（11）投产措施
根据油层损害程度及油气层类 型，采用不同的投产措施。投产 措施往往用抽汲、N2气举、气化 水或泡沫来助排，必要时用盐酸 或土酸酸浸解堵，有的井则必须 采取酸化压裂措施后才能投产。
完井工程定义、理论基础、内容和操作程序等，构成了完井 工程系统。但此工程（或称工程系统）并非工作系统，而是从油 田开发的宏观出发，立足于油藏工程，近、远期结合，按完井工 程系统的要求，将钻井、完井、采油工程有机地联系起来，而不 是用完井工程去代替钻井和采油工程，还需要钻井、完井、采油 工程搞好各自的工作。在高科技时代的今天，各项工程都是互相 渗透而又共同发展的。强调提出完井工程概念和形成完井工程系 统的目的是： 1）尽量减少对油气层的损害，使其自然产能能更好地发挥。 2）提供必要条件来调节生产压差，以提高单井产量。 3）有利于提高储量的动用程度。 4）为采用不同的采油工艺技术措施提供必要的条件。 5）利于保护套、油管，减少井下作业量，延长油气井寿命。 6）近期与远期相结合， 尽可能做到最低的投资和最少的操作 费用，有利于提高综合经济效益。
受钻井液损害。 （2）应避免漏、喷、塌、卡等复杂情况产生，为全井顺 利钻进创造条件，使钻井周期最短。 （3）钻下部高压地层时所用的较高密度钻井液产生的液 柱压力，不致压裂上一层套管鞋处薄弱的裸露地层。 （4）下套管过程中，井内钻井液柱压力和地层压力之间 的压差，不致产生压差卡阻套管事故。
二、套管柱类型
D.现代完井工程的几个难点和热点问题
1. 复杂油气藏的储层保护和完井方式问题
2. 油气井环空（尤其是固井二界面）封隔能力问题 3. 特殊工艺井的固井完井问题 4. 提高低渗透油层采收率的固井完井技术基础问题 5. 射孔对环空水泥环及套管柱的损坏机理问题 6. 复杂条件下套管损坏的机理和防治技术问题
C.现代完井工程的内容
（1）岩心分析及敏感性分析
根据勘探预探井或评价井所取的岩心，进行系
统的岩心分析和敏感性分析，并据此实验分析的结
果，提出对钻开油气层的钻井液、固井液，射孔液，
压裂液、酸化液，以及井下作业的压井液等的基本 技术要求。岩心分析和敏感性分析项目如下： 1）岩心分析：常规分析、薄片分析及 X 射线衍射 （XRD ）、电镜扫描（SEM）、电子探针等分析。
的中间套管的下入深度按下面方法求得。 在压差 pN下所允许的最大地层压力 的当量密度 pper 为：
pper pN /(0.00981D p min ) p min Sb
D2 若D2＜D21，则进行下一步
3.钻井尾管下入深度假定点的确定 当中间套管下入深度小于假定点深度时，则必须下尾 管，并要确定尾管下入深度。 根据中间套管下入深度D2处的地层破裂压力梯度 f 2 ，
1.中间套管下入深度假定点的确定。 确定套管下入深度的依据是在下部井段钻进过程中预计的 最大井内压力梯度不致使套管鞋处裸露地层被压裂。利用压力 剖面图中最大地层压力梯度可求得上部地层不致被压裂所应有
的地层破裂压力梯度的当量密度 f ， f 的确定有两种方法：（l）
f（10）完井生产管柱
l）永久型管柱。投产前在油层上部下入永久型封隔器，而从封隔器
下面的工作筒中插入各种功能功具，如分注、分采、分层测试等工具，该
管柱可以进行冲砂、注水泥塞、小型酸化等作业。 2）气举管柱。若预计该井自喷生产转人工举升的方法为气举，则投 产时即按气举管柱及配套井下工具（单管或双管）一次下入井内，油井生 产不正常，即能转气举采油。 3）防腐、防蜡、防垢、防结盐等管柱。当油层气中或天然气中含 H2S或 C02，以及油层水或边底水的矿化度很高时，一般都在油层顶部下
承受的拉力和螺纹的密封性，以及预应力完成。对于定向井、水平井，同样
应考虑套管弯曲、套管螺纹承受的拉力和螺纹的密封问题。
（6）注水泥设计
依据不同类别的井，如油井、气井、注水井、 注气井和注蒸汽井等对水泥性能和返高的要求，油气
层压力状况如高压区、低压区、漏失带及裂缝状况，
以及注水开发调整井的油层压力变化和油层流体处于 的流动状况，注蒸汽热采井对水泥耐温要求，腐蚀气 体如H2S,CO2及高矿化度的地下水对水泥腐蚀的问题， 气井、注气井、注蒸汽井注水泥时要求水泥返至地面 长井段固井问题，来选择一次注水泥、分段注水泥或 套管外封隔器注水泥等方式及选择水泥浆配方。
先求出该井段中最大钻井液密度与最小地层压力之间的最 大静止压差：
p 0.00981 pD21 Sb p min）D p min （
当p＜p N 时，不易发生压差卡套管，则假定点深度即为 中间套管下入深度；当 ＞p N p 时，则可能发生压差卡套管，
这时中间套管下入深度应小于假定点深度。在第二种情况下
型，再根据油层压力高低、渗透率高
低和油气物性选择射孔方式，如电缆 射孔、油管传输射孔和负压射孔。与 此同时，还要选择与油层粘土矿物和 油藏流体匹配的射孔液。
