水泥磨台时专题分析会议
1、全面掌握各种混合材水份的数据，以便更好的分析及控
制磨况。

充分降低水份，保证不出现糊篦缝等工艺现象。

1.1所有水泥原材料，车间都必须做好覆盖工作，
1.2组织好使用次序，做到先进的先用。

1.3针对我们厂使用的水渣，在使用前做好晾晒工作，每次
晾晒300吨以上。

1.4化验室对所有混合材做好所有混合材的水份每班做一次，
结果报给当班中控室操作员。

2、掌握好熟料品质，稳定好磨况。

2.1化验室把做的大小磨对比试验结果报给中控室，中控室
做好记录。

2.2工艺管理人员及化验室根据客观条件，结合中控室窑况
及熟料易磨性，熟料结粒情况，制定出合理的配料、锻烧方案，稳定熟料易磨性。

3、水泥磨研磨体级配、填充率、工艺清理等控制
3.1工艺管理人员及车间根据球耗做到定期补球，并利用抽样法做好平均球径的测量，做好工艺档案。

3.2工艺管理人员及车间要不断优化研磨体级配、填充率，做到最大限度的发挥磨机的效率。

3.3磨内的有损坏的球、锻及混入的球、锻及时做好清理。

3.4利用好停机时间检查好磨内篦缝，及时修复好，防止二
仓混球，磨尾漏锻现象。

4车间充分利用好停机做好清理及检查工作。

4.1水泥磨做到逢停必清，特别是我们公司的循环风机风机叶片，V选打散板，导风叶片，磨内篦缝，
4.2车间对关键设备做好工艺检查，如对旋风筒锁风装置，袋收尘，管道除铁器等重点设备做好检查。

5、控制好水泥混合材，稳定配料，最大限度的降低成本。

5.1化验室把好原材料进厂的质量验收关。

5.2化验室及工艺管理人员控制好入磨物料总水份，主动分析混合材的易磨性。

在不影响磨况的情况下，最大限度的利用好廉价的混合材。

5.3化验室在保证质量的情况下努力降料耗。

5.4化验室掌握好外掺剂的变化，对回灰、矿粉在有比表大的波动的情况下及时向中控室反馈。

调度监控室。

2013年10月17日。