球罐制造安装方案球罐制造安装程序分为两个部分第一部分为制造第二部分为安装依据的规范标准：1、设计图样2、GB150-1998《钢制压力容器》3、GB12337-1998《钢制球形储罐》4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[2009版]6、GB6654-1996《压力容器用钢板》7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》8、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》10、《锅炉压力容器焊工考试规则》11、JB4730-94《压力容器无损检测》制造（制造单位完成的工作量）制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。

安装（安装单位完成的工作量）安装方案1、基础检查验收1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。

1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。

1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。

并填写基础验收检查记录。

防风蓬布或铁皮搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板力学性能检验交 工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接NDT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边量、间隙、棱角度3.支柱垂直度吊 卡 具 焊 接上下段支柱组焊上极板组装下极板组装上温带板组装赤道板组装基础验收外脚手架完善（施工程序表）2、球壳板的检查要求2.1表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。

2.2坡口表面光滑，无裂纹、分层、熔渣和氧化皮等缺陷。

2.3焊缝外观合格，外形余高符合要求，角焊缝的焊脚高度符合图样规定。

2.4球壳板几何尺寸检查依据和允许偏差见表1.。

2.5 球壳板的超声波检测2.5.1按照GB12337和GB50094的规定，超声波检测抽查比例不少于球壳板总数的20%，检查结果应符合JB4730-2005的规定，如发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷则应100%检测。

2.5.2球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声波检测复查，复查数量不得少于球壳板总数的20%，检查结果应符合JB4730-2005的规定，如发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷则应100% 检测。

2.5.3采用超声波测厚仪测量，抽检数量不少于球壳板总数的20％，实测厚度不得小于0.25mm的负偏差，测厚结果应填写测厚记录。

3、吊卡具的布置3.1方帽(定位块)的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度确定，纵向间距以1.1～1.3m、环向间距以0.8～1m为宜，定位块与球壳板边缘距离按组装卡具中心距离确定。

3.2上温带、上极板、赤道带纵缝和赤道带上环缝的方帽宜布置在球壳板的外表面，赤道带下环缝及下极板的方帽宜布置在球壳板的内表面，吊卡具如与球壳板相焊其材料应与球壳板相同；4、支柱组对4.1支柱组对前应检查支柱的直度，圆度，超标应校正。

4.2组对支柱上、下段经检查合格后进行焊接，检查参考下表：支柱组对尺寸允许偏差一览表5、球壳板的组装根据现场情况，10000m³球罐组对吊装选用100t 和200t吊车配合，站位在球罐基础外空地上进行吊装。

5.1、赤道带的组装5.1.1 搭设赤道带外部脚手架，先吊装两块带支柱且相邻的赤道板。

用100吨吊车以内表面三个吊耳为吊点，吊装第一块带支柱的赤道板就位于基础上，底板外侧焊挡板定位或螺栓固定，在赤道板内、外侧回定端上用钢丝绳与地面锚点固定，再用200吨吊车吊装第二块带支柱且相邻的赤道板就位于基础上，两块板之间用卡具固定，同样第二块赤道板内、外侧左右用钢丝绳与地面固定。

钢丝绳上连接倒链，通过调节倒链调整赤道板。

测量支柱周向和径向垂直度使其符合要求，并安装支柱间拉杆。

依此类推，安装完成赤道带。

5.1.2 找正检查，赤道带组成圆环后，进行调整找正，使其符合要求，赤道带组装尺寸允许偏差见下表赤道带组装尺寸允许偏差一览表5.1.3支柱间拉杆安装安装支柱间的拉杆应均匀上紧受力，不得采用强拉对支柱进行找正。

5.1.4拉绳拆除上述工作完成后，应拆除固定赤道板的临时施工拉绳。

5.2上、下温带的组装5.2.1先用100吨吊车以板外表面上三个吊耳为吊点吊装第一块上温带板(为便于最后一块上温带板组装，第一块上温带板就位后稍向外侧倾斜) ，两侧用钢丝绳与地面固定，用卡具与赤道板连接，然后用200吨吊车吊装第二块上温带板，就位后用卡具与赤道板和相邻上温带板固定，第二块上温带板两侧用钢丝绳与地面固定。

钢丝绳上连接倒链，通过调节倒链拉紧上温带板。

5.2.2 依照上述方法，依次吊装其余上温带板，并用卡具固定。

每张上温带板均用钢丝绳拉紧，使其组成圆环后，拆除临时拖拉钢丝绳。

5.2.3下温带板安装时，下口与地面之间形成支撑，以保证整体下温带的安装。

5.3、上、下极板的组装5.3.1上、下极板的组装顺序，应先组装下极板后组装上极板。

5.3.2用200吨吊车以板内侧四个吊耳为吊点吊装第一块下极边板，用卡具与赤道带固定,其余同理。

5.3.3 依照上述方法吊装上极板。

5.4调整找正调整外部脚手架，通过调整找正球壳板，使上、下极板与赤道板及上温带板的对口错边量和棱角度符合要求，对口间隙均匀一致且符合要求。

5.5 点焊固定要求搭设内部脚手架，调整找正符合要求后，从焊缝内侧对焊缝进行点焊固定。

5.6 吊卡具的切除5.6.1 采用气割切除，疤痕用砂轮机打磨与母材平齐。

气割时不允许伤及母材，也不许敲击去除吊、卡具。

6、组装质量控制6.1 球罐组装尺寸控制球罐组装尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1.球罐组装尺寸允许偏差一览表焊缝检查33 表面质量不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得有熔渣和飞溅物。