（9）完井的试井评价
完井投产后，通过试井测试表皮系数，
这是当前检查油层损害的主要方法。通过对
表皮系数的分析研究，找出油层损害的真正 原因，以便解除或减少对油层的损害。
四、井身结构设计方法及步骤
井身结构设计就是套管层次和下入深度设计，其实质是确定 两相邻套管下入深度之差，它取决于裸眼井段的长度。在裸眼
井段中，应使钻进过程中以及井涌压井时不会压裂地层而发生
井漏，并在钻进和下套管时不 发生压差卡钻事故。进行井
身结构设计时，首先必须建
立设计井所在地区的地层压 力剖面和破裂压力剖面图， 如图所示。油层套管的下人 深度主要取决于完井方法和 油气层的位置，因此设计步 骤是由中间套管开始。
5）油层破裂压力梯度，压裂、酸化增产措施的最高压力。 6）地应力走向、方位和大小，盐岩层的蠕动。 7）注水开发后的压力变化及油层间窜通状况，油层出砂情况。 根据选定的完井方式，再依据上述因素，选择套管的钢级、强度、壁 厚以及连接螺纹类型和螺纹密封脂的类型、上扣的扭矩等。若用衬管完成， 则要设计悬挂深度及方式。对于注蒸汽井，则要考虑到套管受热时套管螺纹
下篇－固井完井工艺原理
Cementing and well Completion 前 言 现代完井工程简介 2 4 2 第七章 井身结构与套管柱设计 4 第八章 固井工艺与质量检测 第九章 完井方式与选择
我国石油工业的形势与石油工程界的责任（结束语）
前
言
►完井工程与现代完井工程的概念
►现代完井工程的理论基础
Sk
式中的D21可用试算法求得，试取D21值代入式中求ρf ，然
后在设计井的地层破裂压力梯度曲线上求得D21所对应的地层 破裂压力梯度。如计算值ρf与实际值相差不多且略小于实际值 时，则D21即为中间套管下入深度的假定点。否则另取一D21 值计算，直到满足要求为止。
2.校核中间套管下到深度D21时是否会发生压差卡套管
入封隔器，将油、套管隔开，在环空间充填保护液，或向套管环形空间定
期注入防腐液，以保护套管不受腐蚀。防蜡、防垢、防结盐等管柱与防腐 管柱基本相同，只是注入防蜡、防垢或防结盐一等化学剂，上述各项管柱
都要在环形空间与油管建立循环通道。
此外，海上油井、深井或超深井、天然气井、高产井，要求在距井口 下面1OOm左右装有井下安全阀，以防井喷事故。
现代完井工程的终极目的就是在生产层与 井筒之间建立一个良好的通道，并使油气井能 长期高产稳产。
B.现代完井工程的理论基础
●通过对油气储层及其潜在损害因素的研究和评 价，要求从钻开油层到投产全程实施储层保护，形
成油气层与井筒之间的良好的连通。
●根据油藏工程特征和所采取的各种作业措施，
选择完井方式方法和套管直径，有效封隔环空，为 科学地开发油气田提供必要的条件。
1.导管 2.表层套管 3.技术套管 4.生产套管 5.尾管 6.组合质量套管柱 7.异径套管柱
套管的基本类型
（a）正常压力系统的井 （b）异常压力系统的井
三、设计所需基础数据
1.地质方面数据－－（1）岩性剖面及其故障提示； （2）地层孔隙压力剖面；（3）地层破裂压力剖面。 2.工程方面数据 （1）抽吸压力系数Sb。上提钻柱时，由于抽吸作用使井 内液柱压力降低值，用当量密度表示。 （2）激动压力系数Sg。下放钻柱时，由于钻柱向下运动 产生的激动压力使井内液柱压力增加值，用当量密度表示。 （3）地层压裂安全系数Sf。为避免上层套管鞋处裸露地 层被压裂的地层破裂压力安全系数，用当量密度表示。 （4）井涌允量Sk。由于地层压力预测的误差所产生的井 涌量的允值，用当量密度表示。 （5）压差允值△pN。不产生压差卡阻套管所允许的最大 压差，与钻工艺艺技术、钻井液性能和地层孔隙压力有关。
►现代完井工程的内容 ►现代完井工程的几个难点和热点问题
A.完井工程与现代完井工程的概念
完井工程原指油气井钻井工程的最后一道工序， 即钻至目的层后下套管注水泥固井完井。
现代完井工程是衔接钻井工程和采油工程而又相
对独立的一项系统工程，含钻开油层期、固井完井 期、试采投产期，涉及油层钻井、储层保护、固井 完井、投产试采、井筒改造等理论、工艺、技术和 方法，既涉及服务公司，也涉及油田公司。
（5）生产套管设计
以下述井别、油气层物理性质、流体性质、地应力和工程措施等方面 的资料，作为套管设计基础依据： l）井别：油井、气井或注蒸汽采油井、注水井、注气/汽井。 2）油层压力、油层温度，注蒸汽时的压力、温度。 3）地下水性质、pH值、矿化度及其对套管的腐蚀程度。
4）天然气中是否含H2S或C02等腐蚀性气体。
f p max S b S g S f
在横坐标上找出地层的设计破裂压力梯 度ρf ，从该点向上作垂直线与破裂压力
线相交，交点所在的深度即为中间套管
下入深度假定点D21。
（2）当钻进下部井段预计发生 井涌时，可用下式计算：
f p max Sb S f