安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。

所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。

靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。

管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。

白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。

这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。

多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。

关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。

系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。

□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。

如果硬件失效，则系统也就失效。

硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。

2.软件。

软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。

严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。

但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。

银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。

其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。

3.文件和数据库。

公司数据库是信息资源管理的原始材料。

在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。

例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。

某些文件具有一定的价值并能出售。

例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。

4.数据通信。

只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。

有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。

偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。

目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。

5.人员。

用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。

某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。

□信息系统的安全性信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。

物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。

逻辑安全是嵌入在软件内部的。

一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。

物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。

而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。

终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。

□安全分析过程大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时，往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全，我们应该做什么?”。

用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究，进行安全分析，这种安全分析为各方都愿意接受。

简言之，这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。

遗憾的是，某些公司乐意承担巨大的风险，但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。

“难得出现”并不等于“永不出现”，关于这一点某些公司发现得太晚了。

1000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3附表：无损检测人员登记表 46.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6 附录：无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 131 工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

2编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。

有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。

返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。

3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。

热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

无损检测实施范围表 14 无损检测4.1 无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。

无损检测人员请见附表。

4.2 无损检测至少在焊接完后24h进行。

4.3 RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。

底片的有效长度为250mm。

底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。

4.4 无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。

5 焊缝返修5.1 焊缝返修应挑选优秀焊工承担。

5.2 焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。

超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。

5.3 焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。

5.4 同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。

超过2次以上返修时应经总工程师批准。

5.5 取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。

当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测。

所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。

5.6 焊缝打磨5.6.1 焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。

5.6.2 焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。

附表无损检测人员登记表6 质量保证措施6.1 球罐的无损检测施工严格按照施工方案和<<监理细则>>的规定，依据<<压力容器无损检测>>JB4730—94标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。

6.2 选派管理水平高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。

6.3 依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。

6.4 严格实施工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。

6.5 每次检测工作结束后，要写详细的原始记录，以供甲方.监理人员和技术监督部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监督部门进行复验，确保工程无损检测工作质量。

6.6 交工技术报告在检测过程中记录的原始记录经微机形成正式报告一式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份。

7 施工机具安排超声波仪器3台，300KV探伤机3台，Ir192γ源一台。

磁粉探伤机4台，黑光灯2台，渗透剂.显像剂采用DPT—5型。

设备材料全部符合规范标准要求8 安全防护措施8.1 建立完善的安全防护管理体系，严格按照射线防护程序作业，射线防护安全管理实施作业保证体系，做到全员管理，分工负责，让业主放心。

8.2 设立射线安全防护小组，负责人：XXX XXX 组员：全体探伤工。

γ源曝光前24小时，书面通知有关单位，避开警戒区域。

警戒区域周围设红灯. 警戒绳.警示牌警示。

设值守人员2人，甲方巡检人员如要进到警戒区域内，或遇有紧急情况时，可提前通知安全防护小组，我们将采取措施，，把源收回，到时候可电话通知，号码：46298 现场46299基地，待源收回后，用剂量仪测定周围环境安全，XX公司确认合格后，用书面通知甲方进入警戒区内巡检，甲方巡检作业完毕后，用书面通知我方重新开始射线探伤。

附警戒区域示意图：图中所示框外为安全区域：附录：无损检测工艺规程根据图样的要求，丙烯球罐需进行射线检测、超声波检测、超声波测厚、磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程。

1.射线检测：1.1检测人员必须持证上岗，评片、审片人员必须具备RT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。

1.2本球罐采用γ射线与χ射线检测，检测部位见施工方案中表1。

1.3RT检测前，焊缝外观必须经甲乙双方、监检单位检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。

1.4射线检测工艺卡见下表压力容器射线检测工艺卡压力容器射线检测工艺卡2. 超声波检测2.1检测前的准备：2.1.1焊缝探头选择: 探头规格为2.5P K2 13×13；2.1.2藕合剂：纤维素；2.1.3测入射点，校验K值，绘制距离---波幅曲线；2.1.4距离---波幅曲线的灵敏度选择：测长线φ1×6—9dB、定量线φ1×6—3dB、判废线φ1×6+5dB2.2检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备UT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。