34 错边量b≤2 mm35 棱角度E≤7 mm(包括错边量)36对接焊缝尺寸宽度宽窄均匀，以每边超过坡口1～2 mm为宜。

余高罐外表面为0～2.5 mm，罐内表面为0～0.5 mm37角焊缝尺寸和形状尺寸1．图样有规定时，按图样设计规定。

2．图样无规定时，取相焊件中较薄件的厚度。

形状应有圆滑过渡到母材的几何形状，上凸和下凹均不得超过1.5 mm，且不得低于母材。

38 焊缝打磨1.焊缝要求打磨消除焊波，打磨后表面形状应圆滑过渡,外表面余高0～2.5mm，内表面余高0～0.5mm。

2.清除缺陷处的修磨深度应不大于1 mm，超过时应进行焊接修补。

39 产品试板1.σb、弯曲、-20℃焊缝金属及热影响区冲击A KV。

2.具体要求按产品试板工艺卡检验。

6.2 质量检查方法一般长度检查采用钢板尺、钢卷尺测量，焊缝坡口尺寸用焊缝量规测量，对口间隙用塞规测量垂直度检查采用大号线坠或经纬仪，水平度测量可由基础上的标高线测得。

6.2.1 球壳板弦长测量球壳板弦长的测量统一以内径为准，不受坡口开设的影响。

由于坡口已经加工，为便于测量应用薄铁皮制做再现端面尖角的样板，然后再进行测量。

球壳板弦长测量方法示图6.2.2 曲率测量1) 测量方法：球壳板曲率的测量采用曲率样板，球壳板检验用内样板。

样板和球壳板之间的间隙e即为球壳板曲率的实际偏差。

2) 曲率样板弦长应大于等于2000mm，样板可用0.75～lmm厚的镀锌铁皮制作，要有一定的刚性，必须精确制作妥善保管至交工。

球壳板曲率测量方法示图样板上须用油漆标注曲率半径，并经检查人员检查确认。

内弧样板示图6.2.3 赤道线水平测量赤道线水平度测量点的部位为支柱所在的赤道线部位，可用经纬仪测量。

6.2.4 支柱垂直度的测量支柱垂直度的测量见右图所示方法，用线坠在径向和周向两个方向进行测量，上、下两测点距离A1、A2的差值就是垂直度的偏差，由于气候条件用线坠无法测量时，亦可用经纬仪测量。

6.2.5 对接接头棱角度的测量测量方法:用弦长不小于l000mm的内样板或外样板，沿对接接头每500mm测量一点，(包括错边量)即为对接接头的棱角度。

棱角度测量样板示图6.2.6 圆度的测量球罐壳体圆度的测量用盘尺，在组装之前应在赤道板内侧划出直径测量基准线，赤道线方向均等测量若干个尺寸，在经线方向测量3个尺寸，(包括两极的极距)。

.圆度测量位置示图7、焊接7.1 焊前检查施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求，并将坡口表面及两侧20mm 范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。

正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象。

7.2产品焊接试板的制备产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制，产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定。

产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。

7.3 焊条使用焊条在使用前应按规定进行烘干，施焊现场必须使用焊条保温筒随用随取，每次领用的焊条不得超过4kg 。

最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时则必须退回重新烘干，重新烘干的次数不得超过2次。

7.4 焊工资格从事球罐焊接的焊工必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。

球罐焊接采用手工电弧焊,为全位置焊接,包括平、立、横、仰四种位置，焊工不得超项目焊接。

7.5 焊接工艺卡焊接前应按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺，焊接工艺必须经焊接责任工程师审核签字，并经监理工程师认可后方可用于焊接施工。

7.5.1防风防雨措施球罐施焊前应采取防风防雨措施，在球罐四周及顶部搭设防风防雨篷布或铁皮。

7.6 焊接气象管理下列环境条件如未采取有效措施，严禁施焊： 1) 雨、雪天；2) 手工电弧焊风速超过6m/s ，氩弧焊风速超过2m/s ； 3) 环境相对湿度在85%以上； 4) 环境温度在-5℃以下。

注：焊接环境气象条件应每天上、下午各测定一次，焊接环境条件应在距球罐表面500～1000mm处测量，要求专人负责记录。