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。

十二发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。

如何更换和调整发电机碳刷？
一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项：（1）严禁两人同时工作；（2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上；（4）严禁同时触摸两极或一极对地；（5）同一机组应使用同一型号碳刷；来源国难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意；（6）在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。

二、如何打磨发电机碳刷：（1）从目前所进D172型碳刷来看均偏厚，所以使用前均需进行打磨——打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损，还可造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩；（2）打磨碳刷底部弧形与中压自动主汽门圆柱弧形差不多，所以在打磨底部弧形时，用砂布垫在中压自动主汽门圆柱上进行打磨（只适用我厂）；（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，检验接触面是否合适——直至接触面大于70%即认为合格。

三、如何更换碳刷？（1）先取下需更换碳刷的弹簧夹，，然后将碳刷从刷握中取出放在手中，再用工具将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如，且接触面大于70%时，取回手中将其软线与碳刷铝排上紧后，才能将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，以免更
换碳刷时造成冒火；四、碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整：（1）因电流过大引起冒火处理——先视情况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的弹簧夹，增大压力，强迫冒火碳刷的电流转移，这样冒火现象基本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如，碳刷冒火也基本消失；（2）碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理：先检查其他碳刷接带负荷正常（主要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷重新换方向放入刷握内，这样冒火也基本能消除。

五、发电机碳刷温度高和破损的处理1、发电机碳刷温度高的原因：（1）冷却装置故障，使碳刷与滑环产生的热量不能及时散出温度高；（2）励磁系统过负荷使碳刷温度高；（3）碳刷与滑环接触面过小造成温度高；（4）滑环风孔堵塞造成温度高；（5）碳刷本身质量问题引起温度高。

2、处理方法：（1）因冷却装置原因引起如励磁风机故障停运、吸风口外破或风道堵塞，可先采用外部冷却方式强制冷却后，尽快修理好风机或疏通风道，进行封堵时不能让风短路或漏风现象；（2）励磁系统过负荷时应立即联系调整励磁系统电流；（3）因碳刷与滑环接触面过小时，先将碳刷仔细调整和打磨，使接触面增大；（4）若因滑环风孔堵，先采用压缩空气进行吹扫或用外部其他冷却方式进行降温，待停机后再组织疏通；或采用四氯化碳清洗滑环；（5）因碳刷质量原因引起因尽快将新碳刷换上，并严格把好质量关。

3、碳刷破损处理，针对引起原因分别进行处理：（1）碳刷温度高发生破损——立即查找温度高的原因并消除，将破损碳刷换下后，必须精心进行调整；（2）碳刷未打磨好发生破损——如打磨时碳刷弧度小，应重新打磨，使碳刷在刷握内活动自如，无振动现象；（3）因机组振动大，碳刷有卡涩现象导致碳刷破损，应尽快重新打磨和调整碳刷，使碳刷在刷握内活动自如，机组冲转达临近界转速时应尽快仔细检查碳刷情况，保证不能有跳动现象；（4）碳刷质量差发生的破损——应尽快进行更换，保证碳刷质量。

六、对于碳刷跳动时的处理——针对不同原因分别进行不同处理（1）因碳刷有破裂细块掉在刷握中——立即将破损的细碳刷块清除，若破损严重，及时更换碳刷；（2）弹簧压力不够——应更换新的弹簧夹；（3）刷握变形——将碳刷上下方向调换，若还有跳动现象应更换刷握。